9Cr18Mo管材9Cr18Mo美標

9Cr18Mo

當(dāng)您確定好9Cr18Mo材料的不銹鋼歸屬后，就需要更深入的了解它所屬鋼種的性能特點：

1）奧氏體型9Cr18Mo的組織結(jié)構(gòu)是面心立方晶體，無磁性，不能通過熱處理強化，只能用冷加工強化手段提高其強度。奧氏體型9Cr18Mo具有耐蝕性，常溫及低溫下的塑性、韌性良好，易成形，焊接性良好，在工業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。

2）鐵素體型9Cr18Mo的組織結(jié)構(gòu)為體心立方晶體，有磁性。這類鋼既不能通過熱處理進行硬化，也不能通過冷加工進行強化。鐵素體型9Cr18Mo的熱導(dǎo)率較高、線脹系數(shù)較小，導(dǎo)熱性和膨脹特性與普通碳鋼類似，耐蝕性隨鋼中含鉻量的增加而提高

3）馬氏體型9Cr18Mo可通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調(diào)整。具有較高的硬度、良好的力學(xué)性能和不銹性。在淬火狀態(tài)下，馬氏體型9Cr18Mo的組織結(jié)構(gòu)為體心四方晶體，有磁性，在較弱的腐蝕環(huán)境中具有耐蝕性。

4）雙相型9Cr18Mo與鐵素體型9Cr18Mo相比，雙相9Cr18Mo的韌性高、脆性轉(zhuǎn)變溫度低、耐晶間腐蝕，且焊接性能顯著提高，但仍保留著475℃的塑-脆轉(zhuǎn)變溫度。與奧氏體相比。雙相9Cr18Mo的強度水平高，其屈服強度是奧氏體型的2倍，其耐腐蝕性能也顯著提高。

5）沉淀硬化體型9Cr18Mo只有通過適當(dāng)?shù)臒崽幚聿拍艿玫搅己玫木C合力學(xué)性能。其熱處理工藝復(fù)雜，只有按規(guī)定控制其熱處理的溫度、時間、冷卻速度，才能達到理想的性能。

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國產(chǎn)馬氏體型不銹鋼

9Cr18Mo鋼的特性：

9Cr18Mo鋼是在9Cr18鋼的基礎(chǔ)上加入Mo元素而研制成的馬氏體型不銹鋼。

9Cr18Mo鋼中加入Mo元素主要是形成Mo元素的碳化物，具有細化晶粒和改善鋼的強度、硬度與耐磨性的作用，同時兼有提高淬透性、固溶強化基體組織、增加回火穩(wěn)定性和降低回火脆性的作用。淬火加熱時Mn元素完全固溶于奧氏體中，部分Cr、Mo元素隨其碳化物固溶于奧氏體中，改善鋼的淬透透性。未溶的Cr、Mo元素的碳化物則起到細化晶粒的作用。冷卻后Mn元素與部分Cr、Mo元素固溶強化基體組織，并改善鋼的回火穩(wěn)定性。低溫回火時Mn元素與Cr、Mo元素以碳化物形式從基體組織中析出。9Cr18Mo鋼含有高碳和大量的鉻元素，屬萊氏體鋼，容易形成不均勻的共晶碳化物，對鋼的使用壽命產(chǎn)生不利影響，所以在鍛造時需嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂取Ｅc9Cr18鋼相比，9Cr18Mo鋼性能優(yōu)于9Cr18鋼。

9Cr18Mo鋼的用途：

9Cr18Mo鋼適宜制造具有高的耐蝕性、耐磨性并能承受較高載荷的塑料模具。

9Cr18Mo鋼的化學(xué)成分：

0.90%~1.00%C、≤0.80%Mn、17.00%~19.00%Cr、0.40%~0.70%Mo、≤0.035%p、≤0.030%S。

9Cr18Mo鋼的相變點及鍛造溫度：

其相變點為：Ac1815~865℃、Ar1665~765℃、Ms145℃。其始鍛溫度1050~1080℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后砂中冷卻。

9Cr18Mo鋼的熱處理工藝：

9Cr18Mo鋼常見的熱處理工藝

熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點

再結(jié)晶退火 加熱730~750℃，保溫，油冷 ≤255HBS 消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化

不完全退火 加熱850~870℃，保溫5h，爐冷至600℃以下出爐空冷 ≤255HBS 加熱溫度在Ac1815~865℃線附近，改善組織，降低硬度，獲得珠光體+共碳化物

淬火 加熱1050~1100℃，保溫，油冷 ≥60HRC 加熱時Cr、Mn、Si、Mo元素溶入奧氏體中，未溶的共晶碳化物細化晶粒，冷卻后得到馬氏體+殘余奧氏體+共晶碳化物組織

冷處理 冷卻溫度-75℃，保溫1h，空冷 61.5~64HRC 大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體

回火 加熱160~180℃，保溫2h，空冷 58~60HRC 消除殘余應(yīng)力，獲得回火馬氏體+共晶碳化物組織

●9Cr18Mo應(yīng)用

主要用于制作不銹耐蝕切片機械刃具、剪切刀具、手術(shù)刀片、量具刃具、外科手術(shù)器械、軸承、閥件及各類耐磨損件。

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