硅碳棒高溫發(fā)熱元件 耐高溫抗氧化
⑦、減少使用溫度的影響,因此停電爐溫降至室溫時經(jīng)常急劇增加電阻
硅碳棒高溫發(fā)熱元件 耐高溫抗氧化
1、硅碳棒的物理性質(zhì)
硅碳棒質(zhì)地硬而脆，耐急冷急熱，高溫下不宜變形。 
硅碳棒的線膨脹系數(shù)、熱傳導(dǎo)率和比熱等隨著溫度的變化而變化
硅碳棒的化學(xué)性質(zhì)
元件在空氣中使用到800℃時開始氧化，溫度達到1000-1300℃時，發(fā)熱部表面生成一層二氧化硅保護膜，1300℃時結(jié)晶出方石英，在1500℃時，保護膜達到一定的厚度，從而使元件的氧化速度變得極為緩慢，趨于穩(wěn)定。如果繼續(xù)升溫至1627℃以上時，則保護膜受到破壞，氧化速度顯著增加，造成元件過早損壞。 
元件在使用過程中雖然氧化極為緩慢，但長時間運行仍然會導(dǎo)致電阻值增大，這種現(xiàn)象叫做“老化”。為了減緩“老化”速度，我們在制造過程中以獨特的技術(shù)，在發(fā)熱部的表面涂上了保護層，明顯的增強了元件的抗氧化性能，延長了使用壽命。
2．堿和堿性金屬氧化物對元件的影響
在1300℃左右，堿和堿性金屬氧化物與碳化硅發(fā)生反應(yīng)，生成硅酸鹽，稱為堿化學(xué)侵蝕，會明顯影響元件發(fā)熱的紅熱程度。 
3．熔化金屬對元件的影響
部分金屬如鈷、鎳、鉻等在高溫熔化狀態(tài)可以對元件造成侵蝕，影響元件的壽命。

 

硅碳棒夾具固定夾連接帶
一、硅碳棒夾具固定夾連接帶，接觸元件的連接導(dǎo)線采用鋁編織帶或多層鋁箔。外面的夾子只起夾緊作用，不用來導(dǎo)電。導(dǎo)線的末端與母線聯(lián)結(jié)。為了避免應(yīng)力傳到元件上，導(dǎo)線長度應(yīng)略大于元件和母線間的直線距離。
二、爐子在開始通電運行時，要逐步緩慢升壓，不可一次加滿負荷，否則會因沖擊電流過大造成元件損壞。

三、發(fā)熱體的連接方法：連接帶在冷端涂以金屬鋁的部位需安裝鋁箔帶以便和電源連接。各類連接帶都是由多層鋁箔帶折疊而成的。
   它借助于一個有螺絲的兩塊鋼片緊固在電熱元件的冷端，與母線相接的鋁箔帶部分則以專用鋁軋頭軋緊。機械應(yīng)力不得經(jīng)鋁箔帶傳送到發(fā)熱體上，故連接帶長度必須比發(fā)熱體端頭與母線間的直線距離長。長度應(yīng)留有25mm以上的余量。
   鋁箔帶應(yīng)在緊固以前仔細加以調(diào)整，當(dāng)將螺絲擰緊的發(fā)熱體端頭部位時，用力要自然，不得有彎曲的力，以免有外來應(yīng)力影響發(fā)熱體的自然狀態(tài)。發(fā)熱體的連接是先固定在母線上，然后逐個發(fā)熱體互相連接。
   硅鉬棒電熱元件是在高電流強度下使用的，所以發(fā)熱體和鋁箔帶之間必須保持良好的接觸，連接兩端的電壓一般應(yīng)小于0.01V，由于鋁箔帶在受熱后會有松弛傾向，所以最好在電爐達到使用溫度之后二、三小時，將所有的連接帶螺絲重新擰緊。為了防止氧化，連接帶不應(yīng)在200℃以上的溫度使用，因此，連續(xù)運轉(zhuǎn)時的電流，Φ6的發(fā)熱體應(yīng)低于170A，Φ9的發(fā)熱體應(yīng)低于300A。
四、夾具：電熱元件所用的夾具是由不銹鋼U型材和陶瓷構(gòu)成的，夾具夾持住發(fā)熱體的冷端，所夾長度取決于發(fā)熱體的尺寸。

硅碳棒高溫發(fā)熱元件
登封市卓越高溫設(shè)備有限公司劉東曉
硅碳棒高溫發(fā)熱元件

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