產(chǎn)品零件加工設(shè)備轉(zhuǎn)讓 基于云制造的零件加工服務(wù)
- 作者:西安匠恒機(jī)械模具有限公司 2019-01-28 16:04 520
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粗基準(zhǔn)的選擇
為使所有加工表面都有足夠的加工余量和各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度,粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下原則。?車床床身的粗基準(zhǔn)?1.?粗基準(zhǔn)的選擇(續(xù))
(1)選擇工件上的不加工表而作為粗基準(zhǔn)。?(2)選擇重要表而或加工余量小的表面作為粗基準(zhǔn)。?(3)選擇較為平整光潔、面積較大的表面作粗基準(zhǔn)?(4)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,盡量避免重復(fù)使用?2.?精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下原則:?(1)基準(zhǔn)重合原則
即盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。?(2)基準(zhǔn)同一原則
應(yīng)使盡可能多的表面加工采用同一個精基準(zhǔn)。?(3)一般要求
選擇精基準(zhǔn)時,要求定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠,并能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。?三、工件的定位原理
定位:在加工時,首先要使工件占有正確的位置。
夾緊:工件定位后,為使工件在加工中不受外力的影響而始終保持正確的位置。?安裝:工件從定位到夾緊的整個過程。?1.六點(diǎn)定位原則
任一剛體,在空間直角坐標(biāo)系中均有六個自由度.工件在夾具中獲得準(zhǔn)確的位置,必須限制其相應(yīng)的自由度
2.?定位中的幾種情況
(1)完全定位?工件六個自由度全部被限制的定位。
(2)不完全定?根據(jù)工件的加工要求,并不需要限制工件的全部自由度的定位。?(3)過定位?兩個或兩個以上的定位元件,重復(fù)限制工件的同一個自由度的定位。?(4)欠定位?根據(jù)工件的加工要求,應(yīng)該限制的自由度沒有完全限制的定位。?第三節(jié)?工藝規(guī)程的擬訂
工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件,工藝規(guī)程必須經(jīng)濟(jì)合理。?一、制訂工藝規(guī)程的要求和步驟
零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。內(nèi)容:加工工藝(熱處理工序)?,確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項(xiàng)內(nèi)容填寫在一定形式的卡片上,這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程,即機(jī)械加工工藝卡片。?1.?制訂工藝規(guī)程的要求
不同的零件,由于結(jié)構(gòu)、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同,其加工工藝也隨之不同。一個零件可能有幾種工藝方案,但其中總有一個是更為合理的。
合理的加工工藝必須能達(dá)到零件的全部技術(shù)要求?。制訂一個合理的加工工藝,并非輕而易舉。往往要經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐、反復(fù)修改,使其逐步完善的過程。?2.?制訂工藝規(guī)程的步驟?制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下:
(1)對零件進(jìn)行工藝分析;(2)毛坯的選擇;?(3)定位基準(zhǔn)的選擇;?(4)工藝路線的制訂;(5)選擇或設(shè)計(jì)、制造機(jī)床設(shè)備;?(6)選擇或設(shè)計(jì)、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具;(7)確定工序的加工余量、工序尺寸及公差;?(8)確定工序的切削用量;(9)估算時間定額;(10)填寫工藝文件。?二、制訂工藝規(guī)程時所要解決的主要問題?1.?零件的工藝分析,其主要內(nèi)容有:
(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確,分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。?(2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng),是否會使工藝變得困難和復(fù)雜。?(3)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性,檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來。?2毛坯的選擇
毛坯的選擇對經(jīng)濟(jì)效益影響很大。因?yàn)楣ば虻陌才拧⒉牧系南?、加工工時的多少等,都在一定程度上取決于所選擇的毛坯。?3.?定位基準(zhǔn)的選擇
(1)傳動用的階梯軸,一般選用兩端的中心孔作為主要精基準(zhǔn)。?(2)盤套類零件一般以中心部位的孔作為主要精基準(zhǔn)?。
a)?在一次裝夾中精車齒輪坯的孔、大外圓和大端而,以達(dá)到這些表面的位置精度要求?。?b)?先精加工孔,然后以孔作為精基準(zhǔn),加工其他各表面。c)?外圓與孔互為基準(zhǔn)。
(3)支架箱體類零件,一般采用機(jī)座上的主要平面作為主要精基準(zhǔn)加工各軸承支承孔。?4.?工藝路線的擬訂?(1)加工方案的確定:
a)?被加工材料的性能及熱處理要求。?b)?加工表面的形狀和尺寸。?c)?還應(yīng)考慮本廠和本車間的現(xiàn)有設(shè)備情況、技術(shù)條件和工人技術(shù)水平。?(2)加工階段的劃分:
a)?粗加工階段。?b)?半精加工階段。?c)?精加工階段。?劃分加工階段的目的
(i)有利于達(dá)到加工質(zhì)量。(ii)有利于合理使用設(shè)備。(iii)有利于安排熱處理工序。?(iv)可避免損傷己加工好的主要表面?。?(3)加工順序的安排?1)?機(jī)械加工工序的安排
(i)基準(zhǔn)先行。?(ii)先粗后精。?(iii)先主后次。?(iv)先面后孔。?2)?熱處理工序的安排。
(i)預(yù)備熱處理。?(ii)時效處理。?(iii)終熱處理。?熱處理工序安排位置?3)?檢驗(yàn)工序的安排
(i)粗加工之后。?(ii)工件在轉(zhuǎn)換車間之前。?(iii)關(guān)鍵工序的前后。?(iv)特種檢驗(yàn)之前。?(v)全部加工結(jié)束之后。?4)?輔助工序的安排
(i)零件表面處理工序。?(ii)特種檢驗(yàn)。?(iii)去毛刺、去磁、清洗等。?(4)工序的集中與分散:
1)?工序集中原則。?2)?工序分散原則。?工序集中分散條件:
a)?生產(chǎn)類型。b)?工件的尺寸和重量。?c)?工藝設(shè)備條件。?5.?確定加工余量
加工余量:從毛坯表面上所切除的金屬層?。?總?余?量:從毛坯到成品總共需要切除的余量。?工序余量:在某工序中所要切除的余量。?6.?填寫工藝文件
工藝過程擬訂之后將工序號、工序內(nèi)容、工藝簡圖、所用機(jī)床等項(xiàng)目、內(nèi)容用圖表的方式填寫成技術(shù)文件。?常用的工藝文件有以下幾種。
(1)機(jī)械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明?機(jī)械加工的工藝路線。
(2)機(jī)械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細(xì)、?完整,除了有工序目錄以外,還有每道工序的?工序卡片。
(3)機(jī)械加工工藝(綜合)?卡片。采用一種比機(jī)械加工?工藝過程卡片詳細(xì),比機(jī)械加工序卡片簡單靈活?的機(jī)械加工工藝卡片。
電腦鑼機(jī)加工的優(yōu)勢(Computer?numerical?control):
--加工精度高(可達(dá)到0.001mm),具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
--檢測設(shè)備有:瑞士600L高度儀、FiAg三次元、三豐內(nèi)外千分尺等。
--可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;
--加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;
--機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);
--機(jī)床自動化程度高,可以減輕勞動強(qiáng)度;
--批量化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。
主要加工產(chǎn)品
1.?電腦,汽車,影音電子等五金機(jī)殼精密鍛造;
2.?精密電子五金件,電器五金件,各類五金件;
3.?精密CNC零件加工
4.?各類工業(yè)鋁型材散熱器及鋁散熱片;
5.?電腦自動車床,零件,軸,凸輪;
6.?各類鋁,鋅,合金壓鑄件及公模;
7.?鋁外殼(數(shù)碼相機(jī),?MP3,音響面板)拉絲,?噴沙,氧化等.
擁有280余臺日本CNC鑼床,120臺日本電腦數(shù)控車床,大型3米*2米CNC電腦鑼4臺,MORI?SEIKI五軸聯(lián)動4臺,3000T型材機(jī)1臺,300T-1800T鍛造機(jī)16臺設(shè)備先進(jìn),技術(shù)力量雄厚,公司堅(jiān)持以質(zhì)量求效益。
匠恒機(jī)械模具有限公司是專業(yè)從事模具加工,產(chǎn)品零件,治具開發(fā)和加工的實(shí)體企業(yè),本公司位于市三橋藺高村工業(yè)園南區(qū)西路,是主要以CNC數(shù)控加工中心為主要的設(shè)備的外協(xié)加工廠,公司現(xiàn)有CNC4臺,其中三臺CNC加工中心和一臺高速雕銑機(jī),設(shè)備均可以保證在0.01之內(nèi),完全可以符合客戶提出的公差要求,我公司主要致力于各類零件治具的設(shè)計(jì)及加工,主要加工塑膠模具CNC加工,壓鑄模具CNC加工,五金模具CNC加工,橡膠模具CNC加工,夾具.治具.檢具.鋁合金手板.噴涂工裝治具
產(chǎn)品生產(chǎn)過程?編輯
本詞條缺少名片圖,補(bǔ)充相關(guān)內(nèi)容使詞條更完整,還能快速升級,趕緊來編輯吧!
產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程,通常包括工藝過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程、等待停歇過程和自然過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的最基本部分。對于機(jī)械制造工藝過程,一般可劃分為毛坯制造、零件加工和產(chǎn)品裝配三個階段。
中文名?產(chǎn)品生產(chǎn)過程?實(shí)????質(zhì)原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程?階段分類?毛坯制造、零件加工和產(chǎn)品裝配?性????質(zhì)?生產(chǎn)過程
目錄
1?釋義
2?分類
3?構(gòu)成
釋義編輯
狹義:
廣義:企業(yè)范圍內(nèi)全部生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)配合的運(yùn)行過程,除上述過程外還包括原材料投入之前的設(shè)計(jì)、購買、產(chǎn)品出廠后的售后服務(wù)。
分類編輯
可將生產(chǎn)過程劃分為以下四個過程:
1、技術(shù)準(zhǔn)備過程:產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、調(diào)整勞動組織和設(shè)備的平面布置、原材料與協(xié)作件的準(zhǔn)備等。
2、基本生產(chǎn)過程:與構(gòu)成產(chǎn)品直接有關(guān)的生產(chǎn)活動。毛坯制造、零部件制造、整機(jī)裝配。
3、輔助生產(chǎn)過程:為保證基本生產(chǎn)而進(jìn)行的。動力工具的生產(chǎn),設(shè)備維修以及維修用備件的生產(chǎn)等。
4、生產(chǎn)服務(wù)過程:物流工作。如:供應(yīng)、運(yùn)輸、倉庫等管理活動。
構(gòu)成編輯
1、工藝階段:是指按照使用的生產(chǎn)手段的不同和加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程。若干相互聯(lián)系的工藝階段組成基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程。
2、工序:是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進(jìn)行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。
按照工序的性質(zhì),可把工序分為基本工序和輔助工序:
基本工序——直接使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。?輔助工序——為基本工序的生產(chǎn)活動創(chuàng)造條件的工序。? 綜上,生產(chǎn)過程的構(gòu)成,就是指生產(chǎn)過程的各個部分(生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程,生產(chǎn)過程的各個工藝階段、基本工序和輔助工序)之間的組成情況和相互聯(lián)系。
西安匠恒機(jī)械模具有限公司是專業(yè)從事CNC數(shù)控精密零件生產(chǎn)的CNC機(jī)加廠,范圍包括:鋁合金壓鑄CNC機(jī)加工CNC機(jī)加工數(shù)控銑,CNC電腦鑼加工加工中心CNC機(jī)加。公司目前主要服務(wù)對象為 :⑴ 模具類 ⑵ 汽摩配件類 ⑶ 精密機(jī)械加工夾具等等。我們的經(jīng)營理念是:做生意,先做人,誠懇待人。我們的企業(yè)精神是:精益求精、追求卓越。我們的經(jīng)營宗旨是:品質(zhì)第一 、低價位誠信第一 、顧客至上。我們竭誠為客戶提供快捷、高效、優(yōu)質(zhì)的服務(wù),是廣大新老客戶值得信賴的合作伙伴,攜手共創(chuàng)美好明天!歡迎來圖來樣洽談CNC機(jī)加事宜和CNC加工業(yè)務(wù)
產(chǎn)品價格:面議
發(fā)貨地址:陜西西安包裝說明:不限
產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 個產(chǎn)品規(guī)格:不限
信息編號:106168394公司編號:14577465
相關(guān)產(chǎn)品:西安數(shù)控加工,西安模具加工,西安CNC加工,西安產(chǎn)品零件加工,西安加工中心
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