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    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)灌漿料 支座灌漿料   環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 鋼筋錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑  一次座漿料 鋼筋阻銹劑  遷移型阻銹劑  高強(qiáng)耐磨料 防水砂漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料  植筋膠 粘鋼膠 灌縫膠 封縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

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    6.7摻合料
    1、摻合料應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，摻用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
    6.8砼配合比
    1、砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并通過計(jì)算和試配選定。試配時(shí)，砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間條件，制成的砼滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。

    2、普通砼配合比，按《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。
    3、一般I類環(huán)境 ：最大水膠比0.55，最小水泥用量275kg/m3，最低砼強(qiáng)度C25，最大氯離子含量0.3%。
    4、每m3砼總堿含量，一般橋涵不宜大于3kg/m3，大橋或特大橋不宜大于1.8kg/m3。
    5、泵送砼砂率宜35%~45%，拌和物出機(jī)坍落度宜100~200mm，泵送入模時(shí)坍落度宜控制在80~180mm之間。
    6.9砼拌制
    1、配料宜用自動(dòng)計(jì)量裝置，計(jì)量器具應(yīng)定期標(biāo)定，集中半電池電位法等電化學(xué)技術(shù)不僅是研究混凝土中裸鋼筋腐蝕的常用方法，也是研究表面帶有涂覆層的鋼筋在混凝土中的腐蝕與保護(hù)行為的有效技術(shù)。特別是，電化學(xué)噪音在測(cè)量過程中不引入人為擾動(dòng)，對(duì)局部腐蝕有更高的靈敏度，還可提供關(guān)于腐蝕速度和腐蝕機(jī)理方面的信息。由于小波變換在處理暫態(tài)以及非穩(wěn)態(tài)信號(hào)方面的優(yōu)勢(shì)，電化學(xué)噪音的小波分析可成為研究表面帶有涂覆層的鋼筋在混凝土中的腐蝕與保護(hù)行為的強(qiáng)有力研究手段。攪拌時(shí)配料數(shù)量允許偏差，采用Ｕ型箍作為附加錨固措施，對(duì)防止碳纖維出現(xiàn)端部剝離、提高承載力、提高延性等方面都起到了積極的作用；對(duì)于配箍率較低的梁其作用將更加明顯。因此，粘貼碳纖維布加固時(shí)采用Ｕ型箍作為附加錨固措施是十分必要的。除集料為±2%外，其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。
    2、砼拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
    3、砼拌好后，宜在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)不少于2次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。
    6.10砼運(yùn)輸
    1、砼運(yùn)輸宜用攪拌運(yùn)輸車，或用泵送，或采用吊斗或其他方式運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)距不宜超過100m且不得產(chǎn)生離析。
    2、攪拌運(yùn)輸車途中應(yīng)以2~4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。
    3、攪拌車運(yùn)至攪拌地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不宜任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水、相應(yīng)膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變，二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。
    4、采用泵送時(shí)，泵送間隔時(shí)間不宜超過15min，且在泵送過程中，受料斗應(yīng)有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。
    5、泵送管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎圓緩，接頭嚴(yán)密不漏氣。
    6.11砼澆筑
    1、砼澆筑前，制訂合理的澆筑工藝方案，對(duì)施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護(hù)層控制等作出明確規(guī)定。
    2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼，應(yīng)防止離析。卸落高度超過2m，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，傾落超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。
    3、砼應(yīng)分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。
    4、砼分層厚度：當(dāng)采用插入或附著振動(dòng)器時(shí)澆筑層厚≤300mm，當(dāng)采用表面振動(dòng)器少筋時(shí)澆筑層厚≤250mm（密筋時(shí)≤150mm）。
    5、插入式振動(dòng)器的移位間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm距離，且插入下層砼中的深度宜為50~100mm。
    6、表面振動(dòng)器的移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分不小于100mm。
    7、附著式振動(dòng)器布置距離，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀、振動(dòng)器性氯離子不斷地結(jié)合Ｆｅ生成氯化鐵后，與ＯＨ一發(fā)生反應(yīng)后重新釋放，繼續(xù)去結(jié)合新的Ｆｅ。這種反應(yīng)過程是惡性的．混凝土中及鋼筋表面的氯離子并不會(huì)消亡。只　要氯離子存在，這種反應(yīng)就會(huì)一直持續(xù)下去，直至鋼筋完全被銹蝕。資料表明．混凝土中氯化物含量達(dá)０．６～１．２ｋｇ／ｍ’，鋼筋的腐蝕過程就可以發(fā)生。由于氯離子對(duì)鋼筋混凝土的危害，對(duì)混凝土中氯化物的含量應(yīng)嚴(yán)格加以控制。能通過試驗(yàn)確定。
    8、每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20~30s，以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。
    9、砼澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，砼運(yùn)輸+澆筑+間歇全部允許時(shí)間規(guī)定：
    砼強(qiáng)度等級(jí)≤C30，當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)為210min，當(dāng)氣溫＞25℃時(shí)為180min；
    砼強(qiáng)度等級(jí)＞C30，當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)為180min，當(dāng)氣溫＞25℃時(shí)為150min；
    10、施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，且宜留在結(jié)構(gòu)受剪力、彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置成水平或垂直面，且還應(yīng)符合下列規(guī)定：

    ①處理層砼表面的松弱層應(yīng)予以鑿除，經(jīng)鑿毛處理后的砼應(yīng)用水沖洗干凈。
    ②重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu)，宜在施工縫外補(bǔ)插錨固鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止水帶，施工縫為斜面時(shí)應(yīng)鑿成臺(tái)階狀。
    11、新澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
    6.12砼養(yǎng)護(hù)
    1、砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使模板保持濕潤(rùn)。
    2、砼養(yǎng)護(hù)不得采用海水或含有害物資的水。砼灑水保脹使混凝土保護(hù)層脹裂甚至剝落,掘筋與混凝上的粘結(jié)作用下降,破壞他們共同工作的基從而嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的安全性和正常使用性能。所以鋼筋銹蝕對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),特別是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性有生班大的影響。研究混凝土中鋼筋的銹蟲,并建立銹蝕量的預(yù)測(cè)模型,是分析現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的性能退化及耐久性評(píng)估的美鍵工作,對(duì)于準(zhǔn)確預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)的使用壽命與剩余壽命具有十分重要的意又。濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7d，對(duì)重要工程或有特殊要求的砼，應(yīng)酌情延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
    3、當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得向砼表面灑水。
    4、新澆筑的砼與流動(dòng)的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，保證砼在7d以內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以前，不受水的沖刷侵襲。
    6.13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼
    1、大體積砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，宜選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥品種，宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料，在配合比時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)，宜降低水膠比、減少水泥用量。
    2、大體積砼進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及質(zhì)量評(píng)定時(shí)，可按60d齡期抗壓強(qiáng)度控制。

    3、大體積砼施工，應(yīng)提前制訂專項(xiàng)技術(shù)方案，并采取控制措施。
    4、施工前，應(yīng)進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)和溫控監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)，對(duì)砼內(nèi)部和表面溫度實(shí)施監(jiān)測(cè)和控制，應(yīng)使其內(nèi)部最高溫度不大于75℃，內(nèi)表溫差不大于25℃。
    5、大體積砼可分層、分塊澆筑，分層澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)下層砼頂面作鑿毛處理，且新澆砼與下層砼溫差不宜大于20℃，并應(yīng)采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。
    6、分塊澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)鑿毛處理，后澆段應(yīng)待大體積砼溫度場(chǎng)趨于穩(wěn)定后方可澆筑，后澆段宜采用微膨脹砼，并應(yīng)一次澆筑完成。
    7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時(shí)進(jìn)行，但入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏季宜采取措施降低砼入模溫度，且其入模溫度不應(yīng)大于28℃。
    8、大體積砼的溫度控制宜按照“內(nèi)降外?！钡脑瓌t，對(duì)砼內(nèi)部采取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對(duì)砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進(jìn)行，在砼內(nèi)部通水降溫時(shí)，進(jìn)出水口的溫差宜小于10℃。
    9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，其澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d，采用其他品種水泥時(shí)不宜少于21d。
    10、有抗凍要求的砼，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，最大水膠比應(yīng)小于0.5，應(yīng)進(jìn)行抗凍融性能試驗(yàn)。
    11、水位變動(dòng)區(qū)砼抗凍等級(jí)要求：微凍地區(qū)（最冷月平均氣溫在0~－4℃間），且為淡水環(huán)境時(shí)，抗凍等級(jí)為F150。受凍地區(qū)（最冷月平均氣溫在－4~－8℃間），且為淡水環(huán)境時(shí)，抗凍等級(jí)為F200。
    12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑。
    13、有抗?jié)B要求的砼，砼的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，試配時(shí)要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa。 




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