2018年7月19日，中國成都國際現代工業(yè)技術博覽會于世紀城新國際會展中心拉開帷幕。本次展會歷時三天，是西南地區(qū)影響范圍較大的工業(yè)技術展。同時，該展會也是成都邁銳捷激光技術有限公司繼德國漢諾威展會后參加的又一極具含金量的區(qū)域性展會。

? ? ?參展首天，成都邁銳捷激光自主研發(fā)的激光清洗系統(tǒng)及激光打標系列設備就吸引了眾多參展者的眼球。激光清洗系統(tǒng)通過獨特的非接觸式的清洗方式，不傷基材且免維護，既延長了清洗材料的使用壽命也順應了新時代的環(huán)保主題。一場新的激光清洗革命正在生根發(fā)芽。同時，激光打標系統(tǒng)也因其的標記能力而備受矚目。邁銳捷激光自主設計的激光打標產品將工業(yè)美學與現代科技相結合，形成了新一代智能型激光打標機，且賦予了產品更高的打標精度，更快的打標速度以及更好的打標效果。

? ? ?參展期間，邁銳捷激光共接待了中外訪客上百人，其中不乏激光行業(yè)專業(yè)人士。邁銳捷激光始終堅持與客戶分享探討激光行業(yè)前景及其應用的想法，并與客戶就激光清洗智能應用進行了進一步的詳細分析，得到了參展觀眾的一致認可。通過與終端消費者的交流分析，邁銳捷激光進一步明確了市場發(fā)展方向及產品研發(fā)方向。

? ? ?本次展會為邁銳捷激光在西南片區(qū)的布局邁出了堅實的一步。相信在全體員工的共同努力下，邁銳捷激光終將實現其五年內成為定制化激光打標機和智能型激光清洗機全球第1的目標！

以將焊接產品的焊接處的油污、銹跡、油漆、污漬氧化物等清洗干凈使得焊接質量更好。焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接技術已經滲透到了制造業(yè)的各個領域，從幾十萬噸級的巨型輪船到不足1g的微型電子元器件，在生產過程中都不同程度地依賴著焊接技術，已成為汽車、船舶、飛機、航天、電子等工業(yè)各部門的基本生產手段。焊接質量的好壞不僅影響焊接產品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財產安全。 待焊區(qū)域表面殘留的銹斑、氧化皮、潮氣和油污等都可能導致氣孔、夾渣、飛濺等焊接缺陷，嚴重影響焊接接頭力學性能，降低產品質量。因此焊前去除焊件表面的氧化膜和油污對保障焊接質量至關重要。以低合金鋼和不銹鋼的焊接為例，坡口表面的銹蝕和水分油污不但會引起氣孔，而且可能促使氫致裂紋、焊縫增碳，甚至降低不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性和低合金鋼接頭的力學性能。

傳統(tǒng)的焊前清理方法主要是利用機械打磨、化學清洗等方式去除母材表面的銹蝕、油污、潮氣等。但這些傳統(tǒng)的除銹方法存在自身的局限性，如污染嚴重、清洗質量難以保證、自動化程度低下等問題。 激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹蝕或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，從而達到潔凈清洗對象的工藝過程。利用激光清洗技術進行焊前預處理具有清洗效率高、清洗質量好、綠色環(huán)保與易實現自動化的優(yōu)點，具有廣泛的應用前景。 以鋁質材料為例，激光清洗可以有效去除鋁合金表面附著的氧化層及其他污染物，使鋁合金展露基材表面。清洗完成后的表面被輕微強化和粗化，更加有利于焊接。相比未清洗焊縫，激光清洗后，焊縫內部氣孔缺陷大大減少，焊縫拉伸性能顯著提升。 ?清洗完成后的鋁合金表面輕微強化和粗化 激光清洗后，焊縫內部氣孔缺陷大大減少激光清洗還可用于鋁合金陽極氧化層焊前清洗、齒輪激光焊前油污清洗、不銹鋼焊前油污清洗如及鈦合金焊前清洗.

現狀在汽車領域激光清洗技術越來越收到關注，本文主要介紹下激光清洗技術在動力總成組件焊縫清洗上的應用。激光清洗技術是近10年來飛速發(fā)展的一種新型清洗技術，它以自身的優(yōu)勢和不可替代性在許多領域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。對于很多人來講激光清洗技術是一項沒有聽說過的名詞，果蔬智能清洗機，因為早些年在國家不查環(huán)保的時候很多人都在用傳統(tǒng)的一些清洗方式。而在國外其實早就被廣泛推廣。

清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。在我國環(huán)境保護法規(guī)要求越來越嚴格、人們環(huán)保和安全意識日益增強的今天，工業(yè)生產清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。

而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和適用于各種材質的物體等清洗特點，被認為是、的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。例如，工件表面粘有亞微米級的污染顆粒時，這些顆粒往往粘得很緊，常規(guī)的清洗辦法不能夠將它去除，而用納米激光輻射工件表面進行清洗則非常有效。還由于激光對工件是無接觸清洗，對精密工件或其精細部位清洗十分安全，可以確保其精度。所以激光清洗在清洗行業(yè)中獨具優(yōu)勢。

動力總成組件中的焊縫和粘合必須滿足嚴格的質量標準。要獲得的性能，必須對接合面進行徹底清潔。激光是高效的清潔工具，能夠清除所有殘留油脂的痕跡。組件在制造過程中可能被使用的拉拔潤滑劑或冷卻潤滑劑和防銹油所污染。這些殘留物通常無法看到，但卻會嚴重降低后續(xù)高能接合或粘合過程的質量。尤其是在汽車工業(yè)及其供應商高度自動化的制造環(huán)境中，組件質量和可靠性的標準一直在提高，現在表面污染物檢測已成為生產過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的清潔方法非常耗時，汽車智能清洗機，無法實現自動化，而且通常對環(huán)境造成有害影響。同時，也沒有測量清潔效果的可靠方法。按照VDA19等標準和相應的ISO指引確立了統(tǒng)一檢查汽車功能性組件微粒污染的程序。最近，對液體污染的更多關注使激光清潔成為主角。脈沖激光可使目標區(qū)域內的殘留液體快速蒸發(fā)，效果可測量、可重復，且過程環(huán)保，能夠實現自動化。

激光表面清洗有哪些優(yōu)點1 、激光清洗是一種”綠色”的清洗方法，不需使用任何化學藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，可以輕易解決化學清洗帶來的環(huán)境污染問題。2、 傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對清洗物體表面有機械作用力，損傷物體的表面或者清洗的介質附著于被清洗物體的表面，無法去除，產生二次污染，激光清洗的無研磨和非接觸性使這些問題迎刃而解。3、激光可以通過光纖傳輸，與機器手和機器人相配合，方便地實現遠距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達到的部位，這在一些危險的場所使用可以確保人員的安全。4 、激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物，達到常規(guī)清洗無法達到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。5、激光清洗效率高，節(jié)省時間。在高度自動化、大批量的生產流程中，時間非常關鍵。與需要將整個組件浸入溶劑，或使用磨蝕劑或熱沖擊技術的傳統(tǒng)清潔方法不同，激光清潔可在特定的功能表面(如焊縫和粘合，大小通常不超過幾平方毫米)上進行。清潔所需的時間取決于激光焊接所需的時間，一般在4-10秒之間。選擇性清潔的另一個優(yōu)勢是，它省去了將組件從清潔站運輸到生產線的中間步驟。清潔激光器集成在生產線上，自動智能清洗機，正好處于焊接或粘合站的上游。汽車制造商需要快速、自動化的方式來對表面殘留物進行徹底清理，清洗機，從而獲得強大、無空隙和微裂紋的焊接和粘合。激光清潔系統(tǒng)，尤其是使用脈沖固態(tài)激光器的激光清潔系統(tǒng)能滿足所有的這些要求。決定激光器選擇的主要因素是所需的潔凈度和清潔組件的周期時間。6、購買激光清洗系統(tǒng)雖然前期一次性投入較高，但清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用，運行成本就會變得非常低了。

都成都邁銳捷激光技術有限公司位于四川省成都市高新區(qū)，是專業(yè)從事激光清洗、激光打標、激光焊接、視覺檢測及相關應用控制系統(tǒng)的研發(fā)、生產和銷售于一體的高新技術企業(yè)。公司擁有光學、機械、電路控制和軟件系統(tǒng)的核心研發(fā)團隊，擁有8項國際發(fā)明專利，人才儲備豐富，技術力量雄厚，竭誠為全球客戶提供多方位的激光應用解決方案和產品定制化服務。成都公司不斷引進新的專業(yè)技術，產品研發(fā)以“體積小、速度快、精度高、智能化”為發(fā)展主線，已榮獲多項發(fā)明專利，具有完全的自主知識產權。產品已通過歐盟CE和美國FDA認證，品質管控嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系。目前產品已在電子電器、IT通訊、汽摩配件、儀器儀表、精密機械、服裝輔料、工藝禮品、建筑裝飾、潔具器材、珠寶首飾、有機玻璃等多個行業(yè)領域取得了廣泛應用，并暢銷至美國、德國、意大利、波蘭、俄羅斯、西班牙、土耳其、巴西、越南、印尼、日本和臺灣等多個國家和地區(qū)。成都公司立足于激光行業(yè)的技術優(yōu)勢，始終秉承“以精湛技術引領市場、以優(yōu)質服務回報客戶”的經營理念，期待您的光臨與合作，為致力于中國制造和激光產業(yè)而不斷提升企業(yè)競爭力！