木材干燥處理的目的在于：(1)防止木材的變形開裂；(2)提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善物理性能；(3)防止木材腐朽蟲蛀；(4)減輕木材的重量，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。從以上所述可以看出，木材干燥業(yè)的責(zé)任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同時由于木材干燥是能耗最大的工序，因此無論從產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)效益的角度來看，干燥作業(yè)都是木制品生產(chǎn)中舉足輕重的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一。2.木材干燥技術(shù)的現(xiàn)狀2.1木材干燥業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮髶?jù)有關(guān)專家估計，我國現(xiàn)有設(shè)備年干燥能力約400萬立方米材，只占2000年需干燥鋸材的17%左右，而中等發(fā)達(dá)國家的干燥設(shè)備能力，可達(dá)所需干燥量的30%，美國則高達(dá)60%。這說明我國干燥設(shè)備的能力與發(fā)達(dá)國家、中等發(fā)達(dá)國家相差甚遠(yuǎn)，同時也說明我國木材干燥工業(yè)的發(fā)展?jié)摿艽蟆?.2國產(chǎn)干燥設(shè)備尚有不足之處據(jù)不完全統(tǒng)計，我國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的，能生產(chǎn)各類干燥設(shè)備的生產(chǎn)廠家約20多個，產(chǎn)品質(zhì)量能基本滿足生產(chǎn)要求，可替代進(jìn)口產(chǎn)品，而且某些性能指標(biāo)已達(dá)國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平?，F(xiàn)階段，我國生產(chǎn)的木材干燥設(shè)備與國外的先進(jìn)設(shè)備相比，主要差距在于：(1)檢測與控制系統(tǒng)的精度差、可靠性差；(2)加工粗糙、造型不夠精美；(3)蒸汽閥、疏水器等分部件質(zhì)量差。以上這些問題，如果上級領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)協(xié)會和生產(chǎn)廠家給予充分的重視，是完全有能力解決的。2.3干燥能耗偏高，對環(huán)境的污染不容忽視我國現(xiàn)有的各種干燥設(shè)備中，蒸汽干燥占80%以上。而爐氣和直火式煙氣干燥則在小型企業(yè)中較多。蒸汽干燥以鍋爐作供熱設(shè)備，我國工業(yè)鍋爐及其管網(wǎng)的平均熱效率只有60%，同時蒸汽干燥的進(jìn)、排氣熱損失較大，約占蒸汽熱能的40%，此外還有墻體大門等的散熱損失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不僅使產(chǎn)品成本增加，而且使鍋爐與干燥室排出的煙塵與廢氣增多，從而增加了這些有害物質(zhì)對大氣的污染。以年干燥能力為1萬立方米材的蒸汽干燥車間為例，約需配4噸/h的鍋爐一臺，它每小時排出的有害物質(zhì)為：煙塵量約40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，還有少量的NO2，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)、酸雨和臭氧破壞的主要因素

木材常規(guī)干燥設(shè)備

1、木材常規(guī)干燥設(shè)備有窯體分為：土建混凝土結(jié)構(gòu)殼體和全鋼結(jié)構(gòu)與鋁合金混合結(jié)構(gòu)窯體；

2、進(jìn)料方式：為叉車進(jìn)料或軌道小車進(jìn)料；

3、窯門：對開吊掛式，高度密封，開啟輕便、靈活

4、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電

5、完整的木材干燥分為:升溫、預(yù)熱、干燥、中間處理、終了處理和冷卻等階段。

升溫階段----是指木材在預(yù)熱前將溫度緩慢地提高到某一溫度值。一方面使木材的芯層和表層的溫度趨于一致，另一方面是對殼體進(jìn)行預(yù)先烘熱，以提高干燥窯的溫度。升溫速度不宜太快，升溫速度根據(jù)木材的種類、厚度、含水率而定。

    預(yù)熱階段----目的是將木材在某一特定的溫、濕度環(huán)境下使木材沿厚度方向的溫度梯度（溫度差）和木材含水率梯度（含水率差）趨于零。為木材進(jìn)入水分蒸發(fā)（干燥）階段創(chuàng)造條件。預(yù)熱階段的溫濕度環(huán)境應(yīng)使木材在此階段基本上不蒸發(fā)水份。還允許木材的表層一定程度的吸濕。

    干燥階段----分為前期干燥階段和后期干燥階段，亦稱勻速干燥和減速干燥階段。當(dāng)木材水份處于纖維飽和點(diǎn)以上時，當(dāng)介質(zhì)的溫度、濕度和風(fēng)速一定的條件下，木材中的自由水將沿著大毛細(xì)管系統(tǒng)向木材的表面移動，并從木材的表面蒸發(fā)。此時水份的蒸發(fā)基本是勻速進(jìn)行的，為勻速干燥階段。當(dāng)自由水蒸發(fā)完畢，吸著水開始移動并蒸發(fā)隨著吸著水的不斷減少。水份蒸發(fā)所需吸收的能量越來越多。含水率的下降速度隨之減慢，故木材在纖維飽和點(diǎn)以下時為減速干燥階段。

    中間處理----當(dāng)木材干燥到含水率降到纖維飽和點(diǎn)附近時或由于木材表面水份蒸發(fā)強(qiáng)度過大時會使木材產(chǎn)生一定的干燥應(yīng)力。此時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹虚g處理。中間處理階段暫時停止木材水分蒸發(fā)。對木材進(jìn)行噴蒸處理，以減少木材厚度方向的含水率梯度。進(jìn)而減少木材的干燥應(yīng)力。從而提高干燥質(zhì)量。中間處理的強(qiáng)度由厚度和當(dāng)時產(chǎn)生應(yīng)力的大小而定。

    終了處理----當(dāng)木材干燥到最終含水率要求時，為了進(jìn)一步減小木材沿厚度方向的含水率梯度，使木材在干燥過程中產(chǎn)生的應(yīng)力得到消除和減小。必須進(jìn)行一次終了處理。終了處理的濕度環(huán)境（平衡含水率）與終含水率相對應(yīng)的平衡含水率相一致。

    冷卻階段----與升溫階段相類似。當(dāng)木材達(dá)到最終含水率要求并經(jīng)適當(dāng)?shù)慕K了處理后，為避免溫度的急降而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。木材出窯前必須經(jīng)過一個適當(dāng)速度的降溫過程。

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[圣意達(dá)]木材干燥設(shè)備有限公司是一家專業(yè)制造木材干燥、碳化、蒸煮、真空干燥等各類木制品處理設(shè)備的廠家。企業(yè)被評為“高新技術(shù)企業(yè)”、“科技工作先進(jìn)單位”、“民營明星企業(yè)”等，多項產(chǎn)品榮獲科技總局頒發(fā)的“科技進(jìn)步獎”，并在木制品生產(chǎn)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，深受客戶們的表睞。其中，“木材碳化窯設(shè)備”、“木材真空干燥設(shè)備”是我國成員之一獲得自主知識產(chǎn)權(quán)的木制品處理設(shè)備。
[圣意達(dá)]總公司座落在遼寧省開原工業(yè)園內(nèi)，占地面積達(dá)十畝有余，由公司自行投資、建造的全新現(xiàn)代化廠房，為產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一個更有效、快速的場所。
東莞圣意達(dá)木材干燥設(shè)備有限公司是基于開發(fā)南方市場而設(shè)立的一家子公司，核心技術(shù)人員由遼寧省總公司全權(quán)委派及總工程師主導(dǎo)生產(chǎn)。
公司科研人員根據(jù)木材含水率的定義，在國內(nèi)率先研發(fā)出一種不受溫度影響、完全根據(jù)含水率的定義而進(jìn)行監(jiān)測的高科技干燥設(shè)備。此設(shè)備得到了木材深加工行業(yè)的認(rèn)可，并深受著客戶們的青睞。
以高新科技為理念，以專業(yè)優(yōu)質(zhì)為基礎(chǔ)，致力于國內(nèi)外木材干燥業(yè)的探索和創(chuàng)新，以其獨(dú)特的經(jīng)營模式致力于傾心打造“高科技的木材處理設(shè)備生產(chǎn)廠家”，為客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，快捷高效的超值服務(wù)。
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