天津優(yōu)爾玻璃,專注于玻璃劃痕修復(fù)工具的研發(fā)與生產(chǎn)。歷經(jīng)十年的探索和努力,產(chǎn)品可完美修復(fù)各種劃痕優(yōu)爾十年匠心專注玻璃劃痕修復(fù)天津優(yōu)爾玻璃專業(yè)研發(fā)的玻璃劃痕修復(fù)工具，廣泛應(yīng)用于玻璃工廠、玻璃店、工程單位、家政單位、建材市場及汽車美容等領(lǐng)域。以其高效(5cm長的劃痕,5分鐘修好)、經(jīng)濟(jì)(5cm的深劃痕只需要幾塊錢)、操作簡單(只需要看一遍演示視頻即會操作)的優(yōu)勢，贏得國內(nèi)外客戶的青睞。
建筑鋼化玻璃刮花劃痕修復(fù)工具復(fù)套裝　天津優(yōu)爾玻璃劃痕修復(fù)套裝適用于門窗玻璃劃痕修復(fù)、幕墻玻璃劃痕修復(fù)、家電玻璃焊點(diǎn)修復(fù)、汽車玻璃劃痕修復(fù)、鋼化玻璃劃痕修復(fù)、中空玻璃劃痕修復(fù)、表面被酸腐蝕的玻璃修復(fù)、修復(fù)鋼化玻璃圖標(biāo)、手機(jī)顯示屏劃痕修復(fù)、超白玻原片表面白霧修復(fù)、施工現(xiàn)場玻璃劃痕修復(fù)等等。
劃痕修復(fù)方法
 1 確定劃痕位置。清潔整個玻璃表面，可以在需要修復(fù)的玻璃背面做上標(biāo)記。
2 對于比較嚴(yán)重的劃痕（例如點(diǎn)焊渣的燙傷、石子砂粒的刮痕等），須首先使用1號的研磨片進(jìn)行粗磨。將1號研磨片貼合到底托上，確認(rèn)貼牢。將可調(diào)速角磨機(jī)的檔位調(diào)節(jié)到2檔，開始研磨。不要加水研磨，研磨片要水平接觸玻璃，確認(rèn)與玻璃全部貼合，研磨時要用力均勻、平穩(wěn)、往復(fù)運(yùn)行，不要傾斜，往復(fù)運(yùn)行應(yīng)以三分之二到五分之四重疊運(yùn)行，此時應(yīng)有一定的玻璃粉末產(chǎn)生（應(yīng)戴上口罩進(jìn)行防護(hù)），同時注意研磨區(qū)域的變化及玻璃溫度，如果是非鋼化玻璃玻璃，如果玻璃過熱，則應(yīng)停止研磨，等待玻璃降溫，降溫后繼續(xù)研磨（鋼化玻璃不受溫度限制）。1號的研磨片的功能就是盡快的將劃痕去除，當(dāng)劃痕已經(jīng)全部消失后，本道粗磨工序結(jié)束，本道序結(jié)束后，認(rèn)真檢查研磨區(qū)域，確認(rèn)劃痕已經(jīng)去除。
 3 使用2號精磨片進(jìn)行精磨，要看到有白色玻璃粉末產(chǎn)生，研磨范圍要大于1號研磨片留下的痕跡，大于15%到30%為，在研磨的過程中，會不斷的有玻璃粉末產(chǎn)生，當(dāng)玻璃粉末積累到一定程度以后，研磨片的切削力會大大降低，所以在研磨的過程中，要用鋼刷經(jīng)常對研磨片進(jìn)行清理，清理干凈后可繼續(xù)使用。觀察研磨痕跡，確認(rèn)2號的精磨痕跡已經(jīng)全部替換掉1號粗糙的研磨痕跡，精磨結(jié)束。
 4 拋光程序，將研磨片取下，換上拋光片，開始拋光，可調(diào)速角磨機(jī)轉(zhuǎn)速可略有增加，拋光的同時用噴水瓶進(jìn)行噴水，以保證拋光片正常使用，拋光的同時進(jìn)行觀察，直至光亮如新為止。
5 對于輕微的劃傷（比如玻璃之間的輕微刮傷），可以直接使用2號的精磨片進(jìn)行精磨，研磨直至劃痕消失，然后使用拋光片進(jìn)行拋光，修復(fù)結(jié)束。
6 對于看得見，感覺不出來的劃痕，可以直接對劃痕區(qū)域進(jìn)行拋光，直至劃痕消失。
7 玻璃劃痕修復(fù)完成。

天津優(yōu)爾玻璃劃痕修復(fù)套裝合用于玻璃劃痕修復(fù)工具，門窗玻璃修復(fù)、玻璃劃痕修復(fù)，幕墻玻璃修復(fù)、汽車玻璃劃痕修復(fù)、鋼化玻璃修復(fù)、中空玻璃修復(fù)、外表被酸腐化的玻璃修復(fù)、修復(fù)鋼化玻璃圖標(biāo)、手機(jī)顯現(xiàn)屏劃痕修復(fù)、超白玻原片外表白霧修復(fù)、施工現(xiàn)場玻璃劃痕修復(fù)等等。
天津優(yōu)爾玻璃科技有限公司是一家專注于玻璃劃痕修復(fù)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)以及提供玻璃劃痕修復(fù)施工服務(wù)的專業(yè)性企業(yè)。歷經(jīng)十年的探索和努力，我們已經(jīng)擁有了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、多種的玻璃劃痕修復(fù)的解決方案以及高素質(zhì)的專業(yè)研發(fā)人員，可以為不同客戶提供更加適合的修復(fù)產(chǎn)品及修復(fù)方案。我們的產(chǎn)品可以簡單、快速、經(jīng)濟(jì)、完美的修復(fù)任何玻璃材質(zhì)表面上瑕疵（如：劃痕、玻璃起堿、酸性腐蝕、鋼化后產(chǎn)生的白霧、甚至涂鴉及焊渣燙傷等等）。