【日處理25噸地埋式污水處理設備】----保證產品的質量，用著放心。

魯盛環(huán)保我們具有多年生產安裝經驗，不忘初心，一直以質量為先，服務為誠，為客戶提供優(yōu)質污水處理設備。

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地埋式污水處理設備優(yōu)點和優(yōu)勢
與大型污水處理系統(tǒng)相比，一體化設備具有處理效率高、能耗低、產泥量少、管理方便、占地面積小等優(yōu)點。因此，一體化設備在污水處理領域得以廣泛的應用，而且在新的形勢下，具有不可替代的優(yōu)勢：
(1)　充分利用社會閑散資金。目前，一方面建設大型污水處理廠存在巨大的資金壓力，另一方面又存在大量社會閑散資金難以利用。而一體化設備總投資額很小，適于房產物業(yè)、小型工廠等社會小額資金投資，可以直接有效地利用類似閑散資金。這也符合我國“誰污染，誰治理”的環(huán)保特色。
(2) 緩解管網建設的壓力。建設大型污水處理廠往往需要配套建設大規(guī)模的管網系統(tǒng)。而對于小型住宅區(qū)、風景區(qū)、工廠等管網不發(fā)達的地方建設污水處理廠，既不便管理，也不經濟。這種情況下采用一體化設備為適宜。另外，對于分流制排水系統(tǒng)，較小流量的污水采用一體化設備處理后可以直接排人雨水管道或水體，而不增加污水管道的壓力。
(3) 有效節(jié)約建設面積。污水廠建設勢必要占用大面積的土地，破壞生態(tài)。而隨著城市化的進程，用地日益緊張。一體化設備處理效率高，而且可以地埋處理，基本不占用地表面積，不影響建筑群的整體布局和環(huán)境景觀。
(4) 有效實現(xiàn)中水回用，節(jié)約用水。大型污水處理廠開展中水水務的主要障礙同樣在于要鋪設龐大的中水道管網。而一體化設備則可以為靈活在進行配置，通常排水點也是中水回用點，完全可以省卻中水道建設。隨著我國對中水回用要求的提高，一體化設備將體現(xiàn)出大的優(yōu)勢

地埋式污水處理設備電器控制說明及工作原理
本設備電器控制系采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動控制實現(xiàn)設備現(xiàn)代化管理,并設手動、自動轉換控制,有多組自動報警,互鎖功能。
（一）液位控制功能
在調節(jié)池內分別設三個浮球液位控制器：分別顯示調節(jié)池內三種液位狀態(tài)。
1.低液位控制浮球：
當調節(jié)池內液位降至zui低液位時,浮球控制接點斷開,使污水泵自動停止工作,以避免由于調節(jié)池內污水抽空后損壞潛污泵,當調節(jié)池內液位高于zui低液位時,浮球控制接點接通,這時污水泵可啟動。（原設計zui低液位為-3.45m）
2.正常液位控制浮球：
只有在正常液位控制浮球控制接點接通時,自動控制方可*次啟用,后按編制好的程序運行,在正常液位控制浮球控制接點斷開時,PLC可編程序控制器不能啟動,即在*次啟動運行時,正常液位控制浮球控制接點必須處于接通狀態(tài)下,PLC方可自動運轉。
3.高液位控制浮球：
調節(jié)池內水位過zui高液位時,高液位控制浮球控制接點接通,提供報警,提示要加緊處理污水。
（二）可編程序控制器運行程序
1.接通電源，進入自動運行狀態(tài)。
2.此時一臺水泵一臺、一臺風機啟動運行,風機設計連續(xù)運行8小時后、水泵為4小時交替運行，如果調節(jié)池內液位尚末到達低液位，將自動停止,并自動啟動另外一臺水泵與風機并運行，如果調節(jié)池內液位還高于低液位,則再自動切換到前一組水泵及風機上。以此進行交替運行。
3.如果調節(jié)池內液位低于zui低液位,則低液位控制浮球控制接點動作斷開,一組水泵及風機自動停機,當停止時間過2小時時,即水位尚在zui低液位下時,風機自動啟動運轉0.5小時,0.5小時后,風機自動停止,如果低液位控制浮球控制接點還末接通,則2小時后,風機再運轉0.5小時。
4.如果低液位控制浮球控制接點接通即液位高于zui低水位,則轉入步驟2工作,如果低液位控制浮球控制接點斷開,即液位低于zui低水位,則轉入步驟3工作。
注：PLC可編程序控制器由我公司電器工程師已編制好，用戶不能自行改動，手動運行控制參照自動運行進行。
地埋式污水處理設備傳統(tǒng)生物法
目前, 國內外對氨氮污水實際處理中應用較成熟的生物處理方法是傳統(tǒng)的前置反硝化生物脫氮,如A/O、A2/O工藝等,都能在一定程度上去除污水中的氨氮。傳統(tǒng)生物脫氮途徑一般包括硝化和反硝化兩個階段,硝化和反硝化反應分別由硝化菌和反硝化菌作用完成,由于對環(huán)境條件的要求不同,這兩個過程不能同時發(fā)生,而只能序列式進行,即硝化反應發(fā)生在好氧條件下,反硝化反應發(fā)生在缺氧或厭氧條件下。由此而發(fā)展起來的生物脫氮工藝大多將缺氧區(qū)與好氧區(qū)分開,形成分級硝化反硝化工藝,以便硝化與反硝化能夠獨立地進行。1932 年,Wuhrmann利用內源反硝化建立了后置反硝化工藝(post-denitrification),Ludzack和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工藝(pre-denitrification) ,1973年Barnard 結合前面兩種工藝又提出了A/O工藝,以及后又出現(xiàn)了各種改進工藝如Bardenpho、Phoredox (A2/ O) UCT、JBH、AAA 工藝等,這些都是典型的傳統(tǒng)硝化反硝化工藝。
A/O系統(tǒng)
A/O脫氮除磷系統(tǒng)，即缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)。它是70年代主要由美國、南非等國開發(fā)的具有去除廢水中氮污染物的工藝，同時對脫磷亦有一定的效果。其工藝流程是讓廢水依次經歷缺氧、好氧兩個階段，故人們通稱為缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)，簡稱A/O系統(tǒng)。A/O系統(tǒng)流程簡單、運行管理方便，且很容易利用原廠改建，從而提高了出水水質。近年來已得到了越來越廣泛的應用。
缺氧/ 好氧工藝(簡稱A2/O法)
A2- O 法處理工藝是在好氧條件下,污水中NH3和銨鹽在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧條件下,通過反硝化反應將NO2-—N和NO3-—N還原成N2,達到脫氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工藝，它是在法A/O法的基礎上增加一個厭氧段和一個缺氧段。
厭氧—缺氧—好氧工藝(簡稱A1 - A2/O工藝)
A1—A2/O工藝和A2/O工藝同屬于硝化—反硝化為基本流程的生物脫氨工藝,所不同的是A1—A2/O工藝是在A1/O工藝基礎上增加了一級預處理段—厭氧段(A1) ,目的在于通過水解(酸化) 的預處理,改變廢水中難降解物質的分子結構,提高其可生化性,強化脫氮效果。
近幾十年來,盡管生物脫氮技術有了很大的發(fā)展,但是,硝化和反硝化兩個過程仍然需要在兩個隔離的反應器中進行,或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個反應器中進行。并且傳統(tǒng)的生物脫氮工藝,主要有前置反硝化和后置反硝化兩種。前置反硝化能夠利用廢水中部分快速易降解物作碳源,雖然可節(jié)約反硝化階段外加碳源的費用,但是,前置反硝化工藝對氮的去除不完全,廢水和污泥循環(huán)比也較高,若想獲得較高的氮去除率,則必須加大循環(huán)比,能耗相應也增加。而后置反硝化則有賴于外加快速易降解碳源的投加,同時還會產生大量污泥,并且出水中的COD和低水平的DO也影響出水水質。傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問題:

(1)工藝流程較長,占地面積大,基建投資高;

(2) 由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度,特別是在低溫冬季,造成系統(tǒng)的HRT 較長,需要較大的曝氣池,增加了投資和運行費用;

(3) 系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果,必須同時進行污泥和硝化液回流,增加了動力消耗和運行費用;

(4) 系統(tǒng)抗沖擊能力較弱,高濃度NH3- N 和NO2-廢水會抑制硝化菌生長;(

5) 硝化過程中產生的酸度需要投加堿中和,不僅增加了處理費用,而且還有可能造成二次污染等等。

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