螺紋加工方法

１、螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的辦法，首要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈確保車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)，刀具(絲錐或板牙）與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先構(gòu)成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動(dòng)。

２、螺紋車削

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見(jiàn)螺紋加工東西）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是單件和小批出產(chǎn)螺紋工件的常用辦法；用螺紋梳刀車削螺紋，出產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量出產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。一般車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(jí)（JB2886-81，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋，出產(chǎn)率或精度可明顯進(jìn)步。

３、螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀首要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外一般螺紋和錐螺紋，由所以用多刃銑刀銑削、其作業(yè)部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成，出產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級(jí)，外表粗糙度為R5～0.63微米。這種辦法適用于成批出產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

４、螺紋磨削

首要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精細(xì)螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級(jí)，外表粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種辦法適于磨削精細(xì)絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精細(xì)滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪徑向切入工件外表，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，出產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

５、螺紋研磨　　

用鑄鐵等較軟資料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對(duì)工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以進(jìn)步螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的辦法消除變形，進(jìn)步精度。

６、攻絲和套絲

攻絲是用必定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。

套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的辦法盡管許多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依托絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。

７、螺紋滾壓　　

用成形滾壓模具使工件發(fā)生塑性變形以取得螺紋的加工辦法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝主動(dòng)開合螺紋滾壓頭的主動(dòng)車床上進(jìn)行，適用于大批量出產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超越 25毫米，長(zhǎng)度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(jí)(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)原料較軟的工件可用無(wú)槽揉捏絲錐冷擠內(nèi)螺紋（蕞大直徑可達(dá)30毫米左右），作業(yè)原理與攻絲相似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和外表質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：①外表粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋外表因冷作硬化而能進(jìn)步強(qiáng)度和硬度；③資料利用率高；④出產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于完成主動(dòng)化；⑤滾壓模具壽數(shù)很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件資料的硬度不超越HRC40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲：兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開 1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，寧波鎢鋼銑刀，動(dòng)板行進(jìn)搓壓工件，使其外表塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。

①?gòu)较驖L絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，外表受徑向揉捏構(gòu)成螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用相似的辦法滾壓成形。

②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓東西由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中心滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件能夠連續(xù)送進(jìn)，故出產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。

③滾絲頭滾絲：在主動(dòng)車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。

國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金螺旋立銑刀在加工中心上的運(yùn)

? ?CNC加工中心用的立銑刀，品種規(guī)范繁復(fù)，從結(jié)構(gòu)來(lái)分有整體式合金立銑刀、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金立銑刀(包含模塊式)及焊接式硬質(zhì)合金螺旋立銑刀3類。

? ?這3類不同的立銑刀，在CNC加工中心已運(yùn)用較長(zhǎng)時(shí)刻，各有千秋，特別是第1類和第2類運(yùn)用面很廣，而第3類螺旋立銑刀運(yùn)用面窄，運(yùn)用不多。下面臨螺旋立銑刀進(jìn)行分析。

國(guó)產(chǎn)螺旋立銑刀，自上世紀(jì)80年代已問(wèn)世，其時(shí)因?yàn)榈镀钄D壓呈螺旋狀，工藝雜亂難度大，遲遲未擴(kuò)大出產(chǎn)，后逐步開展，在2008年國(guó)家已制定部標(biāo)，目前國(guó)內(nèi)已有數(shù)十家刀具專業(yè)廠出產(chǎn)螺旋立銑刀，品種規(guī)范徹底。以往螺旋立銑刀，用在普通銑床上較多，運(yùn)用在CNC加工中心上較少，這類刀具盡管切削性能好，但強(qiáng)度低，不易受沖擊，耐磨性差，不太適合運(yùn)用在CNC加工中心上。慣例螺旋立銑刀若在硬質(zhì)合金原料、刀片截面尺度、刀具幾許參數(shù)及刀體的強(qiáng)度等方面規(guī)劃不妥會(huì)形成上述缺陷，可這種結(jié)構(gòu)立銑刀，有它獨(dú)特的利益，不只制作工藝較簡(jiǎn)略、成本低，最首要的是切削性能好，切削刃鋒利，刃口用鈍后還能屢次修磨，刀具運(yùn)用成本低，可彌補(bǔ)可轉(zhuǎn)位刀具在運(yùn)用中的不足，若能進(jìn)步刀具的強(qiáng)度，增加刀具的耐磨性，這類刀具是很理想的刀具。

1.螺旋立銑刀的改善

1998年株洲鉆石對(duì)螺旋立銑刀嘗試了改善，硬質(zhì)合金刀片原料從本來(lái)的單一YG8商標(biāo)改為亞微細(xì)顆粒YL10.2及YS25合金商標(biāo)。YL10.2合金硬度≥91.8HRC，抗彎強(qiáng)度到達(dá)4 000N/㎡，首要適于切削各種鑄鐵、有色金屬及非金屬資料。YS25商標(biāo)是在WC-CO-TiC基礎(chǔ)上加入8％Tac元素，對(duì)應(yīng)ISO的P25～P30運(yùn)用范圍，首要用于銑削各種鋼材，尤其是合金鋼之類資料作用杰出。與常用硬質(zhì)合金刀片資料比較，這兩種合金資料無(wú)論是物理機(jī)械性能仍是運(yùn)用性能都有很大改善和進(jìn)步，具有很強(qiáng)的耐磨性、抗沖擊韌性、抗癢化性、抗粘結(jié)和抗分散才能；同時(shí)增加了螺旋硬質(zhì)合金刀片的截面尺度，刀體進(jìn)行了淬火處理，刀具刀尖處由本來(lái)倒角形改為小圓弧形。改善后立銑刀經(jīng)姑蘇沙迪克三光，在五面體龍門加工中心上多年運(yùn)用，受到了好評(píng)。φ50mm新式螺旋立銑刀徹底可代替從日本進(jìn)口的“住友”同規(guī)范銑刀，其價(jià)格是進(jìn)口刀的1/4，它的可切削耐用度、加工零件精度及外表粗糙度不差勁于日本聞名品牌刀具。

2.導(dǎo)軌螺旋立銑刀

在進(jìn)步螺旋立銑刀強(qiáng)度與耐用度的基礎(chǔ)上，只需改動(dòng)刀具幾許參數(shù)就能處理技術(shù)難度較高的精加工，下面介紹新研制的精銑導(dǎo)軌用“導(dǎo)軌螺旋立銑刀”（見(jiàn)圖1）。此刀具是筆者與田潤(rùn)科高工共同研制的，刀具是由株洲華新硬質(zhì)合金工具廠制造。

眾所周知，精細(xì)機(jī)床如電火花慢走絲、電火花成型機(jī)及CNC加工中心等，機(jī)床首要大件床身、立柱及拖板上均裝有精度十分高的直線導(dǎo)軌定位，固定直線導(dǎo)軌是兩個(gè)彼此垂直的兩組精加工基準(zhǔn)面，俗稱側(cè)導(dǎo)軌與平導(dǎo)軌面（見(jiàn)圖2），一般兩組導(dǎo)軌面長(zhǎng)1.1～1.5m，直線度為0.005mm，彼此平行度0.005mm，鎢鋼銑刀價(jià)格，平面度為0.008mm，外表粗糙度值Ra=0.8～1.6μm。加工難度與精度十分高，為保證其精度很多相關(guān)公司除選用高精度的作業(yè)母機(jī)（如大隈、馬扎克等高精度龍門銑）外，還在刀具裝備上選用進(jìn)口硬質(zhì)合金立銑刀或進(jìn)口可轉(zhuǎn)位立銑刀來(lái)切削，這樣不只刀具價(jià)格昂貴，加工導(dǎo)軌質(zhì)量有時(shí)動(dòng)搖大，往往還要人工鏟刮來(lái)修正或上龍門導(dǎo)軌磨床返修；也有企業(yè)嘗試用國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金規(guī)范螺旋立銑刀加工導(dǎo)軌面，但精度做不到，還常需程序插補(bǔ)來(lái)處理，進(jìn)步作業(yè)面精度，有些大中型機(jī)床公司直接用CNC龍門導(dǎo)軌磨床進(jìn)行精磨，這樣加工成本更高。因此，精銑高精度的導(dǎo)軌面就成了不少企業(yè)的瓶頸。

硬質(zhì)合金導(dǎo)軌精銑刀是在規(guī)范螺旋立銑刀的基礎(chǔ)上作了較大改善，雖外形相同，但切削的作用顯著不一樣，首要改善有如下幾方面：

（1）慣例規(guī)范螺旋立銑刀，不管國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品，刀具均選用密齒結(jié)構(gòu)，如φ50mm慣例規(guī)范銑刀z=6，精銑導(dǎo)軌銑刀z=8～10，這樣同時(shí)加工的齒數(shù)增加，切削安穩(wěn)。

（2）刀具幾許參數(shù)改動(dòng)，螺旋角不相同，1刃為25°，相鄰1刃為30°；減小端面付偏面（俗稱刀隙角）并改善端面修刀刃。側(cè)切削刃留利劍為0.07mm，外表粗糙度需達(dá)鏡面要求。

（3）切削頭部切削刃長(zhǎng)度縮短，取刀具直徑的1/2，刀體淬火硬度58～60HRC。導(dǎo)軌螺旋立銑刀多年來(lái)一直在姑蘇三光科技有限公司、姑蘇萬(wàn)立精機(jī)、江蘇蘇鈴精機(jī)、姑蘇大器機(jī)械公司及常州新瑞等公司運(yùn)用，均取得了很好作用，詳見(jiàn)姑蘇三光集團(tuán)提供的切削對(duì)比表（見(jiàn)附表）。導(dǎo)軌螺旋立銑刀已申請(qǐng)專利，2014年已被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)業(yè)局授權(quán)。

切削實(shí)驗(yàn)定論：8刃新硬質(zhì)合金立銑刀與以前同規(guī)范硬質(zhì)合金銑刀比較，不只刀具耐用度進(jìn)步了2倍，并且出產(chǎn)功率分別進(jìn)步11%和38%。

? ?導(dǎo)軌螺旋立銑刀，因?yàn)榍邢魅袖h利，切削安穩(wěn)，耐用度又高，所以也適合加工一些剛性差、精度高的加工工藝?yán)щy的零件。如江蘇蘇鈴精工機(jī)械承接德國(guó)某聞名公司一加工使命，其中三坐標(biāo)丈量?jī)x器中的Y軸、Z軸及立柱都是薄壁結(jié)構(gòu)鑄件（見(jiàn)圖3），德方駐滬辦事處曾在江浙一帶找過(guò)很多有實(shí)力機(jī)械廠加工，但均因薄壁易振，導(dǎo)致銑削精度達(dá)不到圖樣要求。江蘇蘇鈴精工選用了導(dǎo)軌螺旋立銑刀，很輕松加工了該公司上述難加工件，檢測(cè)精度合格，工件直接發(fā)往德國(guó)安裝。

螺旋立銑刀還能銑削復(fù)合資料，如有些儀器儀表廠的印刷線路板，此線路板的底板是玻璃層壓板，上面覆蓋著很薄的有色金屬線路，銑印刷線路板的斜插口時(shí)，若用一般銑刀，會(huì)因切削力大形成金屬線路與底板撕裂，鎢鋼銑刀回收，并且刀具鈍化很快，用導(dǎo)軌螺旋立銑刀可以很順暢處理這個(gè)難題，作業(yè)質(zhì)量安穩(wěn)，刀具壽命長(zhǎng)。

3.定論

改善后的螺旋立銑刀在CNC加工中心上，在精銑、半精銑上都發(fā)揮了獨(dú)特利益，既可改動(dòng)刀具結(jié)構(gòu)與參數(shù)，也能進(jìn)行粗銑。

國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)螺旋立銑刀是一種性價(jià)比較高的刀具，在CNC加工中心上具有很好的切削性能與運(yùn)用價(jià)值。

齒輪是現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)中的重要組成部分。從國(guó)防機(jī)械到民用機(jī)械，從重工業(yè)機(jī)械到輕工業(yè)機(jī)械，無(wú)不廣泛的選用齒輪傳動(dòng)。隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技能的飛躍開展，關(guān)于齒輪的需求明顯增加。因而，多快好省精的生產(chǎn)齒輪已經(jīng)成為開展機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

　1 齒輪加工工藝進(jìn)程常見(jiàn)問(wèn)題

　　1.1 齒數(shù)不正確。在齒輪的整個(gè)圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)。齒輪齒數(shù)的確定原則和要求先初定齒輪模數(shù)及傳動(dòng)軸直徑，以便滿足結(jié)構(gòu)要求。首要，滾刀選用不正確。因?yàn)辇X輪齒形比較復(fù)雜，影響其加工精度的要素也非常復(fù)雜多變。除滾齒設(shè)備的本身精度、齒坯的設(shè)備調(diào)整、齒輪原料、熱處理等要素外，齒輪滾刀的合理挑選也是非常重要的。齒數(shù)差錯(cuò)會(huì)引起每對(duì)齒輪嚙合進(jìn)程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化。其次，工件毛坯尺度不正確。傳統(tǒng)毛坯尺度基準(zhǔn)設(shè)計(jì)疏忽了工藝進(jìn)程的差異，而統(tǒng)一將零件圖中各尺度基準(zhǔn)作為毛坯尺度基準(zhǔn)，導(dǎo)致毛坯在后續(xù)加工進(jìn)程中余量差錯(cuò)增大而浪費(fèi)資料。第三，附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)。在滾齒機(jī)加工斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向的斷定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等要素的變化，更增加了判斷的難度。

　　1.2 齒形不對(duì)稱。首要，滾刀設(shè)備不對(duì)中。滾刀的設(shè)備好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動(dòng)，終究影響切齒精度。一般設(shè)備滾刀前宜先校對(duì)刀軸，操控兩頭徑向圓跳動(dòng)小于0.005mm。臺(tái)階與螺母端面對(duì)軸線的垂直度應(yīng)小于0.01mm，墊圈應(yīng)淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校對(duì)兩邊凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)，盡可能使其“同步”，即兩頭徑向圓跳動(dòng)的蕞高點(diǎn)在同一方向。其次，滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С滩铄e(cuò)大。常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時(shí)，滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)，工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪，互相依照一對(duì)螺旋齒輪作空間嚙合，以固定的速比旋轉(zhuǎn)，由順次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。

　　1.3 齒形差錯(cuò)。齒形差錯(cuò)是指在齒形工作部門內(nèi)，包容實(shí)踐齒形廓線的兩抱負(fù)齒形（漸開線）廓線間的法向距離。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒圓柱漸開線齒輪最常用的一種刀具。這種滾刀側(cè)后刀面的軸向截形是直線，假如用它代替漸開線滾刀切齒時(shí)，則切出的齒輪齒形不是漸開線，因而在理論上造成了必定的齒形差錯(cuò)，稱為齒輪滾刀的造形差錯(cuò)。別的，在實(shí)踐加工進(jìn)程中不可能取得徹底晶確的漸開線齒形，老是存在各種差錯(cuò)，然后影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決議漸開線齒形的專一參數(shù)，假如在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生差錯(cuò)，齒形勢(shì)必也會(huì)有差錯(cuò)。

　　2 齒輪加工工藝進(jìn)程常見(jiàn)問(wèn)題解決對(duì)策

　　2.1 正確確定齒輪齒數(shù)。首要，合理選用滾刀。咱們要挑選模數(shù)、壓力角相同，螺旋角相近，變位系數(shù)差異在0.1mm內(nèi)，這樣齒根差異才不會(huì)太大。假如相差很大，也可以經(jīng)過(guò)微調(diào)滾刀的設(shè)備視點(diǎn)，以達(dá)到圖紙上要求的根徑。假如發(fā)現(xiàn)做出的齒輪齒頂變寬，根徑變小，情況不嚴(yán)重時(shí)，也可以適當(dāng)加大刀架視點(diǎn)，這樣滾出的齒輪的齒頂就會(huì)變尖一點(diǎn)。根徑變小。其次，承認(rèn)好工件毛坯尺度。加工前的齒輪毛坯加工，在整個(gè)齒輪加工進(jìn)程中占有很重要的位置。無(wú)論從提高生產(chǎn)率，仍是從確保齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。因而，在齒輪的技能要求中，應(yīng)注意齒頂圓的尺度精度要求，因?yàn)辇X厚的檢測(cè)是以齒頂圓為測(cè)量基準(zhǔn)的，齒頂圓精度太低，必然使所測(cè)量出的齒厚值無(wú)法正確反映齒側(cè)空隙的大小。第三，附加運(yùn)動(dòng)方向要經(jīng)確。目前，金屬切削機(jī)床書本及有關(guān)資猜中，對(duì)滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)工件附加運(yùn)動(dòng)方向的斷定是：滾刀豎直移動(dòng)工件螺旋線導(dǎo)程的進(jìn)程中，當(dāng)滾刀與齒輪螺旋線方向相一起，工件應(yīng)多轉(zhuǎn)一周，即工件附加運(yùn)動(dòng)方向與工件展成運(yùn)動(dòng)方向相同。反之，當(dāng)滾刀與齒輪螺旋線方向相反時(shí)，工件應(yīng)少轉(zhuǎn)一周。由此可見(jiàn)，鎢鋼銑刀涂層，附加運(yùn)動(dòng)是形成齒輪螺旋線的運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)方向與展成運(yùn)動(dòng)方向、銑削方式、工件螺旋方向有關(guān)。因而，附加運(yùn)動(dòng)必定要經(jīng)確才能確保齒輪加工質(zhì)量。

　　2.2 齒形要對(duì)稱。齒形加工是齒輪加工的要害，其計(jì)劃的挑選取決于多方面的要素，如設(shè)備條件、齒輪精度等級(jí)、外表粗糙度、硬度等。首要，確保滾刀的設(shè)備精度。滾刀設(shè)備在滾齒機(jī)的心軸上，需求用千分表檢驗(yàn)滾刀兩頭凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)不大于0.005 mm。一起，要適時(shí)竄位。滾刀在滾切齒輪時(shí)，一般情況下只要中間幾個(gè)刀齒切削工件，因而這幾個(gè)刀齒簡(jiǎn)單磨損。為使各刀齒磨損均勻，延長(zhǎng)滾刀耐用度，可采取當(dāng)滾刀切削必定數(shù)量的齒輪后，用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)辦法沿滾刀軸線移動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)齒距，以提高滾刀壽命。其次，操控滾刀刃磨質(zhì)量。積極選用滾刀刃磨床，它具有精度高、價(jià)格低、操作便利靈活等特色。選用高精度直線導(dǎo)軌、精細(xì)分度盤，確保了滾刀刃磨的精度。獨(dú)立的砂輪修整設(shè)備和滾刀的螺旋進(jìn)刀、對(duì)刀設(shè)備，大大提高了操作靈活性和刃磨滾刀的工作效率。第三，查看交流齒輪的設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。交流齒輪是用以改變機(jī)床切削速度或進(jìn)給量（見(jiàn)切削用量）的可更換齒輪組，并在使用中可以交流位置使用的齒輪。經(jīng)過(guò)使用交流齒輪可以將本來(lái)的升（降）速傳動(dòng)變成降（升）速傳動(dòng)，而傳動(dòng)比互為倒數(shù)。因而，為了確保車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)查看交流齒輪的設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　2.3 防止齒形差錯(cuò)。首要，合理選用工件裝夾。數(shù)控加工時(shí)夾具首要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有牢靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)一是要一般考慮可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，防止選用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)刻。當(dāng)在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮選用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。裝卸工件要敏捷便利，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)刻。其次，充分考慮使用新工藝、新技能和新資料隨著毛坯制作專業(yè)化生產(chǎn)的開展，目前毛坯制作方面的新工藝、新技能和新資料的使用越來(lái)越多，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的使用日益廣泛，這些辦法可大大減少機(jī)械加工量，節(jié)省資料，有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益。第三，做好定位基準(zhǔn)的挑選。關(guān)于齒輪定位基準(zhǔn)的挑選常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪首要選用鼎尖定位，孔徑大時(shí)則選用錐堵。鼎尖定位的精度高，且能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　總歸，齒輪的加工進(jìn)程是由若干工序組成的。為了取得符合精度要求的齒輪，整個(gè)加工進(jìn)程都是圍繞著齒形加工工序服務(wù)的。如今，齒輪加工正朝著高效、高精度及綠色制作方向開展，齒輪加工也正朝著全數(shù)控、功用復(fù)合、智能化、自動(dòng)化及信息化方向開展。廣闊技能工作者要抓住這一開展趨勢(shì)，更好地為我國(guó)的齒輪加工職業(yè)供給高效、復(fù)合、智能的技能服務(wù)。

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