對生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機(jī)最需增加的性能?！氨”凇蓖ǔＪ怯杀诤裆儆?mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說，“薄壁”可以是 2mm ?？傊”谥破芬蟾淖兗庸すに嚕焊叩膲毫退俣?、更短的冷卻時(shí)間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機(jī)和模具的要求。

注射機(jī) ?

標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)可用于生產(chǎn)多種薄壁制品。目前新型注射機(jī)的性能大大超過了 10 年以前。材料、澆口技術(shù)以及設(shè)計(jì)的進(jìn)步，進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機(jī)。例如，12工位圓盤注塑機(jī)，一個(gè)厚度小于 1mm 的電子制件，充模時(shí)間小于 0.5 秒且注塑壓力超過 210MPa 是很正常的。

用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計(jì)有儲壓器，可頻繁地驅(qū)動(dòng)注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動(dòng)注射機(jī)和電動(dòng)/液壓式注射機(jī)也面世了。為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)的高壓，鎖模力的最xiao值必須是 5～7 噸/英寸(投影面積)。另外，當(dāng)壁厚減少注塑壓力增加時(shí)，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機(jī)的拉桿對模板厚度的比為 2:1 或更低。生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，注塑速度和壓力以及其它加工參數(shù)的死循環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。

至于注射量，大直徑機(jī)筒往往太大了，圓盤注塑機(jī)，建議的注射量為機(jī)筒容量的 40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將最xiao注射量減少到機(jī)筒容量的20%～30%。用戶在注塑時(shí)必須十分小心，因?yàn)閷Σ牧蟻碚f，小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間更長，20工位圓盤注塑機(jī)，從而會(huì)導(dǎo)致制品性能的下降。

有的塑料(如PC)即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會(huì)發(fā)生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預(yù)先加熱干燥。

五、應(yīng)力開裂及熔體破裂

有的塑料對應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。

為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高抗開裂性外，圓盤注塑機(jī)價(jià)格，對原料應(yīng)注意干燥，合理地選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。

并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。

模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)，成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過與冷脆時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。

當(dāng)一定流動(dòng)速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔體流動(dòng)速率高的聚合物時(shí)，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注塑速度，提高料溫。

　14、氣孔

　　透明成品PC料成形時(shí)容易出現(xiàn)。由于注塑過程中氣體未排盡，模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或是成型條件不當(dāng)都有影響。

　　改善方法：增加排氣，變更澆口(進(jìn)澆口增大)，PC料流道必須打光，嚴(yán)格烘料條件，增加注射壓力，降低注射速度等。

　　15、斷差

　　發(fā)生于公母模塊、滑塊、斜銷等的接合處，表現(xiàn)為結(jié)合面的層次不齊等，由于合模不當(dāng)或是模具本身的問題。

　　改善方法：修正模具，或者重新合模。

　　16、尺寸超公差

　　模具本身的問題，或是成型條件不當(dāng)造成成型收縮率不合適。

　　改善方法：通常改變保壓時(shí)間、注射壓力(第二段)對尺寸的影響最da。例如：提高射壓、提高保壓補(bǔ)縮作用可明顯加大尺寸，降低模溫亦可，加大進(jìn)澆口或增加進(jìn)澆口可以改善調(diào)節(jié)效果。

東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司位于東莞市橋頭鎮(zhèn)，是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的公司。本公司主要以生產(chǎn)制造與銷售立式注塑機(jī)。自公司成立至今，隨著塑膠制品形式多樣、要求越來越精密、市場需求越來越大,注塑機(jī)設(shè)備的升級換代也越來越快，本公司產(chǎn)品也變得多樣化，分別生產(chǎn)有立式注塑機(jī)系列、2.立臥式注塑機(jī)、C型注塑機(jī)系列、3.立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列、4.立式圓盤式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列。本公司一直秉著誠信的原則、一切以可客戶的需求為導(dǎo)向，根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品來給客戶推薦合適的機(jī)型，讓客戶能夠一步到位就可以投產(chǎn)生產(chǎn)。同時(shí)也可以根據(jù)客戶的需要，對特殊產(chǎn)品量身定做機(jī)器，從而滿足客戶的需求。點(diǎn)擊瀏覽下一頁早期的注塑機(jī)主要以機(jī)鉸式為主，它的缺陷在于成型精度會(huì)隨著機(jī)械的磨損迅速降低。今天我們完全在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上掌握了直壓機(jī)面臨的密封技術(shù)問題，同時(shí)也解決了今天應(yīng)該面對的環(huán)保問題。全液壓式注塑機(jī)在成型精密、形狀復(fù)雜的制品方面有著許多獨(dú)特的優(yōu)勢，它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式。如今隨著科技越來越發(fā)達(dá)，設(shè)計(jì)軟件的越來越先進(jìn)，本公司也采用了美國solidworks設(shè)計(jì)軟件，實(shí)現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，對主要原件分析，對高應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力分布、應(yīng)力峰值、危險(xiǎn)區(qū)域等進(jìn)行準(zhǔn)確的有限元分析計(jì)算，從而幫助設(shè)計(jì)人員迅速地了解、評估并修改設(shè)計(jì)方案，保證了重要零件結(jié)構(gòu)的較佳優(yōu)化及其可靠性。從而使新型機(jī)器開發(fā)起來提高了效率，同時(shí)對穩(wěn)定性和實(shí)用性也大有提高，讓機(jī)器生產(chǎn)出來就可以投入生產(chǎn)，不再需要對機(jī)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行反復(fù)修改。隨著中國加入WTO世貿(mào)組織后各項(xiàng)工作制度的進(jìn)一步改革推進(jìn)，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇、揚(yáng)長避短、迎接挑戰(zhàn)，找到本企業(yè)的發(fā)展空間。首先我們應(yīng)該確立發(fā)展戰(zhàn)略、大力擴(kuò)大生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量精度，創(chuàng)造條件使自己的產(chǎn)品進(jìn)軍國際塑機(jī)市場，提高市場占有率，積極擴(kuò)大國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作，大力引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，積極推行專業(yè)化生產(chǎn)，改變目前在中國生產(chǎn)塑機(jī)行業(yè)大多數(shù)只是中低端塑機(jī)而缺乏高效塑機(jī)普遍情況，提高關(guān)鍵零件部件的質(zhì)量水平，把創(chuàng)造世界品牌產(chǎn)品作為我們終身奮斗的目標(biāo)。