傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹劑廠家，除銹的同時(shí)，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價(jià)鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，除銹劑報(bào)價(jià)，影響鋼鐵本身的強(qiáng)度;同時(shí)易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境;酸液的消耗量也較大，撫順除銹劑，增加處理成本;這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘?jiān)?，需?jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

水基防銹劑是一種常用的暫時(shí)性防銹材料，因其以水為介質(zhì)，使用安全、方便、易清洗，已成為金屬制品加工過程中不可缺少的暫時(shí)性防銹材料之一。水基防銹劑的防銹性受前處理工藝、水質(zhì)、使用環(huán)境如地域、氣候、季節(jié)、濕度、大氣中的成分等條件的影響較大，同一種水基防銹劑會因使用條件不同防銹性相差甚遠(yuǎn)，因此，目前水基防銹劑主要用于金屬制品加工中的工序間防銹。

防銹劑和防銹油這兩個(gè)看似差不多的產(chǎn)品，很多人以為是同一款產(chǎn)品，除銹劑誰家好，單后來發(fā)現(xiàn)，雖然兩者都有防銹的作用，化學(xué)成分也基本相同，但他們的效果卻是有所區(qū)別。防銹劑和防銹油都是在金屬表面形成牢固的吸附膜，從而抑制氧及水，特別是水對金屬表面的接觸，使金屬表面不接觸空氣和水而導(dǎo)致銹蝕。防銹劑，它是一種水性的產(chǎn)品，也稱防銹液，是由一些起防銹作用的添加劑配制而成。其優(yōu)點(diǎn)是使用方便、經(jīng)濟(jì)、易清洗。防銹劑的防銹時(shí)間根據(jù)使用比例不同，可達(dá)到1月至一年的防銹效果，對水比例越少防銹效果較好。由添加劑調(diào)配成的防銹油，必須對金屬有充分的吸附性和對油的溶解性，因此防銹油均由很強(qiáng)的極性基和適當(dāng)?shù)挠H油基組成。

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