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    桂林木材常規(guī)干燥設(shè)備公司

  • 作者:開(kāi)原圣意達(dá)木材干燥設(shè)備有限公司 2019-02-25 22:11 490
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    木材常規(guī)干燥設(shè)備
    1、木材常規(guī)干燥設(shè)備有窯體分為:土建混凝土結(jié)構(gòu)殼體和全鋼結(jié)構(gòu)與鋁合金混合結(jié)構(gòu)窯體;
    2、進(jìn)料方式:為叉車進(jìn)料或軌道小車進(jìn)料;
    3、窯門:對(duì)開(kāi)吊掛式,高度密封,開(kāi)啟輕便、靈活
    4、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電
    5、完整的木材干燥分為:升溫、預(yù)熱、干燥、中間處理、終了處理和冷卻等階段。
    升溫階段----是指木材在預(yù)熱前將溫度緩慢地提高到某一溫度值。一方面使木材的芯層和表層的溫度趨于一致,另一方面是對(duì)殼體進(jìn)行預(yù)先烘熱,以提高干燥窯的溫度。升溫速度不宜太快,升溫速度根據(jù)木材的種類、厚度、含水率而定。
    預(yù)熱階段----目的是將木材在某一特定的溫、濕度環(huán)境下使木材沿厚度方向的溫度梯度(溫度差)和木材含水率梯度(含水率差)趨于零。為木材進(jìn)入水分蒸發(fā)(干燥)階段創(chuàng)造條件。預(yù)熱階段的溫濕度環(huán)境應(yīng)使木材在此階段基本上不蒸發(fā)水份。還允許木材的表層一定程度的吸濕。
    干燥階段----分為前期干燥階段和后期干燥階段,亦稱勻速干燥和減速干燥階段。當(dāng)木材水份處于纖維飽和點(diǎn)以上時(shí),當(dāng)介質(zhì)的溫度、濕度和風(fēng)速一定的條件下,木材中的自由水將沿著大毛細(xì)管系統(tǒng)向木材的表面移動(dòng),并從木材的表面蒸發(fā)。此時(shí)水份的蒸發(fā)基本是勻速進(jìn)行的,為勻速干燥階段。當(dāng)自由水蒸發(fā)完畢,吸著水開(kāi)始移動(dòng)并蒸發(fā)隨著吸著水的不斷減少。水份蒸發(fā)所需吸收的能量越來(lái)越多。含水率的下降速度隨之減慢,故木材在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)為減速干燥階段。
    中間處理----當(dāng)木材干燥到含水率降到纖維飽和點(diǎn)附近時(shí)或由于木材表面水份蒸發(fā)強(qiáng)度過(guò)大時(shí)會(huì)使木材產(chǎn)生一定的干燥應(yīng)力。此時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹虚g處理。中間處理階段暫時(shí)停止木材水分蒸發(fā)。對(duì)木材進(jìn)行噴蒸處理,以減少木材厚度方向的含水率梯度。進(jìn)而減少木材的干燥應(yīng)力。從而提高干燥質(zhì)量。中間處理的強(qiáng)度由厚度和當(dāng)時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力的大小而定。
    終了處理----當(dāng)木材干燥到最終含水率要求時(shí),為了進(jìn)一步減小木材沿厚度方向的含水率梯度,使木材在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力得到消除和減小。必須進(jìn)行一次終了處理。終了處理的濕度環(huán)境(平衡含水率)與終含水率相對(duì)應(yīng)的平衡含水率相一致。
    冷卻階段----與升溫階段相類似。當(dāng)木材達(dá)到最終含水率要求并經(jīng)適當(dāng)?shù)慕K了處理后,為避免溫度的急降而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。木材出窯前必須經(jīng)過(guò)一個(gè)適當(dāng)速度的降溫過(guò)程。
    圣意達(dá)木材干燥設(shè)備有限公司
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    木材烘干設(shè)備烘干方法:1、樹(shù)木砍倒后,暫留枝葉幫助樹(shù)干蒸發(fā)水分,使木材均勻烘干。2、剝掉樹(shù)皮時(shí),木材干燥設(shè)備,也有采用條狀或環(huán)狀剝皮,讓木材水分逐漸蒸發(fā),減緩烘干速度。3、木材應(yīng)堆集在烘干通風(fēng)的陰涼處,避免日曬雨淋。4、為防止端木段開(kāi)裂,在端面涂抹涂料,常用的防裂涂料有瀝青。聚乙烯乳液等。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀,涂抹在木材載面上。
    木材烘干設(shè)備提高速度的措施,包括以下步驟:1.將待干燥處理的木材置于木材干燥室中,使木材干燥室的溫度在4~10小時(shí)內(nèi)由30℃上升到70℃~98℃,并使木材干燥室內(nèi)的蒸汽處于飽和狀態(tài),來(lái)提高木材烘干設(shè)備的效率。2.使木材保溫一定時(shí)間并熱透,保溫時(shí)間按木材厚度遞增,蒸汽木材干燥設(shè)備,保溫時(shí)間的小時(shí)數(shù)等于木材厚度的厘米數(shù);3.根據(jù)木材的厚度在一定時(shí)間段內(nèi)快速降低木材烘干設(shè)備的溫度:4.重復(fù)步驟1~3若干次,木材烘干設(shè)備的效率會(huì)大大提高,其中每次在步驟1中木材干燥室的升溫時(shí)間為10~50分鐘,并取消向水材干燥室內(nèi)充入飽和蒸汽的工序,使木材的含水率最終降低到所要求數(shù)值。
    干燥窯木材堆垛方法

    木材堆積得好壞,直接影響到窯內(nèi)的氣流循環(huán)和木材的干燥質(zhì)量,應(yīng)予認(rèn)真對(duì)待。

    同窯干燥的木材應(yīng)盡量做到樹(shù)種相同或相近,厚度誤差不大于10%,初含水率誤差不大于10%。否則,干燥基準(zhǔn)將難以確定,干燥質(zhì)量也難以保證。碼放材堆時(shí),應(yīng)在材堆邊放置靠尺,每列隔條處放一靠尺,一可保證碼放的材堆上下邊緣整齊,不歪不斜,二可保證每列隔條在一條垂直線上。碼放好的材堆為一層狀結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)方體。長(zhǎng)方體中,一層板材,一層隔條。兩層板材間被隔條隔開(kāi)的空隙即為將來(lái)的水平氣道。干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過(guò),使板材得到快速均勻的干燥。
    用材車裝窯的材堆,材堆的長(zhǎng)與寬應(yīng)于材車的長(zhǎng)、寬相等,高度以能將材堆推進(jìn)窯門又無(wú)太大空隙為宜。材堆上部宜堆放有缺陷的低等木料并壓蓋重物。用叉車裝窯時(shí),其單元小材堆的尺寸可視具體情況而定,由單元小材堆在窯內(nèi)堆積成的大材堆,其外形尺寸應(yīng)不超過(guò)規(guī)定的界限。

    隔條在材堆中的作用十分重要,除在材堆高度各層次中造成水平氣流通道外,還起到保持材堆穩(wěn)定,防止和減輕木材翹曲的作用,因此應(yīng)正確使用。隔條斷面宜做成25x25mm的方形,若生產(chǎn)廠加工的木板以薄板為主時(shí),如板厚小于25mm時(shí),隔條的厚度應(yīng)適當(dāng)薄些,若生產(chǎn)廠加工的木板以厚板為主時(shí),如厚度大于45mm以上時(shí),隔條的厚度應(yīng)適當(dāng)厚些。隔條長(zhǎng)度應(yīng)等于材堆寬度。隔條間距應(yīng)于板厚相對(duì)應(yīng)??傊?,板材薄,隔條間距小;板材厚,隔條間距大。各層隔條在材堆高度上應(yīng)上下對(duì)齊并保持在一條垂直線上,底部隔條應(yīng)著落在材堆底部之橫梁上,材堆端部的兩行隔條,應(yīng)于板端平齊。
    隔條材料以硬闊葉材為宜,可以保證隔條循環(huán)使用時(shí)厚度、尺寸無(wú)太多變化,而且使用壽命長(zhǎng)。
    桂林木材常規(guī)干燥設(shè)備公司
    木材真空干燥窯
    微波木材真空干燥窯可以縮短木材的干燥周期,提升木材的質(zhì)量,也就是說(shuō)可以增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。木材的干燥得注重考慮干燥過(guò)程中的開(kāi)裂、變形、變色等問(wèn)題,所以威雅斯公司通過(guò)多年不斷的研發(fā)、實(shí)踐、改進(jìn),生產(chǎn)也一代又一代的微波木材真空干燥設(shè)備。
    微波木材真空干燥窯可以縮短木材的干燥周期,提升木材的質(zhì)量,也就是說(shuō)可以增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。木材的干燥得注重考慮干燥過(guò)程中的開(kāi)裂、變形、變色等問(wèn)題,所以威雅斯公司通過(guò)多年不斷的研發(fā)、實(shí)踐、改進(jìn),生產(chǎn)也一代又一代的微波木材真空干燥設(shè)備。
    木材的真空干燥是在真空且低于大氣壓力的條件下,進(jìn)行干燥的方法。真空條件下,水的沸點(diǎn)降低,蒸發(fā)速度加快,從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng),其蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動(dòng)的速度快得多。
    由于真空條件下空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行,只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢、效率低,并且溫度控制難度大,被加熱物料還會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波加熱是一種輻射加熱,是微波與物體直接發(fā)生作用,使其里外同時(shí)被加熱,無(wú)須通過(guò)對(duì)流或傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱量,所以加熱速度快,干燥效率高,干燥質(zhì)量高。
    所以說(shuō),微波木材真空干燥窯是木材加工行業(yè)應(yīng)用的一款優(yōu)質(zhì)的真空微波干燥設(shè)備。
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    木材真空干燥設(shè)備持有優(yōu)勢(shì):
    1、綠色干燥:
    能集中處理木才因干燥而排出的有害物質(zhì)。
    2、干燥質(zhì)量穩(wěn)定:
    設(shè)備避免了因蒸汽產(chǎn)生的溫度梯度差,無(wú)彎曲、變形、開(kāi)裂、表面硬化、材色改變等現(xiàn)象。部分彎曲木料可通過(guò)熱壓干燥調(diào)直。
    3、干燥耗能低:
    真空干燥技術(shù)可稱為節(jié)能干燥技術(shù),相對(duì)常規(guī)干燥設(shè)備而言,內(nèi)部水汽溫度降低,干燥周期縮短約5-15倍,對(duì)密度大、難干燥木材更顯優(yōu)勢(shì)。
    4、操作靈活:
    操作簡(jiǎn)單、方便、易懂。
    5、安裝方便:
    設(shè)備占地面積小,安裝簡(jiǎn)單運(yùn)輸方便。
    木材干燥窯與木材炭化窯有什么區(qū)別?
    木材干燥窯是通過(guò)調(diào)節(jié)窯體內(nèi)環(huán)境溫度與濕度來(lái)干燥窯內(nèi)木材的水份(即通常人們所說(shuō)的含水率)其溫度:40-65度間可調(diào),濕度:45-30%RH。木材炭化窯是將木板或木材在保持一定濕度的狀況下、通過(guò)高溫高壓炭化木材表面,使普通木質(zhì)變成炭化木。二者雖然都屬于恒溫恒濕系統(tǒng)工程的在木制品與家具行業(yè)的應(yīng)用項(xiàng)目,但二者操作工藝與控制方式都有較大差異。從二者的使用屬性來(lái)講,木材干燥窯屬于木材加工的前工序是必須的。而炭化窯只有生產(chǎn)炭化木材或炭化木制品家具時(shí)才使用得到
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    [圣意達(dá)]木材干燥設(shè)備有限公司是一家專業(yè)制造木材干燥、碳化、蒸煮、真空干燥等各類木制品處理設(shè)備的廠家。企業(yè)被評(píng)為“高新技術(shù)企業(yè)”、“科技工作先進(jìn)單位”、“民營(yíng)明星企業(yè)”等,多項(xiàng)產(chǎn)品榮獲科技總局頒發(fā)的“科技進(jìn)步獎(jiǎng)”,并在木制品生產(chǎn)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用,深受客戶們的表睞。其中,“木材碳化窯設(shè)備”、“木材真空干燥設(shè)備”是我國(guó)成員之一獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的木制品處理設(shè)備。
    [圣意達(dá)]總公司座落在遼寧省開(kāi)原工業(yè)園內(nèi),占地面積達(dá)十畝有余,由公司自行投資、建造的全新現(xiàn)代化廠房,為產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一個(gè)更有效、快速的場(chǎng)所。
    東莞圣意達(dá)木材干燥設(shè)備有限公司是基于開(kāi)發(fā)南方市場(chǎng)而設(shè)立的一家子公司,核心技術(shù)人員由遼寧省總公司全權(quán)委派及總工程師主導(dǎo)生產(chǎn)。
    公司科研人員根據(jù)木材含水率的定義,在國(guó)內(nèi)率先研發(fā)出一種不受溫度影響、完全根據(jù)含水率的定義而進(jìn)行監(jiān)測(cè)的高科技干燥設(shè)備。此設(shè)備得到了木材深加工行業(yè)的認(rèn)可,并深受著客戶們的青睞。
    以高新科技為理念,以專業(yè)優(yōu)質(zhì)為基礎(chǔ),致力于國(guó)內(nèi)外木材干燥業(yè)的探索和創(chuàng)新,以其獨(dú)特的經(jīng)營(yíng)模式致力于傾心打造“高科技的木材處理設(shè)備生產(chǎn)廠家”,為客戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品,快捷高效的超值服務(wù)。
    合作客戶:大自然(張家港)木業(yè)有限公司、昆山盈意大自然木業(yè)有限公司、北京博亮木業(yè)有限公司、圣象木業(yè)有限公司、大連吉日銘木有限責(zé)任公司、東莞市無(wú)界木業(yè)有限公司、東莞華欣木業(yè)有限公司、深圳市瀚晟堂紅木家具有限公司、湖南省長(zhǎng)沙傳家木道有限公司、東方伊斯頓家具有限公司、大連萬(wàn)鵬家具制造有限公司、廣州市佳盈實(shí)業(yè)有限公司等等。
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