鉭鈮礦分選機(jī)械|鉭鈮礦加工設(shè)備|跳汰機(jī)粗選鉭鈮礦工藝屬于深槽分選作業(yè)，工藝特征是：被選的礦石連續(xù)給到跳汰室的篩板上，形成厚的物料，稱作床層，通過篩板周期地鼓入上升水流，使床層升起松散，接著水流下降（或停止上升），在這一過程中，密度不同的顆粒發(fā)生相對轉(zhuǎn)移，重礦物進(jìn)入下層，輕礦物轉(zhuǎn)入上層，分別排出后即得精礦和尾礦。鉭鈮礦的精選需要綜合使用強(qiáng)磁選，電選等選礦方式，可以進(jìn)一步對跳汰機(jī)的精礦進(jìn)行提純，以達(dá)到工業(yè)要求。鉭鈮礦的選礦關(guān)鍵在于粗選流程，因為原礦品位極低，必須采用高效，節(jié)能，低耗的選礦設(shè)備進(jìn)行預(yù)選拋尾，降低精選設(shè)備的壓力，只有這樣才能獲得佳的經(jīng)濟(jì)效益，如果直接采用精選設(shè)備對洗礦后的鉭鈮礦進(jìn)行選礦，無論是效率還是能耗都難以達(dá)到理想要求。
 鉭鈮礦是鉭鐵礦和鈮鐵礦的統(tǒng)稱，鉭鐵礦與鈮鐵礦易共生，性質(zhì)也大體相似，因此鉭鐵礦與鉭鈮礦的選礦方法也基本相同，鉭鈮礦選礦技術(shù)和設(shè)備同樣適用于鉭鐵礦和鈮鐵礦，佛瑞機(jī)械是專業(yè)的鉭鈮礦選礦設(shè)備制造廠家，本廠成為尼日利亞，盧旺達(dá)等非洲的鉭鈮礦選廠提供整套的鉭鈮礦選礦技術(shù)方案和設(shè)備
   跳汰機(jī)粗選鉭鈮礦工藝所用的介質(zhì)多數(shù)是水，特殊情況采用空氣。跳汰選礦，除了很微細(xì)的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，工藝操作簡單，設(shè)備處理能力大，并可在一次選別中得到某種最終產(chǎn)品，因此生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。用跳汰法處理約占總選煤量的40%。對于金屬礦石，則是處理粗、中粒度鐵礦石、錳礦石及鉻礦石，并大量用于選別不均勻嵌布的鎢、錫、鉛鋅、銅、銻等金屬礦物，非金屬礦物中如金剛石、重晶石等也是跳汰選礦的首選方法。用跳汰法處理含金砂礦、含鈮、鉭、鈦、鋯的原生礦石和砂礦也有廣泛用場。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍可以越寬。例如對于含金砂礦在給料粒度小于25mm時，可以不分級入選，回收粒度下限可到0.04mm。、對于一般礦而言，實(shí)行分級入選則可有效地改善分選指標(biāo)并提高設(shè)備處理能力。
 
鉭鈮礦分選機(jī)械|鉭鈮礦加工設(shè)備目前使用最多的是鋸齒波跳汰機(jī)，正弦波跳汰機(jī)和邁耶曲線跳汰機(jī)（帶靜止期的周期曲線，主要用于選煤），通俗一點(diǎn)稱呼，即是粗粒跳汰機(jī)，中細(xì)粒跳汰機(jī)。從鼓入上升水流（空氣流）的方式不同，又可分為： 活塞跳汰機(jī)。 隔膜跳汰機(jī)、 水力鼓動跳汰機(jī)、動篩跳汰機(jī)、 無活塞跳汰機(jī)。
非洲的鉭鈮礦選礦分為粗選和精選流程，粗選流程一般采用重力分選的方式，因為非洲鉭鈮礦中的有用礦物多為顆粒狀存在的鉭鈮礦體，與廢石的單體解離度很高，一般不需要進(jìn)行破碎來打破連生體，因此經(jīng)過洗礦后的砂礦就可以直接進(jìn)入跳汰機(jī)洗選提純了，跳汰機(jī)是根據(jù)鉭鈮礦和廢石的比重差進(jìn)行分選的，鉭鈮礦比重較大，在跳汰機(jī)中的沉降速度快，而比重小的廢石沉降速度慢，因此兩者在跳汰機(jī)中會按照比重重新分層，然后分別排出機(jī)外，這就完成了鉭鈮礦的粗選，經(jīng)過跳汰機(jī)的粗選就可以大幅度提高鉭鈮礦的品位，然后就可以進(jìn)入精選流程進(jìn)一步提高品位了。

   鉭鐵礦—鈮鐵礦粗選主要是采用重選流程，但也有采用重選—浮選—重選；重選—浮選或重選—磁選—重選的。

重選-浮選-重選或重選-浮選流程。粗、細(xì)粒級物料采用重選，礦泥采用浮選。浮選前一半現(xiàn)用小直徑旋流器或離心選礦機(jī)脫泥，然后用烷基磺化琥珀酸鹽作捕收劑、硅酸鈉和草酸作調(diào)整劑，在PH2-3的條件下進(jìn)行浮選，浮選精礦用霍爾曼礦泥搖床-橫向皮帶溜槽精選；或用苯乙烯膦酸做捕收劑，氟硅酸鈉、鹽作調(diào)整劑，在PH6的條件下進(jìn)行浮選，浮選精礦用振擺皮帶溜槽或橫流皮帶溜槽精選。按以上方法處理，可獲得鉭鐵礦或鈮鐵礦精礦。此流程的特點(diǎn)是選別指標(biāo)高，但脫除的細(xì)泥中鉭鈮含量多接近于原礦品位，藥劑消耗量大，生產(chǎn)成本高。
鉭鈮礦普遍存在品位較低,嵌布粒度較細(xì)、性脆易碎、礦物組分復(fù)雜等特點(diǎn),因此鉭鈮礦石的選礦往往先進(jìn)行粗選富集,粗精礦再精選獲得合格產(chǎn)品。目前,鉭鈮礦的精選,重選和磁選工藝仍占主導(dǎo)地位;浮選是回收微細(xì)粒鉭鈮礦物最有效的方法;電選常用來去除雜質(zhì)和綜合回收有用礦物;聯(lián)合工藝是分選鉭鈮粗精礦最有效的精選工藝;選冶聯(lián)合既能提高鉭鈮礦的品位與回收率,又能綜合回收利用其他有價元素,將是今后重要的研究方向。
鉭鈮礦分選機(jī)械|鉭鈮礦加工設(shè)備選型的合適與 否直接決定選礦工藝能否順利實(shí)現(xiàn)。因此，在選擇和計算工藝設(shè)備時必須遵循以下 基本原則： ①設(shè)備必須滿足生產(chǎn)能力要求并與選礦廠生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)； ②設(shè)備必須適應(yīng)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的要求； ③設(shè)備必須便于操作和控制，且性能可靠； ④設(shè)備選型應(yīng)盡量采用已定型化的先進(jìn)設(shè)備。 選礦設(shè)備分為兩大類，即主體設(shè)備和輔助設(shè)備。其中，主體設(shè)備包括：破碎機(jī)、 篩分機(jī)、磨礦機(jī)、分級機(jī)、浮選機(jī)、跳汰機(jī)、搖床、磁選機(jī)、濃縮機(jī)、過濾機(jī)和干 燥機(jī)等。輔助設(shè)備則包括：帶式輸送機(jī)、砂泵、給礦機(jī)和起重機(jī)等。 選擇主體設(shè)備時，需確定設(shè)備型式和尺寸(即型號和規(guī)格)，以及設(shè)備數(shù)量。在同 一作業(yè)中，如有幾種不同型式的設(shè)備可供選擇時，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較才能確定。 工藝設(shè)備生產(chǎn)能力的計算，可采用以下方法進(jìn)行： ①按理論公式計算生產(chǎn)能力。按理論公式近似計算生產(chǎn)能力的設(shè)備有：顎式破 碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)、水力分級機(jī)、水力旋流器、水力分 選機(jī)和濃縮機(jī)等。 這些設(shè)備分為兩類： 1 類是依據(jù)通過破碎腔破碎物料的質(zhì)量(容積)進(jìn)行計算的 第 破碎機(jī)；第 2 類是礦漿在分級過程中，在重力或慣性力作用下，依據(jù)固體物料在流 體中運(yùn)動的理論進(jìn)行計算的分級設(shè)備。按理論公式計算的生產(chǎn)能力，其結(jié)果與實(shí)際 生產(chǎn)資料有一定偏差，但卻能表明影響設(shè)備生產(chǎn)能力的主要相關(guān)因素。 ②按經(jīng)驗公式計算生產(chǎn)能力。按經(jīng)驗公式計算生產(chǎn)能力的設(shè)備有：固定篩、振 動篩和螺旋分級機(jī)等。 經(jīng)驗公式是選用設(shè)備在處理指定物料(稱之為標(biāo)準(zhǔn)物料)時的生 產(chǎn)能力。因此，它有一定的適應(yīng)范圍。在處理其他非標(biāo)準(zhǔn)物料時，必須考慮某些修 正系數(shù)。經(jīng)驗公式與理論公式一樣，反映了設(shè)備生產(chǎn)能力與待處理物料性質(zhì)和工作 條件的函數(shù)關(guān)系。 ③按綜合公式計算生產(chǎn)能力。綜合公式也叫半經(jīng)驗公式。它既有理論推導(dǎo)的因 子，又有經(jīng)驗修正系數(shù)。旋回破碎機(jī)可用這類公式計算生產(chǎn)能力。 ④按單位負(fù)荷計算生產(chǎn)能力。這種計算方法是根據(jù)設(shè)備的單位容積、單位面積 或單位長度計算生產(chǎn)能力。按單位容積計算生產(chǎn)能力的設(shè)備有磨礦機(jī)、浮選機(jī)等。 按單位面積計算生產(chǎn)能力的設(shè)備有篩分機(jī)、真空過濾機(jī)等。 單位負(fù)荷的測定可以任意選擇一種已知其單位生產(chǎn)能力的礦石作為標(biāo)準(zhǔn)礦石， 然后將標(biāo)準(zhǔn)礦石與待測礦石在試驗室中進(jìn)行試驗，得出其生產(chǎn)能力的相對系數(shù)，則 可求出待測礦石的單位負(fù)荷。 ⑤按單位能耗計算生產(chǎn)能力。按處理單位重量或單位體積礦石所耗電量計算生
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