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    漳州木材常規(guī)干燥設(shè)備公司

  • 作者:開原圣意達(dá)木材干燥設(shè)備有限公司 2019-02-01 18:56 270
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    真空干燥設(shè)備特點(diǎn):
    1、干燥質(zhì)量好(合格率超過99%):
    a、無彎曲、變形。
    b、無霉(藍(lán))變。
    c、不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。
    d、無開裂(齊板材寬度不超過1000mm)
    e、無干燥不均勻現(xiàn)象。
    f、在干燥過程中可將原來彎曲板材中(含水率大于壓平壓直,提高木材利用率。
    2、干燥速度快(95%的商用木材的最長干燥周期不超過100小時(shí))。
    3、運(yùn)行成本低(95%的商用木材每立方米的干燥成本不超過75元)。
    4、一次有效裝材量:1-18立方米/臺(tái)。
    5、被干木料厚度范圍:0.5mm-70mm。
    6、裝材方式:上開門窯內(nèi)裝材;端開門窯外裝材
    7、無須蒸汽鍋爐、土建等配套設(shè)施。
    8、無須隔條、托盤等消耗材料。
    9、工作人員少(2-3人)
    10、設(shè)備安裝調(diào)試快(可當(dāng)天安裝調(diào)試、運(yùn)行使用)
    11、機(jī)動(dòng)性強(qiáng),可按用戶要求隨時(shí)移動(dòng)。
    12、同時(shí)適合單板及木皮干燥(速度快、不起泡、不打卷)。
    13、設(shè)備占地面積?。ㄗ畲笳嫉孛娣e50平方米)。
    14、性能可靠;操作簡單、方便;易掌握。
    15、節(jié)能型供熱,燃料多樣化(木廢料、煤、電、煤油、天燃?xì)猓?br>16、設(shè)計(jì)精美、獨(dú)特;顏色鮮艷、多變、人性化。
    木材干燥窯檢驗(yàn)板的選用

    一般干燥窯可裝載幾十值上百立方米的鋸材。為了了解干燥過程中的鋸材的干燥質(zhì)量和含水率的變化,生產(chǎn)中都是采用設(shè)置檢驗(yàn)板,并通過測(cè)定檢驗(yàn)板的含水率和應(yīng)力的變化情況來了解干燥過程并進(jìn)行操作。

    用于檢驗(yàn)?zāi)静暮实臋z驗(yàn)板,稱為含水率檢驗(yàn)板。設(shè)置含水率檢驗(yàn)板的目的就是為了檢測(cè)干燥過程中木材含水率的變化,作為實(shí)施干燥基準(zhǔn)階段轉(zhuǎn)換和結(jié)束干燥過程的依據(jù)。用于檢驗(yàn)?zāi)静母稍飸?yīng)力的檢驗(yàn)板,稱為應(yīng)力檢驗(yàn)板。設(shè)置應(yīng)力檢驗(yàn)板的目的就是為了檢測(cè)干燥過程中木材應(yīng)力的大小,作為干燥過程中實(shí)施調(diào)試處理的依據(jù)。

    在干燥過程中,應(yīng)該按時(shí)(每天或每班)測(cè)定檢驗(yàn)板的含水率下降情況,以此作為按干燥基準(zhǔn)調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)溫度、濕度的依據(jù);同時(shí)還要按時(shí)(每一階段)測(cè)定檢驗(yàn)板的應(yīng)力變化情況,以此來確定板材是否需要進(jìn)行調(diào)濕處理(前期處理、中間處理和平衡處理)并確定處理時(shí)間的長短??梢哉f,檢驗(yàn)板(含水率檢驗(yàn)板、應(yīng)力檢驗(yàn)板)是干燥窯全部被干板材的代表。


    檢驗(yàn)板的選擇

    在實(shí)際干燥工藝特別是含水率基準(zhǔn)的操作過程中,往往選擇3~5塊檢驗(yàn)板。挑選鋸制檢驗(yàn)板的木材,對(duì)材質(zhì)的要求如下:
    (1) 無腐朽,我裂紋,無蟲蛀,非偏心材,無渦紋,少節(jié)疤;
    (2) 含水率較高的邊材;

    (3) 材質(zhì)密實(shí),干燥緩慢的樹基部材;

    (4) 弦切板材(板面試弦切面)。

    檢驗(yàn)板和試驗(yàn)片的截取按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋸材干燥質(zhì)量》規(guī)定的方法進(jìn)行,先把鋸材的一端截去250~500mm,然后按圖分別截取。
    干燥窯木材堆垛方法

    木材堆積得好壞,直接影響到窯內(nèi)的氣流循環(huán)和木材的干燥質(zhì)量,應(yīng)予認(rèn)真對(duì)待。

    同窯干燥的木材應(yīng)盡量做到樹種相同或相近,厚度誤差不大于10%,初含水率誤差不大于10%。否則,干燥基準(zhǔn)將難以確定,干燥質(zhì)量也難以保證。碼放材堆時(shí),應(yīng)在材堆邊放置靠尺,每列隔條處放一靠尺,一可保證碼放的材堆上下邊緣整齊,不歪不斜,二可保證每列隔條在一條垂直線上。碼放好的材堆為一層狀結(jié)構(gòu)的長方體。長方體中,一層板材,一層隔條。兩層板材間被隔條隔開的空隙即為將來的水平氣道。干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過,使板材得到快速均勻的干燥。
    用材車裝窯的材堆,材堆的長與寬應(yīng)于材車的長、寬相等,高度以能將材堆推進(jìn)窯門又無太大空隙為宜。材堆上部宜堆放有缺陷的低等木料并壓蓋重物。用叉車裝窯時(shí),其單元小材堆的尺寸可視具體情況而定,由單元小材堆在窯內(nèi)堆積成的大材堆,其外形尺寸應(yīng)不超過規(guī)定的界限。

    隔條在材堆中的作用十分重要,除在材堆高度各層次中造成水平氣流通道外,還起到保持材堆穩(wěn)定,防止和減輕木材翹曲的作用,因此應(yīng)正確使用。隔條斷面宜做成25x25mm的方形,若生產(chǎn)廠加工的木板以薄板為主時(shí),如板厚小于25mm時(shí),隔條的厚度應(yīng)適當(dāng)薄些,若生產(chǎn)廠加工的木板以厚板為主時(shí),如厚度大于45mm以上時(shí),隔條的厚度應(yīng)適當(dāng)厚些。隔條長度應(yīng)等于材堆寬度。隔條間距應(yīng)于板厚相對(duì)應(yīng)??傊?,板材薄,隔條間距??;板材厚,隔條間距大。各層隔條在材堆高度上應(yīng)上下對(duì)齊并保持在一條垂直線上,底部隔條應(yīng)著落在材堆底部之橫梁上,材堆端部的兩行隔條,應(yīng)于板端平齊。
    隔條材料以硬闊葉材為宜,可以保證隔條循環(huán)使用時(shí)厚度、尺寸無太多變化,而且使用壽命長。
    木材烘干設(shè)備烘干方法:1、樹木砍倒后,暫留枝葉幫助樹干蒸發(fā)水分,使木材均勻烘干。2、剝掉樹皮時(shí),木材干燥設(shè)備,也有采用條狀或環(huán)狀剝皮,讓木材水分逐漸蒸發(fā),減緩烘干速度。3、木材應(yīng)堆集在烘干通風(fēng)的陰涼處,避免日曬雨淋。4、為防止端木段開裂,在端面涂抹涂料,常用的防裂涂料有瀝青。聚乙烯乳液等。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀,涂抹在木材載面上。
    木材烘干設(shè)備提高速度的措施,包括以下步驟:1.將待干燥處理的木材置于木材干燥室中,使木材干燥室的溫度在4~10小時(shí)內(nèi)由30℃上升到70℃~98℃,并使木材干燥室內(nèi)的蒸汽處于飽和狀態(tài),來提高木材烘干設(shè)備的效率。2.使木材保溫一定時(shí)間并熱透,保溫時(shí)間按木材厚度遞增,蒸汽木材干燥設(shè)備,保溫時(shí)間的小時(shí)數(shù)等于木材厚度的厘米數(shù);3.根據(jù)木材的厚度在一定時(shí)間段內(nèi)快速降低木材烘干設(shè)備的溫度:4.重復(fù)步驟1~3若干次,木材烘干設(shè)備的效率會(huì)大大提高,其中每次在步驟1中木材干燥室的升溫時(shí)間為10~50分鐘,并取消向水材干燥室內(nèi)充入飽和蒸汽的工序,使木材的含水率最終降低到所要求數(shù)值。
    木材常規(guī)干燥設(shè)備
    1、木材常規(guī)干燥設(shè)備有窯體分為:土建混凝土結(jié)構(gòu)殼體和全鋼結(jié)構(gòu)與鋁合金混合結(jié)構(gòu)窯體;
    2、進(jìn)料方式:為叉車進(jìn)料或軌道小車進(jìn)料;
    3、窯門:對(duì)開吊掛式,高度密封,開啟輕便、靈活
    4、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電
    5、完整的木材干燥分為:升溫、預(yù)熱、干燥、中間處理、終了處理和冷卻等階段。
    升溫階段----是指木材在預(yù)熱前將溫度緩慢地提高到某一溫度值。一方面使木材的芯層和表層的溫度趨于一致,另一方面是對(duì)殼體進(jìn)行預(yù)先烘熱,以提高干燥窯的溫度。升溫速度不宜太快,升溫速度根據(jù)木材的種類、厚度、含水率而定。
    ????預(yù)熱階段----目的是將木材在某一特定的溫、濕度環(huán)境下使木材沿厚度方向的溫度梯度(溫度差)和木材含水率梯度(含水率差)趨于零。為木材進(jìn)入水分蒸發(fā)(干燥)階段創(chuàng)造條件。預(yù)熱階段的溫濕度環(huán)境應(yīng)使木材在此階段基本上不蒸發(fā)水份。還允許木材的表層一定程度的吸濕。
    ????干燥階段----分為前期干燥階段和后期干燥階段,亦稱勻速干燥和減速干燥階段。當(dāng)木材水份處于纖維飽和點(diǎn)以上時(shí),當(dāng)介質(zhì)的溫度、濕度和風(fēng)速一定的條件下,木材中的自由水將沿著大毛細(xì)管系統(tǒng)向木材的表面移動(dòng),并從木材的表面蒸發(fā)。此時(shí)水份的蒸發(fā)基本是勻速進(jìn)行的,為勻速干燥階段。當(dāng)自由水蒸發(fā)完畢,吸著水開始移動(dòng)并蒸發(fā)隨著吸著水的不斷減少。水份蒸發(fā)所需吸收的能量越來越多。含水率的下降速度隨之減慢,故木材在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)為減速干燥階段。
    ????中間處理----當(dāng)木材干燥到含水率降到纖維飽和點(diǎn)附近時(shí)或由于木材表面水份蒸發(fā)強(qiáng)度過大時(shí)會(huì)使木材產(chǎn)生一定的干燥應(yīng)力。此時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹虚g處理。中間處理階段暫時(shí)停止木材水分蒸發(fā)。對(duì)木材進(jìn)行噴蒸處理,以減少木材厚度方向的含水率梯度。進(jìn)而減少木材的干燥應(yīng)力。從而提高干燥質(zhì)量。中間處理的強(qiáng)度由厚度和當(dāng)時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力的大小而定。
    ????終了處理----當(dāng)木材干燥到最終含水率要求時(shí),為了進(jìn)一步減小木材沿厚度方向的含水率梯度,使木材在干燥過程中產(chǎn)生的應(yīng)力得到消除和減小。必須進(jìn)行一次終了處理。終了處理的濕度環(huán)境(平衡含水率)與終含水率相對(duì)應(yīng)的平衡含水率相一致。
    ????冷卻階段----與升溫階段相類似。當(dāng)木材達(dá)到最終含水率要求并經(jīng)適當(dāng)?shù)慕K了處理后,為避免溫度的急降而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。木材出窯前必須經(jīng)過一個(gè)適當(dāng)速度的降溫過程。
    圣意達(dá)木材干燥設(shè)備有限公司
    聯(lián)系人:梁先生
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    TEL:-;-
    ADD:遼寧省開原市工業(yè)園區(qū)、東莞市石排鎮(zhèn)黃家坣工業(yè)區(qū)
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    [圣意達(dá)]木材干燥設(shè)備有限公司是一家專業(yè)制造木材干燥、碳化、蒸煮、真空干燥等各類木制品處理設(shè)備的廠家。企業(yè)被評(píng)為“高新技術(shù)企業(yè)”、“科技工作先進(jìn)單位”、“民營明星企業(yè)”等,多項(xiàng)產(chǎn)品榮獲科技總局頒發(fā)的“科技進(jìn)步獎(jiǎng)”,并在木制品生產(chǎn)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用,深受客戶們的表睞。其中,“木材碳化窯設(shè)備”、“木材真空干燥設(shè)備”是我國成員之一獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的木制品處理設(shè)備。
    [圣意達(dá)]總公司座落在遼寧省開原工業(yè)園內(nèi),占地面積達(dá)十畝有余,由公司自行投資、建造的全新現(xiàn)代化廠房,為產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一個(gè)更有效、快速的場(chǎng)所。
    東莞圣意達(dá)木材干燥設(shè)備有限公司是基于開發(fā)南方市場(chǎng)而設(shè)立的一家子公司,核心技術(shù)人員由遼寧省總公司全權(quán)委派及總工程師主導(dǎo)生產(chǎn)。
    公司科研人員根據(jù)木材含水率的定義,在國內(nèi)率先研發(fā)出一種不受溫度影響、完全根據(jù)含水率的定義而進(jìn)行監(jiān)測(cè)的高科技干燥設(shè)備。此設(shè)備得到了木材深加工行業(yè)的認(rèn)可,并深受著客戶們的青睞。
    以高新科技為理念,以專業(yè)優(yōu)質(zhì)為基礎(chǔ),致力于國內(nèi)外木材干燥業(yè)的探索和創(chuàng)新,以其獨(dú)特的經(jīng)營模式致力于傾心打造“高科技的木材處理設(shè)備生產(chǎn)廠家”,為客戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品,快捷高效的超值服務(wù)。
    合作客戶:大自然(張家港)木業(yè)有限公司、昆山盈意大自然木業(yè)有限公司、北京博亮木業(yè)有限公司、圣象木業(yè)有限公司、大連吉日銘木有限責(zé)任公司、東莞市無界木業(yè)有限公司、東莞華欣木業(yè)有限公司、深圳市瀚晟堂紅木家具有限公司、湖南省長沙傳家木道有限公司、東方伊斯頓家具有限公司、大連萬鵬家具制造有限公司、廣州市佳盈實(shí)業(yè)有限公司等等。
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    產(chǎn)品價(jià)格:50000.00 元/臺(tái) 起
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