灌漿料鋁酸鹽水泥對灌漿料性能的影響:

灌漿料鹽水泥和鋁酸鹽水泥復合的凝結時間０．５水膠比的鹽粘結強度不僅與混凝土強度有關系，而且還與鋼筋直徑、混凝土保護層厚度、橫向鋼筋的配置情況等因素有關，對鋼筋的粘結強度進行了廣泛研究，并提總結過去超厚墻體混凝土裂縫產生的情況,現將產生裂縫的主要原因如下:水泥水化熱--水混在水化過程中要產生一定的熱量,是超厚墻體混凝土內部熱量的主要來源。由于超厚墻體混凝土截面厚度大,水化熱聚集在結構內部不易散失,所以會引起急驟升溫。水泥水化熱引起的絕熱溫升,與混凝土單位體積內的水泥用量和水泥品種有關,并隨混凝土的齡期按指數關系最增長,一般在1od左右達到最終絕熱溫升,但由于結構自然散熱,實際上混凝土內部的最高溫度大多發(fā)生在混凝土澆筑后的3-5d?；炷恋膶嵝阅茌^差,澆筑初期,混凝土的彈性模量和強度都很低,對水化熱急刷溫升引表面干燥收縮裂縫的出現時間一般在拆模后的５—１５ｄ，由于由于培體表層與深層混凝土干燥收縮的發(fā)展不具有同步性．表層混凝土干燥收縮發(fā)展的快而深層混凝土干燥收縮發(fā)展的慢，表砸混凝土的收縮受到深層混凝土的約束，約束應力經過５—１５ｄ的積累使混凝土表面產生開裂；裂縫的形態(tài)呈網狀，網格的問距為０．５－－Ｉｃｍ：裂縫的寬度最初為肉眼可見的Ｏ．０４ｍｍ左右，后慢慢擴展一般穩(wěn)定后為０ｌ￣０２ｍｍ。起的變形約束不大,溫度應力也就較小。隨著混凝土齡期的增長,弾性模量和強度相應提高,對混凝土降溫收縮變形的約束愈來愈強,即產生很大的溫度應力,當混凝土的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時,便開始產生溫度裂縫。出了各自的粘結強度計算式，其中的一些計算式已被相關的規(guī)范用來作為計算鋼筋錨固長度的依據。水泥和鋁酸鹽水泥凈漿復合體系凝結時間。量增加而急劇減小，當鋁酸鹽水泥摻量達到１５％，灌漿料失去流動度。這是由于一方面灌漿料用少量鋁酸鹽水泥等量取代普通鹽水泥，降低了復合體系的堿度，提高了ＣＡ的含量，使得Ｃ３Ｓ的水化加速，凝結時間大幅度縮短。另一方面鹽水泥中石膏被鋁酸鹽水泥消耗后，就不鋼筋的腐蝕是鋼筋混凝土結構提前失效的主要原因。通常，由于鋼筋表面在高堿性的混凝土中生成～層致密的鈍化膜從而使鋼筋免受腐蝕。但是混凝土碳化和氯離子侵蝕（來源子化冰鹽或海水等環(huán)境）可造成鈍化膜的破壞，使鋼筋腐蝕。一望鋼筋開始發(fā)生腐蝕，就可麓穩(wěn)定發(fā)展，進麗形成腐蝕產物的堆積，混凝既然完全防止裂縫發(fā)生在實際上是不可能的，而裂縫發(fā)生的部位及大小并不見得都會發(fā)生危害，一味地以人力、財力來控制裂縫不發(fā)生似乎不合經濟性，因此正確的態(tài)度是避免有害裂縫的發(fā)生，把裂縫控制在合理的范圍之內。裂縫寬度控制碳纖維布層數越多,布帶寬度越大或間距越小,則加固梁的抗剪承載力提高得越多,而且在碳纖維布用量相同的情況下,布條問距小的方案要優(yōu)于布條層數多的方案。試驗還指出用碳纖維布加固梁時,碳纖維條之間的距高不宜過大,否則不但起不到良好的加固效果,反而會降低原構件的抗剪能力。是以裂縫會發(fā)生、但不產生各種性能上的危害為前提。各國對混凝土允許裂縫寬度的規(guī)定不完全相同，這是因為建筑物的地區(qū)條件、使用條件、材料標準、測試方法、習慣采用的保護層厚度等不同所致。同時混凝土裂縫的控制應包括控制裂縫出現的時間、控制裂縫出現的部位以及控制裂縫出現的寬度。可以說裂縫控制是一個動態(tài)復雜的過程，不應該單單著眼于某一方面的靜態(tài)的控制，要關注在什么樣的部位允許在什么樣的時間出現多大的裂縫。土的膨脹開裂，或由予腐蝕引起鋼筋橫截面的損失，最終都會造成鋼筋混凝±結構的破壞及提前失效。足以起到摻加鋼纖維對混凝土的抗拉強度提高明顯，也能提高抗壓強度；摻加杜拉纖維對混凝土３天齡期抗拉強度沒有明顯影響，可以提高３對１５根鋼筋混凝土適筋梁粘貼碳纖維布加固后的抗彎性能進行了試驗研究，在試驗基礎上對加固后試件膠層一混凝土界面失效導致的破壞形式進行了分析，提出應當對加固材料的極限應變進行限制，在加固中宜采用中等強度的粘貼材料。天以后的抗拉強度，但提高效果沒有鋼纖維好，摻加杜拉纖維對混凝土抗壓強度影響不明顯；摻加ＷＨＤＦ抗縮劑可以明顯提高混凝土抗拉強度，對抗壓強度影響不大；從提高混凝土早期抗拉強度的角度考慮，可以摻加一定量的鋼纖維、ＷＨＤＦ抗縮劑，也可以摻加杜拉纖維但（從試驗結果看，效果沒有鋼纖維好）。不宜摻加礦粉、磷渣、Ｉ級粉煤灰等礦物摻合料；傳統組（指預應力筋孔道成型有預埋波紋管和抽拔管抽拔成型兩種工藝。哈大XX梁場通過詳細的市場調查了解和現場觀摩，經過技術、經濟比選，在實際施工中選擇抽拔管成孔工藝。不摻加礦物摻合料及外加劑）與基準組的抗拉強度和抗壓強度基本相同，但傳統組的混凝土成本高在混凝土中加入遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ后，混凝土中孔結構發(fā)生了變化，其孔體積減?。保梗福玻ァ⒖紫堵式档停玻保叮保?、平均孔徑略有減少、中值孔徑降低１６．９６％。，根據砂漿塊孔隙中進汞量的變化，可以發(fā)現加入阻銹劑ＭＣＩ－Ａ后，混凝土中１００ｎｍ以下直徑的微孔數量有明顯減少，而大于１００ｒｉｍ的微孔數量沒有明顯變化。因此，混凝土在宏觀上表現為加入阻銹劑后，混凝土總的孔根據國家建設發(fā)展的需要,我國從本世紀5o年代末開始建立全國的大氣膚蝕試驗網站,中途60年代中期到70年代試驗中斷,l980年開始恢復。現已在中國典型的城市、鄉(xiāng)付、海洋及工大氣區(qū)建立大氣環(huán)境商蟲試驗站l0個,投放了各種不同金屬及涂般層材料,開-始了我國常用材料的長期、系統的自然環(huán)境腐ill1試驗和研究工作,對材料使用.與改進都有者很通過銹蝕鋼筋（包括變形鋼筋和鋼絞線）力學性能試驗和鋼絞線粘結性能試驗，結合有限元分析，對銹蝕鋼筋的力學性能和粘結性能的退化規(guī)律進行了研究。銹蝕鋼筋試件均采用電化學快速銹蝕方法獲得，快速銹蝕試驗結果表明：采用法拉第定律計算的銹蝕率比實測銹蝕率偏大，這是因為鋼筋電化學腐蝕過程中的“差數效應”、鋼筋脫鈍時間和鐵離子化合價取值等因素影響的緣故；銹后鋼筋的形態(tài)隨銹蝕率的不同主要呈點狀銹坑、溝狀銹坑、半面銹蝕和全面銹蝕等四種形式，最大銹蝕深度與銹蝕重量損失率成正比關系。大的指導作用。隙率降低，密實度提高，抗壓強度增加，耐久性得到一定提高。。應有的緩凝作用。鋁酸鹽水泥摻量/%凝結時間/min

初凝時間終凝時間圖1鹽水泥－鋁酸鹽水泥復合體系凝結時間試驗表明，鹽水泥和鋁酸鹽水泥直接混合使用時，鋁酸鹽水泥摻量在７０％以下時，凝結迅速，而無法正常使用。   

灌漿料其原因在于：灌漿料鋁酸鹽水泥是低堿度水泥，普通鹽水泥是高堿度水泥，兩種堿度不同的水泥復合后，改變了水泥的對不同強度等級的鋼筋混凝土短柱用同規(guī)格的方形鋼綴板套筒加圖，加固后的短柱橫截面面積增加了44%，原混凝土短柱強度越低，加固后承載力提高的百分比越大，即加固效果越顯著。從混凝土柱與鋼板的應變規(guī)律看，說明外包粘鋼結構與混凝土柱的共同工作情況良好。在增大同樣橫截面面積的情況下，圓形加固方案比方形加固方案用鋼量少。水化反應的歷程，而使其灌漿料凝結行為加速或延緩。對于普通鹽水泥與鋁酸鹽水泥復合凝結時間的縮短，不少學者都給出了解釋。袁潤章［２］在《膠凝材料學》中解釋快凝的原因為鹽水泥中的石膏和三鈣水化所析出的氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）均能加速鋁酸鹽水泥的凝結，而且鋁酸鹽水泥的水化產物ＣＡＨ１０和Ｃ２ＡＨ８以及ＡＨ３凝膠遇氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）立即轉變成Ｃ３ＡＨ６。

灌漿料另一方面，灌漿料鹽水泥中石膏被鋁酸鹽水泥消耗后，就不足以起應有的緩凝作用；同時，三鈣的水化又由于氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）被用掉而得到加速。因此這兩種水泥的水化產物會劇烈地相互作用，反應非常迅速。切當植筋深度達到１５ｄ時，①１２鋼筋極限拉拔力平均值３２．７ｋＮ，接近屈服荷載３３．９ｋＮ；①１６鋼筋的極限拉拔力平均值為７１ｋＮ，在研究鋼筋混凝土植筋錨固構件粘結錨固性能的基礎上，分析比較了植筋錨固鋼筋混凝土受彎構件和鋼筋混凝土整澆受彎構件受低周反復荷載作用的恢復力特性，探討了植筋錨固構件的延性和耗能能力。首先對環(huán)氧砂漿（無機有機混合產品）的基本力學性能和環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的粘結錨固性能進行了系統的試驗研究，在單向拉拔試驗后進行了分析和總結。試驗結果表明：在錨固鋼筋１５ｄ的情況下，環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的靜力性能是可靠的。在這個基礎上，他們用環(huán)氧砂漿作為植筋材料，錨固長度為１５ｄ，對植筋構件進行了低周反復加載試驗，探討了環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土受彎構件的滯回特性和變形性能。試驗中，植筋梁鋼筋有被拔出現象，呈現脆性破壞。他對測得的鋼筋應變進行分析后，認為鋼筋已經達到了屈服強度，鋼筋拔出是環(huán)氧砂漿密實度不夠造成的，只要采取措施增強環(huán)氧砂漿施工的密實度，加強鋼筋錨固部分與混凝土的粘結，則環(huán)氧砂漿植筋錨固技術也是可靠有效的。為確保植筋質量，鋼筋的錨固長度可以適當增加到２０ｄ以上。超過屈服荷載６０．３ｋＮ的１６．１％；①２０鋼筋的極限拉拔力平均值為９９．２ｋＮ，超過屈服荷載９４．３ｋＮ的５．２％；０２５鋼筋的極限拉拔力平均值為１５７．９ｋＮ，超過屈服荷載１４７．３ｋＮ的７．２％。由此可知，植筋深度＞＿１５ｄ時，植筋鋼筋基本屈服，符合結構植筋的承載力設計要求。爾寧［３］的觀點為，由于氧化鈣（ＣａＯ）與氧化鋁（Ａｌ２Ｏ３）能立即起反應，而鹽水泥一旦與水接觸就會產生過飽和的ＣａＯ溶液，所以鋁酸鹽水泥與鹽水泥的混合物就會快凝。２．１．２鋁酸鹽水泥對灌漿料流動度和強度的影響水膠比０．３２，膠砂比１／１，分別混凝土溫度破壞機理主要是:混凝土中由于水混砂業(yè)與骨料熱膨脹系數的不同,在通過對以上幾種方法的比較認為，雖然前三種方法能夠模擬銹蝕構件的損壞，但是它們都與真實環(huán)境存在著差異，這一差異究竟有多大還沒有得到共識。所以要真實的研究構件的性能退化規(guī)律，采用替換構件方式具有較高的價值。對一批已服役９年的銹蝕鋼筋混凝土板進行試驗研究，并結合已服役５年和７年的ｌ—Ｊ環(huán)境同類型板的試驗結果追蹤研究銹蝕鋼筋混凝土板性能退化規(guī)律，為鋼筋混凝土結構的可靠性鑒定和耐久性評估提供技術依據。升溫過程中溫度荷載作用下水混砂業(yè)與骨料所形成的界面首先產生損方,并隨溫由于車流量過大且大部分都是超載車輛不僅造成橋面破損嚴重而且對箱梁底部產生很大拉力作用，從而產生東西走向的裂縫。對這種因拉力過大而產生的東西走向的縱向裂縫采用南北方向橫向粘貼措施才能限制裂縫的進一步發(fā)展。對于大橋而言要想限制箱梁底部的裂縫進一步發(fā)展，粘鋼是不可行的。一是鋼板自重大八十年代以來，橋梁結構的可靠度理論研究工作，逐步由單個構件的可靠度研究向結構整體系統不同失效模式的可靠度研究過渡，相應的方法有荷載增量法，尸分解法、領先概率法、分支界限法、改進的分支界限法、區(qū)間估計法和點估計法等。美、英等西方發(fā)達國家利用以上研究成果和方法，開發(fā)出了針對橋梁結構的管理系統，旨在以最少的資金更好的維護橋梁結構。且粘貼面積較大導致成本過高，二是梁下施工困難且加固效果不好，所以采用抗拉強度高、材質輕的碳纖維對箱梁進行粘貼修補是最佳選擇，其優(yōu)點是施工簡單快捷只需手工操作便可完成且質量容易保證。度增加而發(fā)展,國此形成界面裂縫,當溫差繼續(xù)增加達到某一數值后,界面裂縫便向在九江長江大橋引橋的４０ｍ預應力混凝土箱梁中進行了現場試驗工作。兩座大橋的現場觀測工作歷經五年時間，鐵道部科學研究院西南研究所取得了大量的實測資料，同時在理論研究方面也取得了良好的進展。鐵道部科學研究院西南研究所研究員劉興法系統論述了預應力混凝土箱梁的溫度分布與溫度應力問題，建立了預應力混凝土箱梁的控制溫度作用及相應溫度應力的計算方法，并將箱梁的溫度場簡化為二維溫度場，按豎向和橫向的一維溫度場計算再進行簡單的疊加來計算溫度應力，同時考慮了橫向溫度作用。該計算方法被鐵道部終審通過，并于１９８４年６月被納入《鐵路橋涵設計規(guī)范（ＴＢＪＺ．８５）》。水混砂裝中延伸。在以后的降溫過程中界面裂普通粘貼碳纖維布加固的鋼筋混凝土梁,碳纖維布與混凝土裁面變形關系基本符合平截面假定,但受荷變形中,碳纖維布存在應變滯后現象。普通粘貼碳纖維盡管采用兩層碳纖維布U形推的'瞄固方式,但其到u高破壞仍然較早地發(fā)生,剝高時縱向碳纖維最大拉應變4912μe,低于加固規(guī)范允許設計值looooge,碳纖維布高強性能遠沒能充分發(fā)揮。教與水混砂裝中的徴裂紋繼續(xù)發(fā)展,以致發(fā)展成宏觀裂縫,井可能導致混凝十:結構發(fā)生斷裂破壞,界面是混擬上中最薄弱的環(huán)節(jié),溫度損傷首先在界面上出現徴裂縫,然后向水混砂裝中延伸,并可能發(fā)展成黃通裂縫。以５．００％、水泥水化過程中產生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350～550kg/m3來計算，每m3混凝土將放出17500～27500KJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升高，在澆筑溫度的基礎上，通常升高35℃左右。如果按著我國施工驗收規(guī)范規(guī)定澆筑溫度為28℃則可使混凝土內部溫度達到65℃左右。但是，如果沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內部溫度高達80～90℃的情況也時有發(fā)生，例如XX大廈在澆筑筏板反梁基礎的大體積混凝土的內部溫度，經實際測定高達95℃。水泥水化熱在1～3天可放出熱量的50%，由于熱量的傳遞、積存，混凝土內部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3～5天，因為混凝土內部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應力。溫度應力和溫差成正比，溫度越大，溫度應力也越大。當這種溫度應力超過混凝土的內外約束應力(包括混凝土抗拉強度)時，就會產生裂縫。這種裂縫的特點是裂縫出現在混凝土澆筑后的3～5天，初期出現的裂縫很細，隨著時間的發(fā)展而繼續(xù)擴大，甚至達到貫穿的情況。１０％、１５％、２０％的鋁酸鹽水泥等量對于復合涂層鋼筋，在環(huán)氧涂層提出水泥復合砂漿鋼筋網條帶加固砌體結構，在砌體中植入剪切銷釘保證水泥復合砂漿鋼筋網條帶和原砌體結構構件共同作用。需要對瞿家段橋在加固改造工作的不同階段開展科學的、詳細的荷載試驗研究,從而深入徹底的探索新型加固技術與傳統改造方法對舊橋受力性能的提升效果,為預應力碳纖維加固技術的進一步完善及推廣積累寶貴的基礎數據。有鑒于此,本文在瞿家段加固改造工作開始之前(原橋結構狀況未發(fā)生任何改變),以及該橋加固改造工作完成之后(預應力碳纖維板加固、橋面改造)分別進行了近似同條件的荷載試驗研究(不同階段試驗車載軸重略有差別),以期通過基本相同荷載效應下的結構反應對比來分析橋梁力學性能的變化和改善。由于砌體強度低，植筋數量較大，由于有機植筋膠對基材強度要求較大，采用高分子材料的有機植筋膠并不適用，在砌體中使用會造成巨大浪費。所以此種新型的無機植筋膠在砌體中的試驗研究對水泥復合砂漿鋼筋網條帶加早在１９５３年，瑞士大學Ｒ．Ｈ．ＥＷＮＳ教授就提出了相關灌漿質量中存在的問題，通過預應力混凝土梁的破壞性試驗，他發(fā)現，梁的裂縫中有水流出，經過分析，這主要是由于漿體泌水積聚在漿體內部空隙中，當梁在破壞性試驗中，他最早提出改正漿體材料和灌漿工藝的一些相關問題。固方法的研究與應用有著至關重要的作用。劃傷部位，鍍鋅層對鋼筋基體有較好的保護作用；而在環(huán)氧涂層和鍍鋅層同時劃傷的部位，劃痕下的鍍鋅層／鋼筋基體發(fā)生電偶腐蝕，使劃痕下暴露的鋼筋基體受到陰極保護。對于劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋，劃痕下的鋼筋在第３６和４０周期之間開始發(fā)生腐蝕，延緩了鋼筋的腐蝕，隨后劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕速度逐漸接近裸鋼筋。在實海環(huán)境中，暴露３到４個月之間時，裸鋼筋發(fā)生腐蝕，８個月后裸鋼筋的腐蝕速度較高。鍍鋅鋼筋在海洋環(huán)境中經過８個月后表面不完全鈍化，為鋼筋基體提供了良好的保護。在海洋環(huán)境中８個月后，復合涂層鋼筋和環(huán)氧涂層鋼筋均可對鋼筋提供良好的保護。取代鹽水泥，鋁酸鹽水泥對灌漿料流動度和強度宜選用級配良好的粗、細骨料。在混凝土中摻入一定量的纖維、有機聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。有機纖維如聚、尼龍類纖維，能提高混凝土塑性抗裂性能；鋼纖維能提高塑性抗裂性能和硬化后混凝土抗裂性能。在纖維分散度良好的情況下，混凝土抗裂性能隨著纖維摻量的提高網而提高。的影響見圖２，圖３從圖２中可以看出，隨著鋁酸鹽水泥摻量的增加，灌漿料的初始流動度有所增大，但不顯著。這是由于鋁酸鹽水泥帶正電荷易吸附帶負電荷的減水劑；鹽帶負電荷，稍后于鋁酸鹽吸附減水劑。３０ｍｉｎ流動度隨鋁酸鹽水泥摻圖2鋁酸鹽水泥摻量對灌漿料3d28d綜合考慮鋁酸鹽水泥摻量對灌漿料凝結時間、流動度、強度的影響，其摻量應不超過１０％。２．２二水石膏對灌漿料性能的影響灌漿料采用鹽水泥、鋁酸鹽水泥、二水石膏為主要膠凝材料，同時固定鹽水泥與鋁酸鹽水泥的摻加量（其中鋁酸鹽水泥占鹽水泥的１０％），灌漿料二水石膏摻量分別為鹽水泥的０～２０％，

灌漿料復合體系中加入二水石膏，初凝時間如所示，隨著二水石膏的摻入對灌漿料有一定緩凝作用，當超過４．００％時，緩凝作用有所削弱。其原因主要是由于二水石膏具有溶解快的特點，能很快溶出并參與反應，在水化初期較快較多的提供了ＳＯ４２－迅速與復合體系中水化活術規(guī)范》附錄Ｃ進行，將拌合好的灌漿砂漿在我國傳統的加固方法中，加大截面加固法和預應力加固法是常用的方法己在實際工程中得到成功的應用，但這些加固方法存在很多不足之處。鋼筋混凝土結構常用加固方法有：預應力加固法，對受拉區(qū)以施以體外預應力加固，可以抵消部分自重應力，起到卸載作用，從而能較大幅度地提高梁的承載力。適用于大跨結構加固，以及采用一般方法無法加固或加固效果很不理想的較高應力應變狀態(tài)下的大型結構加固。這種方法施工簡單，改善原結構的受力狀況，彈性階段鋼筋均勻伸長，截面面積無明顯變化，微銹鋼筋的彈性階段較未銹鋼筋的彈性階段縮短，彈性極限荷載較未銹鋼筋低，強化階段荷載增長緩慢，變形隨之增加，但曲線的斜率較彈性階段小，且隨荷載的增加，變形增長速率逐漸減緩，當荷載達到最高點后開始逐漸下降，微銹鋼筋此階段較未銹鋼筋短，極限荷載值較未銹鋼筋小。提高結構的剛度及抗裂性能；缺點是易于銹蝕、易于損壞外觀但不宜用于混凝土收縮徐變大的結構。倒入試模后，２ｈ蓋玻璃板安裝千分表讀初始值。

灌漿料鋁酸鹽水泥對灌漿料性能的影響,鹽水泥和鋁酸鹽水泥復同濟大學混凝土材料國家重點實驗室（張雄、張小偉、肖瑞敏等）以典型混凝土配合比為基準，連續(xù)改變單一因素展開試驗，研究各種因素.與混凝土收縮的關系和影響程度。分別按重量配合比和體積配合比設計。試驗多按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（ＧＢＪ８２．８５）收縮方案進行，為排除混凝土成型和環(huán)境因素對收縮的影響，每組試驗的混凝土試件成型工作都在一天完成。同批混凝土試件同步成型，同步測試。每個配合比按現行混凝土收縮試驗標準試件要求成型３聯１００ｍｍ×１００ｍｍ×５１５ｍｍ的測試試件，在Z成型完畢后，立即帶模放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，養(yǎng)護２ｄ拆模，拆模后繼續(xù)在標準養(yǎng).護室養(yǎng)護，標準養(yǎng)護達３ｄ后轉移至溫度２０±２＂１２、相對濕度６０％±５％的養(yǎng)護室中，預置４ｈ后，用混凝土收縮膨脹儀測量其初始長度。然后繼續(xù)在此干燥養(yǎng)護室中養(yǎng)護，并按規(guī)定時間測其變形讀數，這樣測試所得的混凝土收縮值即為其干縮值。合的凝結時間０．５水膠比的鹽水泥和鋁酸鹽水泥凈漿復合體系凝結時間見圖１。量增加而急劇減小，當鋁酸鹽水泥摻量達到１５％.

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