安徽水穩(wěn)攪拌站型號 滿足安裝需求主導產品有HZ(L)S系列混凝土攪拌站（樓），WCZ系列穩(wěn)定土拌和站及輔助機械（雙軸攪拌機、皮帶輸送機、螺旋輸送機等），遠銷歐洲、非洲、東南亞等多個國家和地區(qū)，廣泛應用于高層建筑、高速公路、機場、橋梁、水利水電工程。

開機時：操作人員盡職盡責嚴禁擅離崗位。

1、合主電源，主電源按鈕接通，電源指示燈亮。響鈴提醒周圍人遠離設備，一般開機前要求人離設備兩米開外。平、斜皮帶機下嚴禁站人（防止運轉時托輥掉落砸傷）。特別注意攪拌機上或里面以及平皮帶上是否有人，若有人，嚴禁開機。

2、開啟除變頻控制的各分路電源開關，打開電腦顯示器，電腦主機，信號調理器電源，待電腦出現(xiàn)公司畫面時按鍵盤上任意鍵一般按空格進入設備運行程序界面。把變頻器控制按鈕打到“關”上，開啟各變頻控制的給料皮帶電源。開啟水泥罐上螺旋輸送機和水變頻控制器的電源。觀察電壓表指示是否正常380V±5%。按總啟動按鈕。開啟空壓機，待壓力達到要求。

3、依次開啟：斜皮帶機-------攪拌機------平皮帶機------轉動四個變頻控制的給料皮帶機，水泥變頻螺旋（自動的話按電腦F1鍵即可），待料輸送到平帶機拐角處時開啟水泵。停機時先停料停水然后依次關閉各電源，最后關閉電腦、信號調理器、電腦顯示器。

4、需要加水時旋轉水變頻控制旋鈕調節(jié)水量多少。嚴禁用鏟車，挖機等不經給料倉而直接上料。骨料倉上大石塊兒要及時清理。

5、骨料落料不足時，皮帶轉速太快，容易甩料，此時可開大落料倉門。落料過量時，皮帶轉速太慢，可以關小落料倉門。用自動時若皮帶因空料而跑太快時按一下F1鍵再按一次F1開啟就可以了。即連續(xù)按兩次F1。盡量少用振動器，振動器不能長時間按，嚴禁放料門關閉時按振動器及空料長按振動器。

6、正常出料時觀察托輥是否有不轉的，發(fā)現(xiàn)異常及時更換或修理。出現(xiàn)人身安全時按急停。平時一般不得按急停，因為按下急停后皮帶上有料，導致倒滑du賽攪拌機。

7、攪拌機意外跳脫時必須將攪拌機內物料清除干凈再重新啟動。不得帶料啟動攪拌機。

哪些原因導致穩(wěn)定土拌和站換向閥損壞

穩(wěn)定土拌和站換向閥

換向閥出現(xiàn)問題是使用穩(wěn)定土拌和站時常遇到的一個問題，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要是先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌和站均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。所以在日常使用穩(wěn)定土拌和站開工時要及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質，以避免排氣孔被雜物du賽，出現(xiàn)封閉現(xiàn)象，使機器造成不可避免的損失。

運作常見故障:

首先是會出現(xiàn)氣源的故障

這種故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。由于壓力的低度不高，通常是調壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的破裂，這時候我們一定要及時的進行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是過濾網堵塞所以要經常地進行清洗。

其次是氣缸的故障

由于氣缸內還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。我們應該要及時的調整活塞桿的中心的位置，要經常的檢查油霧器的可靠性，還要及時的進行清洗。

還有就是向閥的故障

由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，就會導致密封的不嚴，活動閥芯就會被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時的清洗。

通過以上的介紹，我們對于穩(wěn)定土拌和站長出的故障以及解決的辦法都有了一定的了解。如果有更好的建議和意見請及時與我們聯(lián)系。

停機后：停機時務必將攪拌機主電源關閉后才能進攪拌機清理。

1、停機后將攪拌機內物料及時清理干凈，末級料倉內的料及時放出。水泥罐閥門關閉，并將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以免長時間停機受潮du賽螺旋。

2、緊固攪拌機葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。

4、雨天應將電機減速機空壓機振動器等蓋好，防止雨淋。

5、整機一般一年油漆一次，整機油一般一年更換一次。減速機一般半年更換一次。

6、經常檢查各皮帶托輥，有轉動不流暢的要及時加油修理。潤滑時間及所加油的型號參見設備說明書。

7、更換油時電動滾筒內嚴禁加入齒輪油。因為齒輪油會對電機漆包線腐蝕。一般加入46號機械油。或者普通散裝機油。柴油機油或變壓器油也可。一般這類油比較稀。絕緣性能良好。散熱良好。