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    40CrNiMoA合金鋼
    40CrNiMoA圓鋼，40CrNiMoA合結鋼，40CrNiMoA鋼材，合金結構鋼簡稱合結鋼，40CrNiMoA是合結鋼的其中一種，也稱合金鋼，它是在優(yōu)質碳素結構鋼的基礎上，適當?shù)丶尤胍环N或數(shù)種合金元素（總含量不超過5%）而制成的鋼種。軸承零件經(jīng)熱處理后常見的質量缺陷有:淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等。

    簡介
    軸承零件經(jīng)熱處理后常見的質量缺陷有:淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等。
    執(zhí)行標準 GB/T 3077-1999。
    統(tǒng)一數(shù)字代號A50403；
    牌號40CrNiMoA；
    力學性能
    密度ρ（kg/m3）：約7830
    彈性模量（GPa）：209
    抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)
    屈服強度σs (MPa)：≥835(85)
    伸長率δ5 (%)：≥12
    斷面收縮率ψ (%)：≥55
    沖擊功 Akv (J)：≥78
    沖擊韌性值αkv (J/cm²)：≥98(10)
    試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
    熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）；
    鋼材退火或高溫回火供應狀態(tài)布氏硬度HBW≤269；
    化學成分
    碳 C ：0.37～0.44
    硅 Si：0.17～0.37
    錳 Mn：0.50～0.80
    硫 S ：允許殘余含量≤0.025
    磷 P ：允許殘余含量≤0.025
    鉻 Cr：0.60～0.90
    鎳 Ni：1.25～1.65
    銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
    鉬 Mo：0.15～0.25
    重量公式
    ◆扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785厚度鬃邊寬
    ◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
    ◆棒材：直徑*直徑*0.00617=kg/米（每米的重量）
    ◆板材：寬*高*0.00785=kg/米（每米的重量）

    交貨狀態(tài)
    以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
    用途：用作要求高強度、高韌性、截面尺寸較大的和較重要的調質零件，如臥式鍛造機的傳動偏心軸、鍛壓機曲軸等。 經(jīng)調質后使用，用于制作要求塑性好，強度高及大尺寸的重要零件。如果重型機械中高載荷的軸類、直徑大于250mm的汽輪機軸、葉片、高載荷的傳動件、緊固件、曲軸、齒輪等。此外，還可以進行氮化處理后用來制作特殊性能要求的重要零件。
    ●表示方法
    ①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管?、阡撝兄饕辖鹪?，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%厖時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4厖等。例如18Cr2Ni4WA。
    ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
    ④高級優(yōu)質鋼應在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質鋼。
    ⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為
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    50Cr合金鋼
    50Cr，是一種合金結構鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A20502
    基本信息
    50Cr，合金結構鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A20502 標準：GB/T 3077-1999
    化學成分
    【化學成分】（質量分數(shù)）（%）
    碳 C ：0.47～0.54
    硅 Si：0.17～0.37
    錳 Mn：0.50～0.80
    硫 S ：允許殘余含量≤0.035磷
    P ：允許殘余含量≤0.035
    鉻 Cr：0.80～1.10
    鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
    銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
    力學性能
    【力學性能】
    試樣毛坯尺寸（mm）：25
    熱處理：
    第一次淬火加熱溫度（℃）：830；冷卻劑：油
    第二次淬火加熱溫度（℃）：-
    回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油
    抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
    屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
    伸長率 δ5 (%)：≥9
    斷面收縮率 ψ (%)：≥40
    沖擊功 Akv (J)：≥39
    沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
    布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤229
    交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
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    45Cr合金鋼
    45Cr是一種合金結構鋼。主要用來制造較重要的零件，也可經(jīng)高頻表面淬火后作承載及耐磨性要求較高的各種零件，如齒輪，套筒、軸、銷子等。
    簡介
    45Cr [1] ，合金結構鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A20452 標準：GB/T 3077-1999
    美國牌號：5145 標準：ASTM A29/A29M 日本牌號：SCr445 標準：JIS G4053-2008 [2]
    化學成分
    【化學成分】（質量分數(shù)）（%）
    碳 C ：0.42～0.49
    硅Si：0.17～0.37
    錳 Mn：0.50～0.80
    硫 S ：允許殘余含量≤0.035
    磷P ：允許殘余含量≤0.035
    鉻 Cr：0.80～1.10
    鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
    銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
    力學性能
    【力學性能】
    試樣毛坯尺寸（mm）：30
    熱處理：
    第一次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：油
    第二次淬火加熱溫度（℃）：-
    回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油
    抗拉強度 σb (MPa)：≥1030(105)
    屈服強度 σs (MPa)：≥835(85)
    伸長率 δ5 (%)：≥9斷面收縮率 ψ (%)：≥40
    沖擊功 Akv (J)：≥39
    沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
    布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤219
    交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
    主要特性
    這種鋼與40Cr鋼相比，鋼的強度、耐磨性及淬透性均較高，在油中臨界淬透直徑達12～45mm，在水中臨界淬透直徑達26～71mm，但韌性卻較低；
    中碳調制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等
    應用舉例
    用途與40Cr鋼相似，主要用來制造較重要的零件，也可經(jīng)高頻表面淬火后作承載及耐磨性要求較高的各種零件，如齒輪，套筒、軸、銷子等。 [1]
    熱臨界點
    【臨界點溫度】（近似值） Acm=780℃
    【正火規(guī)范】溫度850~870℃，硬度179~229HBS。
    【冷壓毛坯軟化處理規(guī)范】溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。 　處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。
    【生鐵屑保護擺動回火規(guī)范】（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。
    【調質處理規(guī)范】淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。
    鋼型對比
    鋼抗拉強度σb≮1030MPa,σs≮835MPa,伸長率ψ≮9%,沖擊功AK≮39J. 55是碳素優(yōu)質結構鋼.σb≮645MPa,σs≮380MPa,ψ≮13%.由于45Cr是含Cr的合金鋼,綜合性能和熱處理性能要翁于55.在同等情況下,晶粒要比55細.大尺寸的零件往往選45Cr.但45Cr市場價要高于55.
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    15Cr合金鋼

    15Cr，合金結構鋼，這是一種常用的低碳合金滲碳鋼，在滲碳時可顯著地增加表面含碳量，增大滲碳深度，但在高溫長時間滲碳時有晶粒長大傾向及形成網(wǎng)狀碳化物的傾向；對形狀簡單、要求不高的零件，滲碳后可直接降溫淬火，但熱處理后變形較大，又有回火脆性，鋼的淬透性較15號碳鋼高，在油中臨界淬透直徑為2～15mm，在水中臨界淬透直徑為6～29mm。此外，鋼的冷變形塑形高，焊接性良好，在退火狀態(tài)下可切削性甚好。

    概述

    15Cr，合金結構鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A201525
    標準：GB/T 3077-1999
    【化學成分】（質量分數(shù)）（%）
    碳 C ：0.12～0.18
    硅 Si：0.17～0.37
    錳Mn：0.40～0.70
    硫 S ：允許殘余含量≤0.035
    磷 P ：允許殘余含量≤0.035
    鉻 Cr：0.70～1.00
    鎳Ni：允許殘余含量≤0.030
    銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
    力學性能

    試樣毛坯尺寸（mm）：15
    熱處理：
    第一次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油
    第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油
    回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空
    抗拉強度σb (MPa)：≥735(75)
    屈服強度σs (MPa)：≥490(50)
    伸長率 δ5 (%)：≥11
    斷面收縮率 ψ (%)：≥45
    沖擊功 Akv (J)：≥55
    沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)
    布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦179
    交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
    應用舉例
    這種鋼主要用來制造工作速度較高而斷面不大(≤30mm)，但心部要求較高強度及韌性而表面耐磨的滲碳零件，如齒輪、凸輪、滑閥、活塞、襯套、曲柄銷、活塞銷、活塞環(huán)、聯(lián)軸節(jié)、軸、軸承圈等。此外，這種鋼也可以用作低碳馬氏體淬火鋼，用來制造對變形要求不嚴、但要求強度、韌性的零件。
    15Cr|Φ20 （軋材）
    15Cr|Φ30 （軋材）
    15Cr|Φ40 （軋材）
    15Cr|Φ50 （軋材）
    15Cr|Φ60 （軋材）
    15Cr|Φ70 （軋材）
    15Cr|Φ80 （軋材）
    大量供應：15Cr寶鋼特殊鋼
    現(xiàn)貨資源：15Cr板材,15Cr圓鋼,15Cr鍛件
    鋼鐵品種：15Cr光圓,15Cr毛圓,15Cr鍛圓
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    40CrNiMo合金鋼
    有高的強度、韌度和良好的淬透性和抗過熱的穩(wěn)定性，但白點敏感性高，有回火脆性。焊接性較差，焊前需經(jīng)高溫預熱，焊后需消除應力，經(jīng)調質后使用。

    簡介介紹
    40CrNiMo(常用調質鋼)高淬透性
    　主要用途：高強零件如航空發(fā)動機軸、軸類、齒輪、緊
    固件等等
    力學性能：
    抗拉強度 σb (MPa)≥980(100),
    伸長率 δ5 (%)≥12,
    斷面收縮率 ψ (%)≥55,
    沖擊功 Akv (J)≥25,沖擊韌性值 αkv (J/cm2)≥98(10)
    化學成分
    碳C 0.37~0.44
    硅Si 0.17~0.37
    錳Mn0.50～0.80
    硫S 允許殘余含量≤0.025
    磷P 允許殘余含量≤0.025
    鉻Cr 0.60～0.90
    鎳Ni 1.25～1.65
    銅Cu 允許殘余含量≤0.25
    鉬Mo0.15～0.25
    力學性能
    抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)
    屈服強度σs (MPa)：≥835(85)
    伸長率δ5 (%)：≥12
    斷面收縮率ψ (%)：≥55
    沖擊功 Aku (J)：≥78
    沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥98(10)
    試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
    熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）；
    鋼材退火或高溫回火供應狀態(tài)布氏硬度GBW≤269；
    執(zhí)行標準
    GB/T 3077-1999《合金結構鋼》。
    適用范圍
    一般制作強度高、塑性好的重要零部件，氮化處理后制作特殊性能要求的重要零件，如軸類、齒輪、緊固件等。
    理論重量
    ◆圓鋼:重量(公斤)=0.00000785（合結鋼密度）*半徑*半徑*3.14*長度（mm）
    ◆扁鋼/板材:重量(公斤)=0.00000785*厚度*邊寬*長度
    ◆管材:重量(公斤)=0.02466壁厚鬃(外徑-壁厚)
    50cr介紹
    【主要特性】
    此鋼淬透性好，在油中臨界淬透直徑達14～49mm，在水中臨界淬透直徑達28～77mm，在油中淬火與回火后能獲得很高的強度及硬度，但水淬時有形成裂紋的傾向；在500～650℃范圍回火時存在第二類回火脆性傾向；熱加工時有白點敏感性。 此鋼正火或調質后可切削性良好，退火后的可切削性也較好；鋼在冷變形時塑性低，焊接性不好，有形成裂紋的傾向，所以在焊前需預熱至200℃左右，而焊后要進行消除應力處理。
    【應用舉例】
    這種鋼通常是在淬火及回火或調質狀態(tài)下使用，用以制造受重負荷及摩擦的零件，如熱軋用直徑在600mm以下的軋輥、減速器軸、齒輪、傳動軸、止推環(huán)、支承輥的心軸、拖拉機離合器齒輪、柴油機的連桿、螺栓、挺桿和重型礦山機械要求高強度與耐磨的齒輪、油膜軸承套等。在某些情況下，也用來制造要求表面很高硬度及耐磨性的高頻表面淬火件。此外，這種鋼還可用作中等彈性的彈簧。
    標準及表示方法
    ① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、50Cr合金管
    ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
    ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
    ④高級優(yōu)質鋼應在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質鋼。
    ⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
    合金管與無縫管兩者既有關系又有區(qū)別，不能混為一談。
    合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料（也就是材質）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝（有縫無縫）來定義的，區(qū)別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。
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