金盤高力黃銅耐磨塊，使用壽命更長

對用戶來講，提高高力黃銅耐磨塊的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響高力黃銅耐磨塊使用壽命的因素如下：1、材料的類型及厚度;2、是否選擇合理的下模間隙；3、模具的結(jié)構(gòu)形式；4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑；5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性；8、調(diào)整墊片的合理使用；9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損；

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨高力黃銅耐磨塊不僅能提高高力黃銅耐磨塊的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。高力黃銅耐磨塊的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨汽車模具壓條，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。高力黃銅耐磨塊的刃口就損壞較慢，壽命更長。

金盤高力黃銅耐磨塊，材料質(zhì)量更優(yōu)

高力黃銅耐磨塊產(chǎn)品的廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長汽車模具壓條壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

金盤高力黃銅耐磨塊，質(zhì)量過硬

高力黃銅耐磨塊的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所高力黃銅耐磨塊的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2) 汽車模具壓條間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

金盤模具配件有限公司生產(chǎn)的高力黃銅耐磨塊，注重產(chǎn)品的質(zhì)量，多年來潛心制造，為客戶提供越來越好的汽車模具壓條，金盤模具配件有限公司的高力黃銅耐磨塊值得信賴！

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