灌漿料采用鹽水泥和鋁酸鹽水泥及二水石膏復(fù)合配制在不同的腐蝕階段，電流噪音呈現(xiàn)不同的波動(dòng)特征，面電位噪音變化不明顯，本文主要通過電流噪音的分析，研究鋼筋在混凝土中的腐蝕過程。鋼筋在混凝土中的腐蝕呈現(xiàn)出三個(gè)階段，其中腐蝕的第一階段包含第１和第２循環(huán)周期。在這一階段，電流噪音波動(dòng)的頻率較高，振幅較大（＜３０ｈＡ），而電流噪音的平均值較?。ㄖ挥袔资畟€(gè)ｈＡ）。在圖２．５（ａ）中，大的電流暫態(tài)峰和快速電流波動(dòng)重疊在一起。大的暫態(tài)峰對(duì)應(yīng)的時(shí)間常數(shù)大約為２０－－４０ｓ。大量電流暫態(tài)的出現(xiàn)是由于鋼筋表面鈍化膜的破壞和再鈍化過程競爭所造成的。水泥基無收縮灌漿材料，研究各組成材料對(duì)其各項(xiàng)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，所配制的灌漿料具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹、大流動(dòng)性，１ｄ、３ｄ、２８ｄ強(qiáng)度分別為３３．３ＭＰａ、４９．７ＭＰａ、７８．１ＭＰａ，１ｄ豎向膨脹率為０．０３１％。鋁酸鹽水泥ＣＡ－５０，天然二水石膏。

灌漿料集料：資陽產(chǎn)河砂（中砂）。外加劑在碳纖維板粘貼面及結(jié)構(gòu)混凝土表面涂抹碳纖維板專用膠粘劑，將遠(yuǎn)離張拉機(jī)一端的錨具上和張拉機(jī)具上的碳纖維板錨緊，錨固高強(qiáng)螺栓的扭力通過扭力扳手控制，一般來說前端的壓條比后端的壓條要略松，以避免因?yàn)閵A力過大造成張拉過程中碳纖維板被剪斷。施工中使用的錨具已獲得國家專利，其專利號(hào)為ＺＬ２００６１００３１４３６．２。：系高效減水劑；有機(jī)硅消泡劑；葡萄糖酸、酒石酸緩凝劑。灌漿料凝結(jié)時(shí)間砂漿凝結(jié)時(shí)間采用貫入阻力法按ＧＢ／Ｔ５００８０《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進(jìn)行，凈漿凝結(jié)時(shí)間按照ＧＢ／Ｔ１３４６－２００１《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》中的凝結(jié)時(shí)間測定方法進(jìn)行。１．２．２流動(dòng)度流動(dòng)度試驗(yàn)按ＧＢ５０１１９－２００３《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》附錄Ａ進(jìn)行，其中截錐形圓模的尺寸改為：高度（６０±０．５）ｍｍ，上口內(nèi)徑（７０±０．５）ｍｍ，下口外徑１２０但是，由于我國存在著廣泛的氯化物為主的腐蝕性環(huán)境，包括海洋與沿海、北方地區(qū)在冬季撒化冰鹽和工業(yè)鹽污染的環(huán)境等，氯離子侵蝕造成混凝土中鋼筋的腐蝕越來越嚴(yán)重，不少構(gòu)筑物都出現(xiàn)了鋼筋腐蝕的問題。近年來的工程調(diào)查表明，鋼筋混凝土腐蝕破壞的情況已非常嚴(yán)重（例如，有的海港碼頭的鋼筋混凝土梁、板等使用不到１０年就出現(xiàn)因鋼筋腐蝕造成的順筋開裂、剝落。ｍｍ。每次稱取不少于２０００ｇ的灌漿砂漿結(jié)構(gòu)的鑒定評(píng)級(jí)最終是為結(jié)構(gòu)的維修與加固服務(wù)的，結(jié)構(gòu)的壽命在很大程度上取決于結(jié)構(gòu)的維護(hù)工作。鋼筋混凝上是耐久性較好的一種材料，但若設(shè)計(jì)施工中存在缺陷，再加之結(jié)構(gòu)長期太原選煤廠同的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹性原因,由于可設(shè)備工作主要是,水作業(yè),并設(shè)各用水常含有酸性的藥劑,且在年司沖流過程中,有大量煤塵隨水流在可鋼柱根部,長期作用導(dǎo)致?lián)p失嚴(yán)重。世界最大的古代石刻佛像,四川的樂山大佛,美國的自由女神像,由于受酸雨和風(fēng)吹等的影響,廣性嚴(yán)重;指的Aoropolis紀(jì)念碑和雕塑,于化而產(chǎn)生制紋和既跡。處于腐蝕環(huán)境中，且由于材料老化，構(gòu)件開裂等現(xiàn)象，習(xí)冬導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部損壞或破壞。因此，對(duì)有損壞的結(jié)構(gòu)進(jìn)行經(jīng)常性的維修和加固也是非常重要的工作。。１．２．３抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按ＧＢ／Ｔ１７６７１－１９９９《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行，灌漿砂漿的拌合按６．１．３進(jìn)行，將拌合好的灌漿砂漿倒入試模，不振動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，充分考慮混凝土的收縮性能，進(jìn)行相應(yīng)的抗裂設(shè)計(jì)。在結(jié)構(gòu)極限狀態(tài)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)混凝土通常只要求一個(gè)指標(biāo)；強(qiáng)度。但在混凝土由于收縮引起的早期開裂問題中，除要求強(qiáng)度性能外，還要求收縮性能符合相關(guān)要求，而收縮指標(biāo)遠(yuǎn)比強(qiáng)網(wǎng)度指標(biāo)復(fù)雜。因此，在收縮開裂問題中，混凝土提供方對(duì)混凝土的基本性能有重要影響，也是混凝土早期開裂問題的重要參與方。施工單位同樣是重要參與龍方。但不能將混凝土旌工期間早期開裂問題完全歸結(jié)為混凝土提供方和施工筑單位，設(shè)計(jì)單位同樣重要。。１．２．４豎向膨脹率豎日本的提知明應(yīng)用彈性力學(xué)方法,就混凝土中鋼筋銹脹開制的形態(tài)進(jìn)行了研究;精高義典基于斷裂力學(xué)理論確立了锏筋銹蝕膨脹引起保護(hù)層開裂的算方法,電谷英樹直接向混凝土単元施加膨脹位移荷載來模擬鋼筋銹蝕膨脹,進(jìn)行有限元分析,對(duì)銹脹裂繼的開展方向和界限銹蝕率進(jìn)行了研究。向膨脹率按ＧＢ５０１１９－２００３。

灌漿料鋁酸鹽水泥摻量/%凝結(jié)時(shí)間/min初凝時(shí)間終凝時(shí)間,鹽水泥－鋁酸鹽水泥復(fù)合體系凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)表明，鹽水泥和鋁酸鹽水泥直接混合使用時(shí)，鋁酸鹽水泥摻量在７０％以下時(shí)，凝結(jié)迅速，而無法正常使用。其原因在于：鋁酸鹽水泥是低堿度水泥，普通鹽水泥是高堿度水泥，兩種堿度不同的水泥復(fù)合后，改變了水泥的水化反應(yīng)的歷程，而使灌漿料其凝結(jié)行為加速或延緩。對(duì)于普通鹽水泥與鋁酸鹽水泥復(fù)合凝結(jié)時(shí)間的縮短，不少學(xué)者都給出了解釋。袁潤章在《膠凝材料學(xué)》中解釋快凝的原因?yàn)辂}水泥中的石膏和三鈣水化所析出的氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）均能加速鋁酸鹽水泥的凝結(jié)，而且鋁酸鹽水泥的水化產(chǎn)物ＣＡＨ１０和Ｃ２ＡＨ８以及ＡＨ３凝膠遇氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）立即轉(zhuǎn)變成Ｃ３ＡＨ６。另一方面，鹽水泥中石膏被鋁酸鹽水泥消耗后，就不足以起應(yīng)有的緩凝作用；同時(shí)，三鈣的水化又由于氧化鈣（隨著侵蝕齡期增加，砂漿質(zhì)量減小，顯而易見。在ｐＨ＝ｌ的和溶液中，砂漿質(zhì)量都處于一直減小的狀態(tài)。溶液中，酸與水泥水化產(chǎn)物的不斷作用生成可溶性鹽類流失，從而導(dǎo)致質(zhì)量的持續(xù)損失；而酸溶液中，早期砂漿質(zhì)量會(huì)有稍許增長，這是由于酸溶液中存在大量酸根離子，砂漿遭遇離子腐蝕后釋放出的Ｃａ２＋立即與外界的Ｓ０４２。Ｃａ（ＯＨ）２）被用掉而得到加速。因此這兩種水泥的水化產(chǎn)物會(huì)劇烈地相　因此．阻銹劑能否有效地降低混凝土中及鋼筋表面的氯離子含量，便成為評(píng)定其阻銹性能的一項(xiàng)重要因素。國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》中表Ｑ．２．４明確規(guī)定，噴涂近年來在加固工程中應(yīng)用較多，加固理論和施工技術(shù)亦趨向成熟．我國已有現(xiàn)行規(guī)范可遁。粘鋼補(bǔ)強(qiáng)法是由傳統(tǒng)土建配筋澆筑砼加固法向化學(xué)粘鋼法過度的新開拓。等于提高了原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋量，相應(yīng)的提高了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力，而這些能力是靠粘合劑的良好粘結(jié)性能，把鋼材與混凝土牢固地粘結(jié)在一起，形成整體，有效地傳遞應(yīng)力，共同工作來保證。實(shí)驗(yàn)證明：鋼材與砼粘結(jié)，抗剪強(qiáng)度達(dá)到１２．６ＭＰａ、抗壓強(qiáng)度達(dá)到７０．６ＭＰａ，均勻扯離強(qiáng)度達(dá)到ｌ８ＭＰａ，耐溫度６０——由于溫度、收縮作用，同樣會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。對(duì)此可采取：在孔洞四邊搭配環(huán)向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片或護(hù)邊角鐵。應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)的斷面突變而產(chǎn)生應(yīng)力集中。當(dāng)不能避免斷面突變時(shí)可作局部處理，將斷面做成逐步過渡的型式，同時(shí)增配抗裂鋼筋。８０Ｃ￣，可滿足５０年以上的使用耐久性要求。型阻銹劑對(duì)氯離子含量的降低率必須大于９０％?！?。鋼筋阻銹劑按作用原理可分為陽極型，陰極型，混合型ｌ－陽極型典型的化學(xué)物質(zhì)有鉻酸鹽、亞鹽、鉬酸鹽等。它們能夠在鋼鐵表面形成“鈍化膜”。常用作鋼筋阻銹劑成分的是亞鹽。此類阻銹劑的缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生局部腐蝕和加速腐蝕，此外，亞的鹽，可能引起“堿集料反應(yīng)”和對(duì)混凝土性能有不利影響，現(xiàn)已很少作為阻銹劑使用：。互作用，反應(yīng)人們往往認(rèn)為是氯鹽或其它因素造成的鋼筋混凝土的破壞，而忽視了混凝土保護(hù)層碳化這個(gè)誘因。最近的一些研究結(jié)果證實(shí)了這一點(diǎn)：近期修建的一些鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)施，如北京、天津的一些立交橋，雖然投入使用的時(shí)間不長，撒鹽除冰的次數(shù)也不如美、英北部地區(qū)那樣頻繁，但仍暴露出日益嚴(yán)重的鋼筋銹蝕破現(xiàn)象，有的不得不推倒重建或花巨資進(jìn)行修補(bǔ)。哈爾濱．大慶的公路，建成后投入使用僅５年，鋼筋混凝土就出現(xiàn)了順筋漲裂、層裂或剝落。非常美國Ｇｒａｃｅ公司７０年代中期以來對(duì)進(jìn)行了大量和系統(tǒng)的研究，證明的阻銹鋼筋表面蝕坑對(duì)銹蝕鋼筋屈服強(qiáng)度的影響，分別討論了蝕坑深度和寬度對(duì)鋼筋屈服強(qiáng)度的影響；分析了銹蝕坑存在造成鋼筋應(yīng)力分布變化的規(guī)律。她的研究表明，銹蝕鋼筋屈服時(shí)所需荷載與無銹鋼筋屈服荷載之比值和蝕坑深度之間基本呈指數(shù)關(guān)系，而蝕坑寬度對(duì)其影響相對(duì)較?。讳P蝕坑附近出現(xiàn)了明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象，將造成鋼筋力學(xué)性能的明顯退化。效率與相似，但沒有發(fā)現(xiàn)對(duì)混凝土有明顯的我國近幾年，在混凝土結(jié)構(gòu)抗震加固舊房改造及工程事故處理方面，進(jìn)行了大量的工程實(shí)踐與試驗(yàn)研究，在國內(nèi)發(fā)表了大量，出版了不少著作，并且編有《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題已越來越引起人們的關(guān)注。不利影響和引發(fā)堿集料反應(yīng)的可能性，其對(duì)水泥的水化加速作用可用緩凝劑加以調(diào)整。迅速。

灌漿料切爾寧的觀點(diǎn)，由于氧化鈣（ＣａＯ）與氧化鋁（Ａｌ２Ｏ３）能立即起反應(yīng)同類同徑鋼筋的銹后名義力學(xué)性能的退化規(guī)律較為類似，即在完成一個(gè)孔道壓漿后，過中途需要一定時(shí)間的停頓，則要將壓漿管道中的漿體用水沖洗干凈，再進(jìn)行下一個(gè)孔道的壓漿。一般的壓降過程都會(huì)采取二次壓漿的方式，這樣有效的防止?jié){體中存在空隙，而影響壓漿質(zhì)量，等到管道中的壓力達(dá)到Ｏ．５～０．７ＭＰａ時(shí)停止壓漿，在穩(wěn)定的真空壓力下持荷１～２ｍｉｎ［３５１，再降低管道中的壓力，完畢后可進(jìn)行下一空道的壓漿工作。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，其中位于澳門的新澳大橋主橋橋墩中的豎向預(yù)應(yīng)力孔道采用的灌漿工藝，其中采用金鯉牌鹽５２５號(hào)水泥作為漿體材料，漿體的水灰比為０．４４，通過試驗(yàn)得出漿體的流錐時(shí)間為１７～１８ｓ。隨著鋼筋質(zhì)量銹蝕率的增加，各名義力學(xué)指標(biāo)逐漸減小，且鋼筋的伸長率對(duì)質(zhì)量銹蝕率更為敏感。直徑對(duì)同類鋼筋銹后名義力學(xué)性能退化有一定的影響，小直徑鋼筋銹后名義屈服強(qiáng)度和名義極限強(qiáng)度受鋼筋質(zhì)量銹蝕率的敏感性較大，雖然小直徑鋼筋銹后伸長率的退化速率較小，但其銹后伸長率退化仍較為明顯。，而鹽水泥一旦與水接觸就會(huì)產(chǎn)生過飽和的ＣａＯ溶液，所以鋁酸鹽水泥與鹽水泥的混合物就會(huì)快凝。２．１對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋混凝土短柱用同規(guī)格的方形鋼綴板套筒加圖，加固后的短柱橫截面面積增加了44%，原混凝土短柱強(qiáng)度越低，加固后承載力提高的百分比越大，即加固效果越顯著。從混凝土柱與鋼板的應(yīng)變規(guī)律看，說明外包粘鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱的共同工作情況良好。在增大同樣橫截面面積的情況下，圓形加固方案比方形加固方案用鋼量少。．２鋁酸鹽水泥對(duì)灌漿料流動(dòng)度和強(qiáng)度的影響水膠比０．３２，膠砂比１／１，分別以５．００％、１０％、１５％、２０％的鋁酸鹽針對(duì)強(qiáng)度較低的ＲＣ梁進(jìn)行了粘鋼加固試驗(yàn)Ｍ，研究表明，加固后結(jié)構(gòu)的抗剪承載力主要與鋼板的錨固是否可靠有很大關(guān)系。水泥等量取代鹽水泥，鋁酸鹽水泥對(duì)灌漿料流動(dòng)度和強(qiáng)度的影響見圖２，圖３從圖２中可以看出，隨著鋁酸鹽水泥摻量的增加.

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