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    管式分離機的試機與安裝：編輯
    一、?開機前：檢查主軸與轉鼓聯(lián)接是否預緊，主軸上端聯(lián)接節(jié)及緩沖橡膠墊位置是否正確，轉鼓底軸是否對正標記預緊，進液軸承座緊固好，各聯(lián)接牢固可靠，漲緊輪松緊程度適當，電源聯(lián)接及接零保護可靠，液盤上壓緊帽是否將液盤壓緊，轉鼓旋轉方向是否正確；
    二、?開機：起動電源注意觀察有無異常情況，在機器沒完全達到正常轉速時，不可離開操作電源，也不可加料；
    三、?加料：當機器完全達到正常轉速后進行加料，加料時就緩慢進行，且壓力應小于0.1Mpa，待出料口出料后再調整到正常進料量；
    四、?停機：關閉電源，等待約12分鐘后，機器能源完全停止，在機器沒完全停止前不可操作機器上任何部件；
    五、?拆卸：確定機器停止后將液盤壓帽松開卸下液盤，將轉鼓從機身中拿出，放到工作架上用專用扳手將底軸打開，將轉鼓中三翼片拿出，清除轉鼓內固相物，操作人員應做好自身防護措施，必須將轉鼓內固相物徹底清除；
    六、?安裝：轉鼓清洗完畢后，將三翼片對正標記放入轉鼓中，將底軸安裝上。安裝時應在螺紋處涂些潤滑，檢查密封墊是否完好，底軸座與轉鼓對正標記，用適當的預緊力將底軸與轉鼓預緊。如果標記不對正，可更換底軸密封來調整正確，將轉鼓放入機器中，入上液盤聯(lián)接好主軸，壓緊液盤。
    機械原理編輯
    纖維分離原棉開松系統(tǒng)分包含配棉箱、給棉羅拉、開松打手，主要將配棉箱內的原棉充分開松，使得異性纖維完全暴露在棉流表面均勻進入模塊2的透明管道；
    纖維分離照明成像系統(tǒng)包含透明管道、燈管、高速彩色相機、圖像采集卡，為系統(tǒng)提供足夠的照明以及獲取清晰的棉流圖像；
    纖維分離數據處理顯示系統(tǒng)包含先進的工業(yè)處理計算機、顯示器、自行開發(fā)的處理軟件，將獲取的圖像數據進行分析處理，準確發(fā)現棉流中的各種異性纖維并將檢測結果通知給模塊4；
    纖維分離雜質清除以及收集系統(tǒng)包含氣包、電磁閥、電磁閥控制電路板、抽異性纖維的風機以及收集異性纖維的濾布袋子，接受來自模塊3的信息，準確將含有異性纖維的小撮棉花噴出并收集到袋子里面。
    分類及工藝要求編輯
    工業(yè)用離心分離機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。
    進料：當變頻器頻率為30Hz時，打開進料閥。當檢查到料層滿時，關閉進料閥，并延時208，固、液物自動進行分離，此時料層會自動下降，當料層滿信號消失后再次打開進料閥，再次裝入待分離的固、液混合物，重復上述動作，連續(xù)執(zhí)行上述動作3次。
    固液分離：當第三次裝料滿信號產生時，關閉迸料閥，變頻器頻率升至50Hz進行高速分離，離心時間由觸摸屏設置，時間到后，頻率降低至40Hz。
    清洗甩干(此動作根據分離物的不同選取)：打開清洗閥門進行清洗，清洗時間、暫停時間和清洗的次數根據所分離的物品種類不同可通過觸摸屏進行設置。清洗過程完成后進入甩干過程，此時變頻器升至50Hz，甩于時間由觸摸屏進行設置，甩干結束后，轉入卸料過程。卸料：由于甩干后料層過厚，刮刀采用分段定時旋轉卸料，即刮刀旋轉(時間可設置)一停4s一刮刀下降刮料，重復上述動作，直到最后一次刮刀下降至極限位置，觸動限位開關后使其上升至頂部，觸發(fā)上部限位開關而停止。?[
    性能影響編輯
    離心分離機
    離心分離機
    衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數Fr。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的Fr為100～20000，超速管式分離機的Fr高達62000，分析用超速分離機的Fr最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
    過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面；分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒，顯著增大了沉降工作面。懸浮液或乳濁液選擇離心分離機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性以及分離的要求進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。
    纖維分離機是一種廢紙?zhí)幚碓O備，它利用廢紙漿和雜質之間的比重差異，去除廢紙原料中的輕重雜質，它還具有疏解和篩選的作用。?現代的廢紙碎漿技術，要求在盡可能的低電耗、纖維流失少、化學品用量少的情況下，將廢紙疏解成纖維，并將雜質(砂粒、釘子、塑料膜片、棉紗、草屑等)分離排除。
    中文名?纖維分離機技術介紹編輯
    纖維分離又稱制漿或解纖。植物性原料分離成細小纖維的過程。纖維分離的目的是制成纖維漿料，用以制造纖維板。分為粗分和精磨兩個過程。粗分主要是把木片分離成個體纖維或纖維束，其中也有部分被被切斷或撕裂。精磨主要是把未完成分離的纖維束，進一步分離成個體纖維，并使其進一步分絲、帚化、疏解的更細，增大纖維的總比表面積。纖維分離法通常分為機械法和爆破法兩大類。其
    纖維分離機
    纖維分離機
    纖維分離機
    中機械法又可分為加熱機械法、化學機械法和純機械法3種。其中加熱機械法為國內外纖維板生產部門廣泛運用。該法又分為熱磨法和高速磨漿法。
    分類編輯
    管式分離機有GF、GQ兩大系列，典型的如GQ系列澄清型管式分離機、GF系列液、液分離型管式分離機。
    GF—分離型：主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相密度差甚微的液、液分離（比重差大于0.1%），以及含有少量雜質的液、液、固三相分離。油品類的分離，變壓器油?，食用油脫水及脫蠟，透平油，生物柴油，煤焦油，潤滑油，船舶燃料油，淬火油；各種糖漿劑的分離；全血分離--從全血中分離血漿、血球；生物制品的分離；油水分離，污水處理等。
    GQ—澄清型管式分離機，主要用于分離各種難于分離的懸浮液，特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細?、固液比重度差較小的固液分離。
    如：中藥口服液的含糖量大、絮狀物多、固相顆粒細且固液比重差較小等。
    特點。通過本機對液體中的雜質分離，達到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。
    機械工作編輯
    纖維分離機漿料切向進入槽體，在葉輪作用下加速，在槽體內產生渦流，渦流產生的向心力使輕雜物聚集在渦流的中心而重雜物則被甩向槽壁。聚集在槽體中心的輕雜物從安裝在前蓋上的輕雜物排放管通過閥門間斷的排出，甩向槽壁的重雜物與部分漿料一起連續(xù)通過重雜物排放管進入重雜物除渣器，經除渣器除去重雜物后的漿料重新送回到進漿管。收集在除渣器雜物槽中的重雜物通過閥門定時排放。
    用于廢紙漿的進一步疏解和粗大雜質?的分離，可用于主流程或處理粗篩選的尾渣。與水力碎漿機配套使用，避免了雜質的?碎解細化，從而降低了后續(xù)篩選設備的負擔，同時水力碎漿機可增大篩板孔徑，提高?碎漿機的生產能力。由于采用了新型結構形式，相同動力情況下，產量能力是傳統(tǒng)纖維分離機的3-5倍。漿料經槽中葉輪二次碎解后，經葉輪后部篩板進入篩漿室。篩漿室被一個圓筒形篩鼓分成內、外二部分，在篩鼓內部有一個鼓式轉子旋轉清洗篩鼓篩孔以免堵塞。合格纖維通過篩鼓篩孔經良漿管排出，粗渣從尾漿管排出。zdf型單式纖維分離機除沒有篩選系統(tǒng)外，其余結構與復式纖維分離機相同。
    纖維分離機主要用于分離紙漿中的輕、重雜質，并對漿料進行二次碎解，本機結構緊湊效率高，集碎解、除雜、篩選于一體，大大簡化了廢紙?zhí)幚砹鞒?，降低了能耗，是生產高、中檔紙的必選設備。它主要由兩部分組成：一是碎解部分，二是壓力篩部分，具有結構緊湊、除雜質效果好、一機多能等優(yōu)點。
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