錫渣產(chǎn)生的原因和避免措施:
錫條熔化后,錫液表面的氧化及其內(nèi)合金屬元素(主要是cu)作用生成一些殘渣都是不可避免的,即熔融錫液表面不斷氧化形成錫渣,從而導致焊料的損耗加大,相對增加了產(chǎn)品成本。出現(xiàn)少量的錫渣是正常的,但如果錫渣量過多,或打渣間隔時間太短,可能是工藝設計上存在問題,或者錫條質(zhì)量不合格。
錫條在使用過程中錫渣過多的原因主要有以下幾方面原因:
對于手浸爐來說,錫渣多且錫面有時發(fā)黃或發(fā)紫,此情況可能是操作過程中爐溫過高或錫爐用了太長時間沒有清爐,造成抗氧化損耗過多而起不到作用,這種情況只要加入少量抗氧化劑或進行清爐,再控制好錫爐的溫度就可以解決。
波峰爐,首先要分清錫渣是否正常,一般黑色粉末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣卻不正常,針對不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生和原因有以下原因:人為原因,錫條補充不及時,加錫條的最合適時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。
每天/每次開機前,檢查一下爐面高度。先不要開波峰,而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到最滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。有錫渣產(chǎn)生,可采用錫渣還原粉控制。
攪拌
1)手工攪拌:將錫膏從冰箱中取出,待回復室溫后再打開蓋(在25℃下,約需等三至四個小時),以攪拌刀將錫膏完全攪拌。如果封蓋破裂,錫膏會因吸收濕氣變成錫塊。
2)用自動攪拌機:如果錫膏從冰箱中取出后,只有短暫的回溫,便需要利用自動攪拌機。使用自動攪拌,并不會影響錫膏的特性。經(jīng)過一段攪拌的時間后,錫膏會漸漸回溫。如果攪拌時間過長,可能會導致錫膏比操作室溫還高,造成錫膏整塊傾倒在板材上,而在印刷時產(chǎn)生流動,因此千萬要小心。由于不同的機器,室溫及其它條件的變化,會造成需要不同的攪拌時間,因此在進行之前,請準備足夠的測試。
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