煅燒菱鎂礦回轉窯|煅燒菱鎂礦設備|燒結鎂砂回轉窯也叫冶金化工窯或冶金窯，是主要應用在冶金行業(yè)、鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物?；剞D窯正常運轉時,由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。
煅燒菱鎂礦回轉窯|煅燒菱鎂礦設備|燒結鎂砂回轉窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。
    1）回轉窯設備一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒，另外又是輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端進行燃料燃燒。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯的時間內及時傳給原料，以達到高產、優(yōu)質、低消耗的目的。
    2）原料顆粒在回轉窯設備內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現(xiàn)象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。
    當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。
    原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表面溫度）。
    各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產量、質量，穩(wěn)定熱力溫度，克服結團等的工藝條件。
菱鎂礦通過電磁振動給料器或圓盤給料按生產要求，定量加入窯 內，按回轉窯長度控制好三帶的長度，即冷卻帶占總長的25%、煅燒 帶（即反應帶）占總長的25%、預熱帶占總長的50%。礦石加入窯后， 在窯氣的預熱下緩慢升溫，以排出其中的水份和有機物，隨著窯的轉 動，逐漸向窯頭方向移動，至煅燒帶時，礦石的溫度應達到800以上。 隨著窯的轉動（回轉窯的斜度一般為3%左右，轉速控制在 0.8～1.5r/min）,菱鎂礦被帶至窯內徑1/4 高度，又隨窯壁滑下，這樣周 而復始的運動前移，由窯尾經(jīng)預熱帶到高溫煅燒帶再到冷卻帶，再經(jīng) 窯頭落入冷卻機。物料在窯內的厚度以5～8cm 為宜，不允許在窯內 出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。窯頭控制在微負壓，以防火焰反撲，窯尾負壓控制在 29Pa 以內，嚴禁煙囪冒黑煙或白煙。
燒結鎂砂主要由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成?？顾芰姟Ａ怄V礦在700-950 ℃下煅燒即逸出CO2，所得的鎂砂為軟質多孔疏松物質，不能用于耐火材料；菱鎂礦經(jīng)1550-1600℃煅燒即所謂燒死的鎂砂稱燒結鎂砂。用豎窯、回轉窯等高溫設備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒死鎂砂稱為燒結鎂砂；燒結鎂砂按其理化指標劃分為18個牌號，詳見國標GB/T 2273-1998。以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂；從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚、不定耐火材料優(yōu)質原料。中檔鎂砂是以MgO含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產而成。產品燒結程度好，結晶致密，是生產中檔鎂質耐火制品的優(yōu)質原料，也可用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等。含有雜質較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。
一種低品位菱鎂礦煅燒系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術煅燒的低品位菱鎂礦質量低和煅燒時資源消耗大的問題。低品位菱鎂礦煅燒系統(tǒng)包括：回轉窯；燃燒器，設置于回轉窯內；煤氣管，煤氣管一端穿過回轉窯窯壁與燃燒器連接，煤氣管另一端與煤氣接口連接；風機，與煤氣管連接；上料裝置，與回轉窯匹配；煙室，與回轉窯連接；除塵器，與煙室連接；粉塵儲存罐，與除塵器連接；煙囪，與除塵器連接。本實用新型的低品位菱鎂礦煅燒系統(tǒng)通過對火焰長度、火焰溫度及回轉窯轉速的調節(jié)，達到成功煅燒低品位菱鎂礦的目的，燒成產品溫度均勻，沒有過燒和欠燒現(xiàn)象，燒成產品的活性、氧化鎂含量及燒失量均優(yōu)于國家標準，安全性好，生產效率高。
    現(xiàn)我公司生產的回轉窯現(xiàn)已被廣泛的應用到中小型鋁粉、金屬鎂、陶粒、陶粒砂、鋁礬土、活性石灰、白云石、氧化鋁、氫氧化鋁、鋁酸鈣粉、水泥及各種物料的加熱煅燒生產?；剞D窯和以前的立窯、地蛋窯相比，具有環(huán)保、節(jié)能、勞動量小、產量高、收益快的特點，用戶可在最短時間內，達到生產目的，收回投資成本。 用戶還可根據(jù)所燒物料所需的溫度和產量選擇長度、直徑、大小不同規(guī)格的回轉窯，也可根據(jù)當?shù)氐馁Y源狀況和環(huán)保要求選擇合適的燃料：煤、石油、天然氣、煤氣等生產工藝流程。 
 公司主要生產制造回轉窯、球磨機、立式輥磨、輥壓機、超細磨、重型錘式破碎機、歐版破碎機、圓錐破碎機、鵝卵石制砂機、移動式破碎站設備，年生產水泥設備、陶粒砂設備、砂石料設備1200余臺，公司研發(fā)用于有色金屬和非金屬特種行業(yè)提取氧化鋅、金屬鎂、鉛等有色金屬和非金屬高嶺土 、硅藻土等焙燒煅燒設備，投放市場10余年深受國內外客戶的青睞。

本公司是一家以生產真空滲鋅爐、破碎、砂石生產線、磨粉、選礦、免燒磚機設備為主、集自主研發(fā)、精益生產、獨立銷售為一體的股份制企業(yè)，并通過ISO9001國際質量體系認證。多年來，通華重工頑強拼搏、勇于開拓，學習現(xiàn)代企業(yè)的科學管理方法，精工制造，不斷創(chuàng)新，所生產的真空滲鋅爐、破碎設備、砂石生產線，系列雷蒙磨粉機及專利產品離心式超細磨粉機、選礦設備、免燒磚機、暢銷祖國大江南北，廣泛應用于電力、鐵路、公路系統(tǒng)、礦山、建材、煤炭等領域，獲得了客商的高度信賴。
公司擁有數(shù)千平方的現(xiàn)代化重型工業(yè)廠房，有從業(yè)多年的高工和教授級高工，加工設備齊全。主要選礦設備有：球磨機，磁選機，浮選機，洗選機、SF浮選機等。可以為用戶提供成套磁選、浮選、重選、炭漿、碎石設備、水泥設備的設計、制作、安裝等全套服務。

我公司的設備多次為國內大中型企業(yè)選用，其中成套選鐵設備、鉬礦、錳礦選礦設備、螢石、銅礦、鉛鋅浮選設備、赤鐵礦選礦設備、河砂選鐵設備出國門出口到朝鮮、越南、蒙古、菲律賓、多米尼加等多個國家，深受國內外用戶的好評。