產(chǎn)品特點(diǎn): 

1、早強(qiáng)、高強(qiáng)                       

   1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。                 &nb隨著銹蝕板齡期的增長，板底面相繼出現(xiàn)縱筋銹蝕裂縫、分布鋼筋順筋銹蝕裂縫、保護(hù)層脫落，這些都影響著板的破壞形式，板破壞最終由原由銹蝕裂縫被拉寬擴(kuò)展造成。在整個(gè)試驗(yàn)過程中，縱筋裂縫寬度變化很小。對(duì)比分析表明，板承載力隨齡期增大而非線性下降，根據(jù)規(guī)律提出了承載力預(yù)測模型，預(yù)測未來四年內(nèi)承載力降低為原承載力的５３％、４２％、３０％、１７％。sp;

2、微膨脹性

   保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 

對(duì)植筋而言，一般作為粘結(jié)劑必須具備三個(gè)條件：①容易流動(dòng)的物質(zhì)；②能充分浸潤被粘物的表面，從而有利于填補(bǔ)凹凸不平的部分：③通過化學(xué)或物理作用發(fā)生固化，使被粘物牢固地結(jié)合起來。 3、自流性高

   可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 

4、抗離析

  &n以往的研究證明，相對(duì)傳統(tǒng)的非預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)，預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)可以有效地解決碳纖維板相對(duì)混凝土和鋼筋應(yīng)變滯后的問題、提高碳纖維板的強(qiáng)度利用率、避免碳纖維板的提前剝離和改善結(jié)構(gòu)正常使用階段的性能。但受到張拉機(jī)具和錨固體系的限制，國內(nèi)外關(guān)于預(yù)應(yīng)力ＦＲＰ片材加固技術(shù)的研究大多數(shù)為室內(nèi)試驗(yàn)研究，缺乏對(duì)實(shí)際工程應(yīng)用的研究，以致這項(xiàng)技術(shù)沒能在實(shí)際工程加固中廣泛使用。bsp;克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 

5、抗開裂

   現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 

6、耐久性強(qiáng)

   經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 

7、可冬季施工 

    允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 

產(chǎn)品用途: 

1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

3. 可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用通用型或豆石型；

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用通用型或豆石型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用通用型或超細(xì)型；

4、路面快速搶修，選用超早強(qiáng)型。

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);          

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;       

3、水桶若干;   

4、臺(tái)秤若干;   

5、流槽;     

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;      

7、灌漿助推器;       

8、模板(鋼模、木模);         

9、草袋、巖棉被等;        

10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

第一步：基礎(chǔ)處理

?  基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法 

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。 

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。 

⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。 

第五步：養(yǎng)護(hù) 

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。