灌漿料采用鹽混凝土碳化過程中碳化反應(yīng)區(qū)的存在是鋼筋銹蝕速度隨碳化深度加深而增大的根本原因。混凝土碳化過程中，ｐＨ值由外到內(nèi)逐漸升高的階段（即部分碳化區(qū)）是客觀存在的，特別是當(dāng)環(huán)境濕度較低時，碳化反應(yīng)區(qū)在整個碳化區(qū)域中占主導(dǎo)地位。水泥和鋁酸鹽水泥及二水石膏隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,公路建設(shè)對于角區(qū)位置的鋼筋，鋼筋的保護(hù)層基本上已經(jīng)脫落，有些鋼筋在局部還留有小段的保護(hù)層。通過對銹蝕率數(shù)據(jù)的分析，留有小段保護(hù)層處的鋼筋銹蝕率小于保護(hù)層己脫落區(qū)段，這主要是由于保護(hù)層脫落的鋼筋直接暴露于大氣中，加速了鋼筋的銹蝕。邊角區(qū)殘留保護(hù)層裂縫寬度與鋼筋銹蝕率的關(guān)系。圖中每一個點代表試驗中某一裂縫寬度下所采集到的所有鋼筋銹蝕率的平均值。的步伐突飛猛進(jìn),公路交通量的日益增加和汽車的嚴(yán)重超載,大大超出了當(dāng)年的設(shè)計能力,導(dǎo)致公路橋梁遭到了不同程度的損壞,并且仍在超負(fù)荷使用。加固和改造這些超限服役的橋梁刻不容緩,怎樣找出一條既省錢,又合理,又省時的加固方案,已是公路工程技術(shù)人員面臨的一個重要課題。復(fù)合配制水泥基無收縮灌漿材料，研究各組成材料對其各項性能的影響。試驗結(jié)果表明，所配制的灌漿料具有早強、高強、微膨脹、大流動性，１ｄ、３ｄ、２８ｄ強度分別為３３．３ＭＰａ、４９．７ＭＰａ、７８．１ＭＰａ，１ｄ豎向膨脹率為０．０３１％。鋁酸鹽水泥ＣＡ－５０，天然二水石膏。

灌漿料集料：資陽產(chǎn)河砂（中砂）。外加劑：系高效減水劑；有機(jī)硅消泡劑；葡萄糖酸、酒石酸緩凝劑。灌漿料凝結(jié)時間砂漿凝結(jié)混凝土內(nèi)部裂縫的發(fā)生、延伸、擴(kuò)展大體可分為幾個階段：原始微裂縫階段加載前由于水泥漿硬化干縮和水分蒸發(fā)留下的裂縫，在混凝土內(nèi)部主要分布于粗集料與砂漿界面。穩(wěn)定裂縫的產(chǎn)生階段對應(yīng)荷載不大，如單向軸壓力不超過極限壓力３０％一５０％．在這階段，原始裂縫發(fā)展，并產(chǎn)生新的粘結(jié)裂縫，應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系基本屬于彈性。穩(wěn)定裂縫的擴(kuò)展階段繼續(xù)加載，但不超過某一臨界應(yīng)力，如單軸壓應(yīng)力不超過極限壓應(yīng)力７０％一８０％，粘結(jié)裂縫向砂漿內(nèi)延伸、傳播，并在砂漿內(nèi)產(chǎn)生新裂縫，應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系明顯非線性；但若停止繼續(xù)加載，裂縫的擴(kuò)展也停止。（４）不穩(wěn)定裂縫的擴(kuò)展階段荷載超過臨界應(yīng)力，出現(xiàn)大量的砂漿裂縫并急劇發(fā)展，與向砂漿內(nèi)延伸的粘結(jié)裂縫連續(xù)貫通，出現(xiàn)不穩(wěn)定裂縫。這種何在不變，裂縫會自行繼續(xù)擴(kuò)展。時間采用貫入阻力法按ＧＢ／Ｔ５００８０《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進(jìn)行，凈漿凝結(jié)時間按照ＧＢ／Ｔ１３４６－２００１《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》中的凝結(jié)時間測定方法進(jìn)行。１．２．２流動度流動度試驗按ＧＢ植筋的工作性能研究采由于對于單根纖維進(jìn)行測定是很困難的，技術(shù)操作上非常不容易，所以可得到的關(guān)于碳纖維的熱膨脹系數(shù)的數(shù)據(jù)非常少，這方面的研究工作也進(jìn)行的比較緩慢。下面簡單介紹幾種目前測定碳纖維熱膨脹系數(shù)的方法ｆ６ｌ】；法國學(xué)者Ｆｅｍｌｉｎｇ和Ｆｌｅｃｋ用石英膨脹計測定了裝在鉭管中的未上漿１’ｌｌｏｍｅｌ．５０碳纖維的橫向膨脹系數(shù)口．，得到在１００～１０００℃范圍內(nèi)口．的值為５～１８℃１０。６／Ｋ。他們把所得結(jié)果與Ｎｅｌｓｏｎ和Ｒｉｌｅｙ對單晶石墨和各級別的整體石墨測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)碳纖維的數(shù)據(jù)介于二者之間。在較低溫度下，比較接近整體石墨，在較高溫度下，接近單晶石墨。用數(shù)值模擬的方法，建立有限元計算模型，通過加載求解得出植筋鋼筋在混凝土中的應(yīng)力分布規(guī)律，分析植筋的工作性能及破壞機(jī)理。采用結(jié)構(gòu)試驗方法，沿植筋鋼筋縱向的不同位置設(shè)置應(yīng)變測點，通過拉拔試驗，得到在外荷載作用下沿鋼筋長度方向上的應(yīng)變分布狀態(tài)，分析植筋的工作性能，驗證數(shù)值模擬分析結(jié)果，補充和完善植筋理論。５０１１９－２００３《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》附錄Ａ進(jìn)行，其中截錐形圓模的尺寸改為：高度（６０±０．５）ｍｍ，上中文名 植筋加固 外文名 Anchorage reinforcement，屬連接與錨固技術(shù)，用于建筑物的加固改造工程， 國標(biāo)GB-50367-2013 。口內(nèi)徑（７０±０．５）ｍｍ，下口外徑１２０ｍｍ。每次稱取不少于在我國傳統(tǒng)的加固方法中，加大截面加固法和預(yù)應(yīng)力加固法是常用的方法己在實際工程中得到成功的應(yīng)用，但這些加固方法存在很多不足之處。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法有：增強纖維加固法，可提高剛度和承載力且不增加自重，但結(jié)構(gòu)膠受環(huán)境及濕度的限制且造價高。２０００ｇ的灌漿砂漿。１．２．３抗壓強度抗壓強度試驗按ＧＢ／Ｔ１７６７１－１９９９《水泥膠砂強度檢驗方法》進(jìn)行，灌漿砂漿的拌合按６．１．３進(jìn)行，將拌合好的灌漿砂漿倒入試模，不振動。１．２．４豎向膨脹率豎向膨脹率按ＧＢ５０１１９－２００３。

灌漿料鋁酸鹽水泥摻量/%凝結(jié)時間/min初凝時間終凝時間,鹽水泥－鋁酸鹽水泥復(fù)合體系凝結(jié)時間總結(jié)過去超厚墻體混凝土裂縫產(chǎn)生的情況,現(xiàn)將產(chǎn)生裂縫的主要原因如下:外界氣溫變化--超厚墻體混凝土結(jié)構(gòu)施工期間,外界氣溫的變化對超厚墻體混凝土開裂有重大影響。混凝土的內(nèi)部溫度是澆筑溫度、水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)散熱降溫等各種溫度的疊加之和。外界氣溫愈高,混凝土的澆采用真粉煤灰的摻入，能顯著提高混凝土的抗裂性能，礦渣粉及硅灰的摻入對混凝土抗裂性能的影響不如粉煤灰，因此在配置大面積混凝土?xí)r優(yōu)先選用粉煤灰摻合料，需要時可摻用適量硅灰。空輔助壓漿工藝時，宜選用VSL PT-PLUS高密度聚（HDPE）塑料波紋管，卡箍、排氣管及管蓋，所用塑料波紋管的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)箱梁施工工藝已日趨成熟，實際質(zhì)量差別主要在于細(xì)節(jié)的把握和控制，做好了每一個環(huán)節(jié)的每一個細(xì)節(jié)，也就做好了每一片梁板。出現(xiàn)問題時需要及時分析，及時采取有效措施應(yīng)對，加強過程監(jiān)控和自查自糾，方能持續(xù)保證保證箱梁內(nèi)實外美。準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用塑料波紋管》QB/VSL的要求。筑溫度也愈高;如外界溫度下降,會增加混凝土的降溫幅度,特別在外界氣溫驟降時,會增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度,這對超厚相對能量在腐蝕的第一階段相對較低，在隨后兩個階段中先快速增加，然后基本傈持不變。低尺度細(xì)節(jié)系數(shù)函一函的相對能量隨時聞的降低和大尺度細(xì)節(jié)系數(shù)磊相對能量的升高趨勢，表明了鋼筋在混凝±中瘸蝕的不同發(fā)展過程，即鋼筋表面鈍化膜破壞和修復(fù)的競爭平衡過程，鋼筋腐蝕的發(fā)生、發(fā)展以及活性腐蝕過程。繇列細(xì)節(jié)系數(shù)相對能量鼠隨時間的改變反映了不同腐蝕過程隨時間的演變。墻體混凝土極混凝土產(chǎn)生制鑓后,制錯兩側(cè)的混凝土由于各種原因的綜合作用產(chǎn)生了不相等的相對豎向位移,而碳纖維布要保持其連續(xù)性必然在制錯兩側(cè)承擔(dān)垂直于碳纖維布平面的應(yīng)力,這種應(yīng)力在碳纖維布未與混凝土沿碳纖維布縱向剝高時是局部平衡的,但是,制鑓某一側(cè)的這種應(yīng)力的作用效果使得職纖維布產(chǎn)生離開溫凝土的造勢,即碳纖維布剝離的道勢。我們把產(chǎn)生剝高作用數(shù)果的應(yīng)力稱為碳纖維布與混凝土之可的剝高應(yīng)力。為不利。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形造成的。溫差愈大,溫度應(yīng)力也愈大。超厚墻體混凝土不易散熱,其內(nèi)部溫度有時高達(dá)8o°C以上,而_且延續(xù)時間較長,為此研究合理溫度控制措施,對防止超厚墻體混凝土內(nèi)外溫差懸殊引起過大的溫度應(yīng)力,顯得十分重要。試驗表明，鹽水泥和鋁酸鹽水泥直接混合使用時，鋁酸鹽水泥摻量在７０％以下時，凝結(jié)迅速，而無法正常使用。其原因在于：鋁酸鹽水泥是低堿度水泥，由于設(shè)計、施工和選材不當(dāng)，以及碳化作用、環(huán)境污染、化冰鹽的使用、外力沖撞、微生物腐蝕等物理、化學(xué)作用，大量混凝土構(gòu)筑物因不能達(dá)到預(yù)期壽命而破壞，并因此帶來財產(chǎn)損失和能源、資源的浪費。據(jù)文獻(xiàn)報道，世界各國的鋼筋腐蝕損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的Ｏ．８％．１．６％，美國六十年代建造的公路橋，由于采用氯鹽做防凍劑，到七十年代已有數(shù)萬座處于失效狀態(tài)。普通鹽水泥是高堿度水泥，兩種堿度不同的水泥復(fù)合后，改變了水泥的水化反應(yīng)的歷程，而使灌漿料其凝結(jié)行為加速或延緩。對于普通鹽水泥與鋁酸鹽水泥復(fù)合凝結(jié)時間的縮短，不少學(xué)者都給出了解釋。袁潤章在《膠凝材料學(xué)》中解釋快凝的原因為鹽水泥中的石膏和三鈣水化所析出的氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）均能加速鋁酸鹽水泥的凝結(jié)，而且鋁酸鹽水泥從控制裂縫情況看，一些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面裂縫，其危害性較小，主要防止貫穿性裂縫，這就更加需要把研究重點放在外約束方面。這也是決定伸縮縫間距的主要因素，為了能進(jìn)一步研究結(jié)構(gòu)相互約束的幾何關(guān)系，假定相互約束的結(jié)構(gòu)物都是可變形的彈性結(jié)構(gòu)，如地基對基礎(chǔ)的約束，基礎(chǔ)對墻體的約束以及其它各種組合結(jié)構(gòu)之間的約束等，都通過它們之間的剪應(yīng)力與變位的關(guān)系反映出來。這樣做，既可找到結(jié)構(gòu)長度對約束應(yīng)力的影響關(guān)系，同時概念明確，計算過程簡單，可得到封閉解，便于實用。當(dāng)然這樣處理的結(jié)果并不是精確的和嚴(yán)格的，只是一種簡化和近似。這一近似解答將在本論文的工程實例分析中加以應(yīng)用。的水化產(chǎn)物ＣＡＨ１０和Ｃ２ＡＨ植筋鋼筋滑移較小，約在０．３ｒａｍ－ｑ）．５ｍｍ之間，工程中可忽略其影響。８以環(huán)境中的相對濕度、溫度、氧氣、二氧早在２０世紀(jì)５０年代，我國就開始了對建筑加受彎構(gòu)件外部粘鋼加固法：粘鋼加固法是用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼在鋼筋混凝上受彎構(gòu)件表面，使其具有良好的共同工作性能，能達(dá)到加固和增強原結(jié)構(gòu)強度和剛度的目的。粘鋼所占空間小。加固施工周期短、消耗材料少。固的研究并有　許多建筑物加固工程實例，積累了豐富的實踐經(jīng)驗ｌ１０Ｊ。現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)加固國內(nèi)外對于在役鋼筋混凝土橋梁的可靠度研究比較完善，可靠度分析理論也較成熟，但關(guān)于加固后的鋼筋混凝土橋梁可靠度的研究資料比較少。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不斷增長的車輛荷載和交通流以及各種環(huán)境荷載的作用，使得在役橋梁結(jié)構(gòu)加固后安全性能評估成為目前亟待研究的課題，對橋梁加固后可靠度的研究成為本領(lǐng)域研究的熱點之一。方法大致分為ＨＪ：加大截面加固法、外包鋼加固法、外加預(yù)應(yīng)力加固法、外粘型鋼加固法、粘貼鋼板加固法、置換混凝土加固法、粘貼復(fù)合纖維加固法等，每種加固方法有其特點和適用范圍。四川地震災(zāi)后重建過程中加大截面法、外粘型鋼法、粘碳纖維和粘鋼加固法等得到了廣泛的應(yīng)用并發(fā)揮著極其重要的作用。粘鋼加固法就是加固節(jié)點破壞最有效的方法之一。化碳、酸性氣體以及侵蝕性陰離子，主要是氯離予等外部環(huán)境因素都會顯著地影響混凝土中鋼筋的腐蝕。而水泥的成分、填料以及水的純度、水灰比、施工過程、鋼筋表面混凝土層的厚度以及鋼筋的成分等內(nèi)部因素也會顯著砂漿與混凝土在酸性水腐蝕環(huán)境下表現(xiàn)出類似的規(guī)律性，但砂漿與混凝土之間依然存在諸多差異，比如受侵蝕面積、結(jié)構(gòu)組成等。研究混凝土在酸性水作用下的性能劣化規(guī)律，依然需要對混凝土材料本身進(jìn)行深入研究，砂漿試驗結(jié)果可以作為參考。強酸性環(huán)境下，普通水泥性能較高抗酸鹽水泥稍好，而摻入３０％粉煤灰對砂漿耐酸性能改善效果要比摻入３０％礦粉效果好。地影響鋼筋的腐蝕。及ＡＨ３凝膠遇氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）立即轉(zhuǎn)變成Ｃ３ＡＨ６。另一方面，鹽水泥中石膏被鋁酸鹽水泥消耗后，就不足以起應(yīng)有的緩凝作用；同時，三鈣的水化又由于氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）被用掉而得到加速。因此這兩種水泥的水化產(chǎn)物會劇烈地相互作用，反應(yīng)非常迅速。

灌漿料切爾寧的觀點，由于氧化鈣（ＣａＯ）與氧化鋁（Ａｌ２Ｏ３）能立即起反應(yīng)，而鹽水泥一旦與水接觸就會產(chǎn)生過飽和的ＣａＯ溶液，所以鋁酸鹽水泥與鹽水泥的混合物就會快凝。２．１．２鋁酸鹽水泥對灌漿料流動度和強度的影響水膠比０．３２，膠砂比１／１，分別以５．００％、１０％、１５％、２０％的鋁酸鹽水泥等量取代鹽水泥，鋁酸鹽水泥對灌漿料流動度和強度的影響見圖２，圖３從圖２中可以看出，隨著鋁酸鹽水泥摻量的增加.

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