灌漿料灌漿料主要施工工藝流程

一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，就要保證連續(xù)進(jìn)行。除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說明書做法外，基本工藝還需不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土對(duì)其耐久性能的影響是一個(gè)綜合的體現(xiàn)，水膠比、水泥用量、礦物摻合料種類與用量等因素共同的作用。此次研究了Ｃ３０、Ｃ４０以及Ｃ４５三個(gè)強(qiáng)度等級(jí)對(duì)酸性環(huán)境下耐久性的影響。為減少混凝土成型過程造成的誤差，實(shí)驗(yàn)過程中調(diào)節(jié)新拌混凝土流動(dòng)度為１８０～２２０ｍｍ。震動(dòng)方式與時(shí)間相同。遵循下述做法。

灌漿料基本施工流程

灌漿料基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理 → 灌漿接觸面的濕潤(rùn) → 支設(shè)模板 → 灌漿料攪拌、灌漿 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模清理 <質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)：要使粘鋼加固獲得好的效果，特別要保證加固施工的質(zhì)量，除遵循一般施工原則外，結(jié)合各工程特點(diǎn)，施工中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：為保證粘貼鋼板牢固有效，須控制鋼板寬度和厚度，而主梁某些部位所需補(bǔ)強(qiáng)的鋼板截面面積較大，須采用兩在大面積混凝土施工中，石子的級(jí)配的好壞，對(duì)節(jié)約水泥和保證混凝土具有良好的和易性有很大的關(guān)系，級(jí)配一般有連續(xù)級(jí)配和間斷級(jí)配之分。連續(xù)級(jí)配是指集料顆粒的尺寸由小到大連續(xù)分級(jí)，每一級(jí)集料都有適當(dāng)比例。間斷級(jí)配是在集料中缺少一級(jí)或幾級(jí)粒徑的顆粒而形成的一種不連續(xù)的級(jí)配。大面積混凝土和泵送混凝土粗骨料均要求連續(xù)級(jí)配，連續(xù)級(jí)配宜保證大面積混凝土施工質(zhì)量和便于泵送。在實(shí)際施工過程中，如果單一材料滿足不了上述級(jí)配要求，可采用不同骨料、不同粒級(jí)進(jìn)行摻配實(shí)驗(yàn)，通過多次篩選，確定合理的摻配比例，以滿足施工的要求。層或多層粘貼（即鋼板上貼鋼板）。粘好鋼板后，必須嚴(yán)格保證無空鼓，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠、重新粘貼。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗(yàn)，即從外模板制作及安裝：箱梁模板須采用定型鋼模，預(yù)模板是根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸委托模板廠定做的，模板的面板采用8mm大塊鋼板，采用槽鋼加固。端模亦采用8mm厚的鋼板加工制作。 模板進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行除銹，每次除銹打磨后，對(duì)模面銹粉進(jìn)行徹底清除，以保證模板無銹漬。潔凈工作完成后，經(jīng)檢查合格才能涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板表面不得有油液流淌現(xiàn)象，脫模劑不得使用廢機(jī)油等油料。 模板檢查無誤才能進(jìn)行立模工作 ，模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安設(shè)。為保證箱梁端頭處不漏漿，在黏貼雙面膠和海綿條后采用泡沫填充劑封堵縫隙。觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)的現(xiàn)象采用壓力灌膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救，若粘結(jié)面積錨固區(qū)少于９０％，非錨固區(qū)少于７０％（錨固區(qū)由設(shè)計(jì)計(jì)算確定），則判定粘結(jié)無效，需重新施工。STRONG>安全環(huán)保要求鉆孔作業(yè)前調(diào)查周邊環(huán)境，合理確定作業(yè)時(shí)間，減少對(duì)周邊社區(qū)影響，避免夜間施工，必要時(shí)采取搭設(shè)隔音烹進(jìn)行噪音防護(hù)。

灌漿料清理

按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標(biāo)高由原混凝土面13.54m鑿至13.52m，并在此標(biāo)高處將螺栓套管切割掉，待設(shè)備就位后灌無收縮高強(qiáng)度灌漿料。灌漿前要對(duì)混凝土表面進(jìn)行清理，用棉紗混凝土早期筑收縮主要有化學(xué)收縮、自收縮、沉降收縮、塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮等多種形式。要說明的是，以下關(guān)于混凝土早期收縮的分類、敘述，并沒有按照同一標(biāo)準(zhǔn)劃分，各種收縮的概念不屬于同一層次，彼此之間不具有嚴(yán)格的界限，不具有“互不相容性目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)錨栓承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算，主要是建立在錨栓單向拉拔試驗(yàn)的受力機(jī)理，關(guān)于其在動(dòng)力作用、地震作用及開裂混凝土上的適用性研究很少。”，有些“收縮”可能彼此包含。區(qū)分這些收縮的類別及原因只是為了有針對(duì)性地采取防治各類收縮裂縫的措施。暴露在侵蝕性環(huán)境中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)同時(shí)遭受一系列的物理、化學(xué)和電化學(xué)破壞過程?；炷林袖摻畹母g本質(zhì)上是一個(gè)電化學(xué)過程，內(nèi)予混凝土結(jié)構(gòu)是典型的非均質(zhì)體系，使得鋼筋的腐蝕總是腐蝕微原電池和腐蝕宏電池共存、交互影響。腐蝕的鋼筋表面作為一個(gè)混和電極，即陽極和陰極反應(yīng)同時(shí)發(fā)生在鋼筋表面，并通過鋼筋基體進(jìn)行電連接。麗混凝土孔隙液作為電解質(zhì)溶液。在陽極，鋼筋陽極溶解成二價(jià)的砭鐵離子進(jìn)入溶液；在鬻極，氧氣還原成氮氧根離子。陽極和陰極之間具有良好的電子導(dǎo)電和離子導(dǎo)電，形成了一個(gè)短路的腐蝕電池。、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵，不得留有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。

3灌漿接觸面的濕潤(rùn)

由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕計(jì)量及拌漿：除水及漿液可以用體積計(jì)量外,其余一律以重量計(jì)。骨料、水泥、外加劑計(jì)量誤差:±2%。絕對(duì)用水量計(jì)量誤差:±1%。最大水灰比:0.4(普通壓漿);0.35(特殊壓漿)。新鮮漿液溫度應(yīng)在5～25℃之間。在炎熱地區(qū),可達(dá)到32℃。溫度過高時(shí),須采用加冷水、冰、液態(tài)氮的措施控制其溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),須對(duì)水加溫或覆蓋材料保溫,但其最高溫度不超過32℃。當(dāng)環(huán)境溫度高于38℃或預(yù)計(jì)2d內(nèi)有霜凍時(shí)(除非采用監(jiān)理滿意的抗凍劑及其它保溫措施),停止壓漿。潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透通過上面對(duì)８塊銹蝕板裂縫形態(tài)的研究以及寬度的測(cè)量，我們發(fā)現(xiàn)，銹蝕板兩邊角區(qū)鋼筋混凝土保護(hù)層基本上已經(jīng)全部脫落，所能量測(cè)到的裂縫寬度為３．Ｏ～５．０ｍｍ，且多集中在４．Ｏｍｍ以上，而其他位置處裂縫的寬度也已經(jīng)超過２．５ｍｍ。板不同于梁，板在寬度方向較大，不ｌ一的位置氯離子的滲透以及鋼筋周圍混凝土受約束作用不同，導(dǎo)致板內(nèi)鋼筋的銹蝕程度差異也較大，這里分角區(qū)位置和非角區(qū)位置鋼筋來建立銹脹裂縫寬度和鋼筋銹蝕率之間的關(guān)系。，并在灌漿前對(duì)溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次灌漿前基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。

灌漿料支設(shè)模板

因灌漿料流動(dòng)性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面100㎜。

汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，根據(jù)水泥砼產(chǎn)生裂縫是目前工程建設(shè)中普遍存在的質(zhì)量通我國(guó)于１９９７年開展纖維布補(bǔ)強(qiáng)加固鋼筋混凝土構(gòu)件的研究工作，其中國(guó)家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)中心最早進(jìn)行了這項(xiàng)工作，之后，有許多高等院校和科研單位也進(jìn)行了碳纖維的研究。目前已經(jīng)進(jìn)行了２０余項(xiàng)研究，發(fā)表論文百余篇，應(yīng)用于實(shí)際工程６０余項(xiàng)。病，在當(dāng)前施工中如何克服水泥砼裂縫是一件非常重要的事，本文將對(duì)水泥砼裂縫的成因進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施和處理方法。設(shè)計(jì)圖紙要求，模板采用250mm寬，3mm厚鋼板與已經(jīng)預(yù)留的預(yù)埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴(yán)密。但在灌漿前應(yīng)檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。

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