冷軋加工

酸洗后的帶坯在冷軋機(jī)上軋制到成品厚度，一般不經(jīng)中間退火。五機(jī)架連軋機(jī)冷軋總壓縮率一般為60～80%，主要軋制厚度0.3～3mm的汽車板、搪瓷板和鍍鋅板。六機(jī)架連軋機(jī)主要軋制厚度 0.15～0.5mm的鍍錫薄板，陜西鍍鋅板，冷軋總壓縮率一般為70～90%。軋制中各機(jī)架（或道次）壓下量分配根據(jù)軋機(jī)答應(yīng)的壓力、功率和速度，考慮到產(chǎn)量、質(zhì)量等因素綜合制定。

冷軋鋼和熱軋鋼區(qū)別不在冶煉過(guò)程，而是在于軋鋼溫度，或者說(shuō)軋鋼終止溫度。終軋溫度低于鋼材再結(jié)晶溫度的就成為冷軋鋼。熱軋鋼容易軋制，軋鋼效率高，但是熱軋條件下鋼材氧化，產(chǎn)品表面是黑灰暗淡的。冷軋鋼要求軋機(jī)功率大，軋制效率低，而且軋制過(guò)程中為了能消除加工硬化還要進(jìn)行中間退火，所以成本也較高，但是冷軋鋼表面光亮，質(zhì)量好，可以直接用來(lái)加工成品，因此冷軋鋼板應(yīng)用十分廣泛。

冷軋全連續(xù)軋制工藝流程：

原料－預(yù)退火－酸軋－成品退火－平整－精整－包裝－成品

原料－酸軋－平整－精整－包裝－成品

原料－酸軋－成品退火－平整－精整－包裝－成品

原料－酸軋－包裝－成品

冷軋的特點(diǎn)：

（1）可生產(chǎn)厚度更薄，精度更高的板帶鋼。

（2）加工溫度低，有花鍍鋅板哪家好，軋制中產(chǎn)生加工硬化。

（3）采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑。

（4）采用張力軋制。

采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑的作用：

減小金屬的變形抗力。降低軋件的變形熱，冷卻軋輥，改善板形。

采用張力軋制的作用：

（1）防止帶鋼在軋制中跑偏

（2）改變應(yīng)力狀態(tài)，降低軋制力，減小軋輥彈性壓扁，利于軋制更薄的產(chǎn)品

（3）使帶鋼保證平直，改善板形。

與熱軋帶鋼（見(jiàn)熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見(jiàn)冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點(diǎn)：

（1）采用工藝潤(rùn)滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥；

（2）采用大張力軋制，無(wú)花鍍鋅板廠，以降低變形抗力和保持軋制過(guò)程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過(guò)50%；

（3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時(shí)，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個(gè)軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行（見(jiàn)冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的至小厚度目前可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。

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