橋梁裂縫灌漿修補技術(shù)措施

    (1)灌漿機械檢查：灌漿機具、器具及管線在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開灌漿嘴上閥門，用壓縮空氣將裂縫通道吹干凈。
(2)材料選擇：選擇合理、有效的灌漿材料，是工程質(zhì)量保證的首要條件，本工程選用的化學(xué)灌漿材料，完**滿足本工程橋梁裂縫補強的要求。
(3)現(xiàn)場根據(jù)需修復(fù)加固部位面積大小，確定采用單孔漿或分區(qū)多孔灌漿。
(4)裂縫表面必須處理干凈，以保證灌漿嘴粘貼牢固及封縫密實。
(5)灌漿嘴的間距應(yīng)布置合理，以保證補強的每條裂縫內(nèi)灌入的漿液飽滿，灌漿嘴的粘貼應(yīng)牢固可靠。
(6)待封縫的膠泥應(yīng)具有一定強度后，并經(jīng)檢查確認(rèn)密封效果良好，方可進(jìn)行灌漿施工；

(7)漿液配制要有專人負(fù)責(zé)，以減少認(rèn)為誤差，保證原材料配比準(zhǔn)確，漿液攪拌均勻；應(yīng)控制好灌漿壓力和灌漿量，確保裂縫內(nèi)漿液充填飽滿，灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為漿液外溢或壓力驟變，然后在較高壓力條件下穩(wěn)壓3～5min。
(8)保證足夠的灌漿量、灌漿時間，保持較高的灌漿壓力，以實現(xiàn)漿液在鋼筋混凝土中擴散、充填、壓密；為保證漿液的滲透性和灌漿效果，一定做好穩(wěn)壓工作，并且隨裂縫不同部位的灌漿情況，調(diào)整灌漿壓力。
(9)灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。灌漿壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。
(10)灌漿停止的標(biāo)準(zhǔn)是在高灌漿壓力條件下吸漿率較小，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。
(11)灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查修復(fù)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時補救，確保工程質(zhì)量。
(12)修復(fù)加固部位應(yīng)保證不受現(xiàn)場施工用水或雨水的淋濕。       hengshuizhongtuo2

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