1.首件產(chǎn)品必須自檢后報(bào)品管進(jìn)行首件確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)過程中操機(jī)員不得離開機(jī)床控制范圍，時刻注意機(jī)床的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)撞料、帶料或其他異常狀況，立即停機(jī)，排除異常后方可重新加工，異常發(fā)生時的產(chǎn)品以及排除異常后的產(chǎn)品都需重新自檢、報(bào)檢。

3.加工過程中每半小時清潔機(jī)床轉(zhuǎn)塔、工作臺面的廢料，并檢查模具的使用狀態(tài)(觀察產(chǎn)品加工的毛刺，產(chǎn)品正反面有無壓痕、劃痕，如有異常狀況，立即停機(jī)，排除異常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

4.加工的產(chǎn)品每20件錯層整齊擺放，易清點(diǎn)數(shù)量，每棧板放置量不得超過200件。

5.做好生產(chǎn)報(bào)表及交接班記錄。

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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，數(shù)控沖床，銷售，服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機(jī)床，鈑金設(shè)備，通風(fēng)管道設(shè)備，金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點(diǎn)福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務(wù)于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機(jī)械，莆田數(shù)控沖床，機(jī)床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

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在選擇數(shù)控沖床時應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā)，以擴(kuò)大數(shù)控沖床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控沖床，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。

（1）機(jī)床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。

（2）機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度。

（3）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控沖床，還是選擇立式數(shù)控沖床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

（4）數(shù)控沖床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。

（5）機(jī)床結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整?？諝庀到y(tǒng)之濾清器，莆田二手?jǐn)?shù)控沖床，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整。3。空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測值之檢查．與調(diào)整。模高調(diào)整裝置之鏈輪，三明數(shù)控沖床，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查．與調(diào)整。齒輪傳動箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗，潤滑油 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動測試檢查。傳動系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試．與調(diào)整。離剎機(jī)構(gòu)之活塞動作，剎車角度，離剎問隙及米令片麼耗量之測試點(diǎn)檢．與必要調(diào)整。

滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之問隙量測及磨擦面檢查，必要時作調(diào)整校正。飛輪軸承等添如手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。平衡氣缸動作狀況及其機(jī)油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等測試檢查。馬達(dá)回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。整機(jī)精度（垂直度，平行度，綜合問隙等）測試，必要時調(diào)整校正。沖床外觀及附件之清潔，檢點(diǎn)及機(jī)械腳（基礎(chǔ)）同緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整。潤滑給油系統(tǒng)之浦，管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查?？諝庀到y(tǒng)之氣動元件，管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。

使用3000-4000小時維護(hù)保養(yǎng)光電式安全裝置性能之測試及投射角一與區(qū)域之測試調(diào)整。電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點(diǎn)磨耗．與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢，測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急停同路功能之測試檢查調(diào)整。超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。主馬達(dá)v型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。離剎機(jī)構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，間隙榆查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。平衡器，j部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。使用6000-8000小時維護(hù)保養(yǎng)鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂?；瑝K總成（球座，押蓋。超負(fù)荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養(yǎng)，問隙調(diào)墊及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。

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