馬口鐵的基本生產(chǎn)步驟:熱帶酸洗-->冷軋--->分剪--->脫脂--->回火--->平整--->鍍錫--->開(kāi)平

熱帶酸洗:熱軋卷在冷軋前要經(jīng)過(guò)酸洗才能進(jìn)行冷軋，酸洗具有下述機(jī)能：

1.除去熱軋時(shí)生成的氧化鐵皮；

2.將帶鋼側(cè)邊部切齊；

3.涂上軋制潤(rùn)滑油，起到防銹和潤(rùn)滑的作用；

4.檢查并除掉對(duì)以后的冷軋等各工序有害的各種表面缺陷；

冷軋：熱軋帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗后，進(jìn)入冷軋工序，帶鋼在通過(guò)工作輥時(shí)發(fā)生塑性變形，厚度從約2mm軋薄到約 0 .2mm左右。冷軋時(shí)，為了減少帶鋼同工作輥間的摩擦作用，并帶走因塑性變形產(chǎn)生的大量熱能 要向帶鋼上噴射冷軋潤(rùn)滑油和冷卻液。采用的是單機(jī)架的可逆式軋機(jī)。為了有效保持軋輥的形狀, 冷卻液的溫度控制比較重要?？缮a(chǎn)范圍：0.14mm-0.5mm 。

分剪：將冷軋后的材料分剪所需要的規(guī)定寬度。可生產(chǎn)范圍：265mm-835mm

脫脂：在冷軋工序中軋制油冷卻后的鍍錫原板表面上黏附了油脂和其他異物，如不洗掉而直接進(jìn)行退火 油類(lèi)會(huì)不完全燃燒而在帶鋼上殘留碳質(zhì)污斑，用來(lái)生產(chǎn)鍍錫板就不能符合質(zhì)量要求。所以鍍錫原 板在退火前必須進(jìn)行電解清洗除去這些油脂。一般采用的鍍錫原板清洗方法，是在脫脂液中進(jìn)行 化學(xué)脫脂和電解脫脂。

回火：熱軋帶鋼的鐵素體晶體在冷軋過(guò)程中受到約80～95％的冷加工，晶粒被拉長(zhǎng)成為纖維狀組織，由 于位錯(cuò)密度很高，冷加工硬化而強(qiáng)度增大，加工性能基本完全喪失。為了恢復(fù)鍍錫原板的加工性 能，將加工硬化狀態(tài)的原板加熱到高溫，保持一定時(shí)間后再緩慢冷卻。

退火周期原理：快速加熱到約680℃，保溫20～25秒，然后在控制的速度下冷卻到480℃，快速冷 卻到接近室溫。

平整：退火后的帶鋼，處于一種比較柔軟的狀態(tài)，要對(duì)它進(jìn)行一次輕微的冷軋?zhí)幚恚雌秸?，或“調(diào)質(zhì) 軋制”，平整的壓下率比較小0.5～4％。

平整的作用：

（1）消除應(yīng)力平臺(tái)；

（2）部分改善板形，并賦予鍍錫板表面狀態(tài)；

（3）使帶鋼具有合適的硬度。

鍍錫：電鍍錫機(jī)組由前處理、電鍍、后處理三個(gè)主要工藝段構(gòu)成。

電鍍錫的前處理是由酸洗、堿洗、水洗和刷洗組成，目的是為了使得電鍍的質(zhì)量良好，帶鋼原板 的表面必須潔凈。

堿洗的目的：帶鋼通過(guò)堿洗槽內(nèi)的熱堿溶液，在通電電極作用下發(fā)生電解清洗，帶鋼表面的油和 灰塵等通過(guò)堿洗液的化學(xué)作用和電解產(chǎn)生的氫氣和氧氣的機(jī)械沖刷被除去。

酸洗的目的：除掉原板表面附著的氧化膜和油污等，得到適合鍍錫的潔凈表面。

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