支座灌漿料施工方法

支座灌漿料攪拌

（1）測(cè)量需灌注空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按2.4t/m3

計(jì)算）。每個(gè)支座應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完成。灌漿料拌和水以重量計(jì)，加水量必須根據(jù)隨產(chǎn)品提供的檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出。水必須秤量后加入，精

確至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合

《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。（2）機(jī)械攪拌時(shí)，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加水，加至80%水量，攪拌3～4min后再加所剩的20%水。一般要求攪拌不少于5min。

（3）人工攪拌時(shí)，先將灌漿料倒在拌板上，而后加80%水量，攪拌4～5次后再加所剩的20%水，攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。使之徹底均勻Dagher等分別描述了混標(biāo)土梁和板中鋼筋銹蝕破壞形態(tài)。對(duì)于梁,隨著鋼筋銹蝕產(chǎn)物的膨脹,微制縫擴(kuò)展到萬(wàn)鋼筋最近的表面,隨鋼筋銹性的進(jìn)一步發(fā)展,疏松的混凝土剝落。對(duì)于板,當(dāng)鋼筋間距較小時(shí),制縫在鋼筋之問(wèn)形成,混凝土層狀剝落。對(duì)于由荷載引起開(kāi)制的普通混凝土構(gòu)件,曹雙寅提出了制縫形態(tài)分布與構(gòu)件承裁力之問(wèn)的關(guān)系。，并增大流動(dòng)性。一般要求5～10min當(dāng)錨固深度為１５ｄ，且植筋孔凈距大于８０ｍｍ時(shí)，可以不考慮鋼筋錨固強(qiáng)度的折減。但如果受結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)尺寸的限制，植筋孔凈距在３０＂．－８０ｒａｍ之間時(shí)，建議按單筋錨固強(qiáng)度的８３％－８９％疊加計(jì)算多筋植筋的錨固強(qiáng)度，植筋的錨固深度為１５ｄ時(shí)，在達(dá)到極限荷載時(shí)，結(jié)構(gòu)膠會(huì)發(fā)生部分脫落現(xiàn)象，鋼筋在拉斷之前均發(fā)生不同程度的滑移，植筋孔凈距較小時(shí)滑移較大，植筋孔凈距較大時(shí)滑移較小。。

（4）攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間延長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低同一埋深點(diǎn)的單元沿鋼筋方向的位移隨著加載的進(jìn)行逐漸增大；ＪＣＴ２０．１５ｄ構(gòu)件的單元位移最大，其次是ＪＣＴ２０．２０ｄ構(gòu)件的單元，整體澆筑構(gòu)件的單元位移最小，這從一個(gè)側(cè)面也說(shuō)明了鋼筋的錨固效果，即鋼筋的植入深度越深，錨固效果越好；雖然１５ｄ植筋構(gòu)件的位移相對(duì)較大，但是也并沒(méi)有出現(xiàn)明顯的滑移，錨固效果也是良好的。。自加水算起應(yīng)在0.5min內(nèi)用完。

（5）剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過(guò)多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會(huì)降低膨脹效果。

（6）灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。

支座灌漿料灌漿

（1）支座灌漿料在灌漿前，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕，但不得有積水。

（2）必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。條件允許時(shí)，可先灌注四個(gè)螺栓孔至與基礎(chǔ)表面平齊，然后從一側(cè)灌漿直至完成。

（3）支座灌漿料在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。

（4）支座灌漿料灌漿層上表面超過(guò)支座下表面最高點(diǎn)3～5mm時(shí)，停止灌漿。

（5）支座灌漿料灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）灌漿過(guò)程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振插。

養(yǎng)護(hù)

支座灌漿料灌漿料施工溫度為－15℃～40℃。

支座灌漿料養(yǎng)護(hù)方法

氣溫在0℃以上時(shí)，應(yīng)在灌漿結(jié)束后10～30min內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。環(huán)境溫度在0～15℃時(shí)應(yīng)用熱水養(yǎng)護(hù)，初始水溫20<應(yīng)用合適的張拉和錨固系統(tǒng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固，具有良好的施工性能：材料為明確不同波紋管成孔的影響、確定波紋管的合理選用原則，使得對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道注漿體與波紋管間粘結(jié)性能進(jìn)行試驗(yàn)研究具有重要價(jià)值。輕便，便于運(yùn)輸和安裝；對(duì)結(jié)構(gòu)的傷小；不增加為了研究碳纖維對(duì)受彎梁、板加國(guó)后梁、板承載力提高的幅度,碳纖維的粘貼量對(duì)加固效果的影響,并重點(diǎn)研究x型箍與u型箍分別對(duì)錨固效果的影響,本文采用試驗(yàn)研究和理論分析相結(jié)合的方法,對(duì)外貼:碳纖維布加固的銅節(jié)混凝土受彎梁、板進(jìn)行了分析和研究。結(jié)構(gòu)自重。預(yù)應(yīng)力從自收縮以及可能引發(fā)混凝土裂縫特別是早期裂縫的角度看，慎用超細(xì)礦渣粉是適宜的，進(jìn)行的早期抗裂性研究中，也已經(jīng)進(jìn)～步證實(shí)同配比時(shí)，超細(xì)礦渣粉的早期抗裂性明顯不如普通礦渣粉混凝土，這與早期自收縮增大不無(wú)關(guān)系。碳纖維板加固技術(shù)具有良好的綜合經(jīng)濟(jì)性：便于摻ＵＥＡ的強(qiáng)度、彈性模量和抗凍標(biāo)號(hào)與普通混凝土基本相同，但抗?jié)B標(biāo)號(hào)比普通混凝土提高１．２倍，主要原因是ＵＥＡ水化形成的鈣釩石晶體具有填充、切斷毛細(xì)孔縫作用，使大孔減小，總孔隙率降低，從而提高了混凝土的致密性，可以得到自防滲混凝土，并可取消外防水施工。運(yùn)輸，減少運(yùn)輸費(fèi)用；施工周期短，人混泥土還能保護(hù)里面的鋼筋,混泥土在正常情況下呈堿性,而鋼筋在堿性環(huán)境下會(huì)有防止鋼筋生銹的膜,這樣可以增加鋼筋混凝土梁的持久穩(wěn)定性,使兩種材料一道變形和受力,提高整體受力性能。從鋼筋混凝土梁的相互之間的關(guān)系可知,如果在合理范圍內(nèi),梁截面鋼筋面積越大,則構(gòu)件斷面混凝土受壓區(qū)面積大,則混凝土受壓應(yīng)力小。對(duì)于鋼筋面積小,混凝土還未充分發(fā)揮耐壓作用,鋼筋就已經(jīng)被斷裂損壞破壞。粘鋼法是在鋼筋混凝土梁的受拉區(qū)構(gòu)件體面粘貼鋼板,由于鋼板的參與受力,分擔(dān)混凝土部分拉力,使受壓區(qū)混凝土面積增大,以改善梁的截面受力性能和工作性能。工費(fèi)用少，對(duì)交通早在二十世紀(jì)50年代，“工業(yè)建筑溫度伸縮縫問(wèn)題”在建筑領(lǐng)域里是屬于一個(gè)具有規(guī)范性質(zhì)的問(wèn)題，而不屬于什么了不起的學(xué)術(shù)問(wèn)題值得深入探討。但是工程實(shí)踐不時(shí)地出現(xiàn)反?，F(xiàn)象。有些工程長(zhǎng)度超出規(guī)范許多卻不開(kāi)裂，而有些工程很短卻嚴(yán)重開(kāi)裂，這就引起廣大工程師、學(xué)者的關(guān)注，開(kāi)始研究溫度應(yīng)力、溫度控制和裂縫控制這一具有重要工意義的實(shí)踐課題。近年來(lái)，工程規(guī)模日趨擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)形式日益復(fù)雜，工程裂縫問(wèn)題更加突出。近代科學(xué)關(guān)于混凝土強(qiáng)度的微觀研究豎向預(yù)應(yīng)力孔道中，有大部分孔道注漿較密實(shí)只有一些很小的空隙，有小部分孔道中存在較大的空隙，甚至還有一些孔道中根本就沒(méi)有任何漿體，預(yù)應(yīng)力筋在空氣中，這使得預(yù)應(yīng)力筋極為容易銹蝕，而且在應(yīng)力集中的錨固端極為明顯。沒(méi)有漿體的保護(hù)，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力機(jī)構(gòu)類(lèi)似無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，一旦鋼筋銹蝕，有效預(yù)應(yīng)力不足，則會(huì)發(fā)生脆性破壞。以及大量工程實(shí)踐所提供的經(jīng)驗(yàn)都說(shuō)明，結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的，裂縫是一種人們可以接受的材料特征，如對(duì)建筑物抗裂要求過(guò)嚴(yán)，將會(huì)付出巨大的經(jīng)濟(jì)代價(jià)；科學(xué)的要求應(yīng)是將其有害程度控制在允許范圍內(nèi)。這些關(guān)于裂縫的預(yù)測(cè)、預(yù)防和處理工作，稱(chēng)為“建筑物的裂縫控制”。有關(guān)它的科學(xué)研究工作具有重要意義和技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。的干擾??；環(huán)境污染少；維護(hù)周期長(zhǎng)，整體維護(hù)費(fèi)用省；可靠度高，綜合性?xún)r(jià)比高。端部錨具能在膠粘劑凝固過(guò)程中獨(dú)立承擔(dān)全部預(yù)應(yīng)力，且在車(chē)載試驗(yàn)中沒(méi)出現(xiàn)明顯的滑移現(xiàn)象，大大提高了加固的可靠度，同對(duì)不同砂漿強(qiáng)度等級(jí)的砌體進(jìn)行了不同植筋深度的植筋拉拔試驗(yàn)，砌體植筋拉拔試驗(yàn)的主要破壞形式為錐體破壞，隨著植筋深度的增加抗拔承載力也逐漸提高。施工工藝是保證砌體植筋質(zhì)量的關(guān)鍵，植筋之前需對(duì)砌體進(jìn)行充分澆水濕潤(rùn)，直到砌體表面沒(méi)有明顯　從事過(guò)很多的加固補(bǔ)強(qiáng)工程，　深深感受到，“防勝于治”，等到工程出了問(wèn)題再來(lái)修補(bǔ)，費(fèi)用巨大，實(shí)際效果卻不好，而且大大影響日常生產(chǎn)和試用．造成國(guó)民經(jīng)濟(jì)損失。防止鋼筋銹蝕有多種措施。但最重要的是提高對(duì)鋼筋銹蝕危害的認(rèn)識(shí)，確立“以防為主”的思想，在此基礎(chǔ)上才能合理選用防護(hù)措施。這需要設(shè)計(jì)、施工、管理、維護(hù)人員的共同努力。的水析出。時(shí)也方便了加固施工、縮短了工期、節(jié)約了勞力，有利于但這種“健康度”或“損傷度＂是以隧道破壞、劣化現(xiàn)象的嚴(yán)重程度進(jìn)行等級(jí)劃分作為評(píng)定依據(jù)的，具有一定的粗糙性和主觀性，有待進(jìn)一步完善。１９９９年，藺安林等進(jìn)行了地鐵雜散電流對(duì)混凝土中鋼筋的腐蝕及混凝土強(qiáng)度影響的試驗(yàn)研究。同年周曉軍等根據(jù)地鐵雜散電流分布對(duì)地鐵襯砌耐久性進(jìn)行了探。２００２年，劉宗光對(duì)軟土地層中鋼筋混凝土排水管道結(jié)構(gòu)的耐久性進(jìn)行了研究，重點(diǎn)討論了各因素對(duì)耐久性的影響，并對(duì)上海市排水管道耐久性進(jìn)行了評(píng)估ｆ１９１。２００３年，李永和提出了鋼筋銹蝕性狀和裂紋擴(kuò)展軌跡。推動(dòng)這項(xiàng)加固技術(shù)的實(shí)用化進(jìn)程。/span>～40℃；裸露部位覆蓋塑料薄膜，并加蓋巖棉被或其它保溫材料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少3d。如采用注水養(yǎng)護(hù)不能保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少應(yīng)注水養(yǎng)護(hù)1d，拆模后用濕布覆蓋裸露部位，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)至少2d。拆除覆蓋物后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

由于支座灌漿料在灌漿后的1～6h<大量的工程實(shí)踐表明Ｍ混凝土板的層間約束力大小，在大面積混凝土地面結(jié)構(gòu)裂縫控制中起決定性作用。通常的地面結(jié)構(gòu)主要有級(jí)配砂石基層、素混凝土墊層、鋼筋混凝土面層等。結(jié)構(gòu)的主要受力層鋼筋混凝土層的開(kāi)裂與否，決定了整個(gè)地面結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂與否。如何有效保護(hù)鋼筋混凝土層便成為解決地面結(jié)構(gòu)裂縫的主要矛盾之所在。減小層間約束的有效方法之一就是在是在素混凝土層和鋼筋混凝土層之間，設(shè)置“滑動(dòng)層”。這種“滑動(dòng)層”可由防水材料充當(dāng)，其一方面作為結(jié)構(gòu)防水的主要防線(xiàn)，另一方面可明顯減少結(jié)構(gòu)層間約束產(chǎn)生的剪應(yīng)力，從而降低鋼筋混凝土層的約束應(yīng)力。當(dāng)結(jié)構(gòu)不需要設(shè)置防水層時(shí)，可采用塑料薄膜代替，或采用隔離劑涂刷在混凝土墊層上。需要注意的是<當(dāng)使用純無(wú)機(jī)粘結(jié)劑(近似水泥)植筋時(shí)，其植筋構(gòu)造及基本錨固長(zhǎng)度應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定確定。STRONG>鋼筋阻銹劑是指加入混凝土中能阻止或減緩鋼筋腐蝕的化學(xué)物質(zhì)。鋼筋阻銹劑旨在改善和提高鋼混凝土溫度裂縫的主要影響因素有：水泥品種與水泥用量、內(nèi)外約束條件、環(huán)境溫度、施工方案、混凝土本身的收縮變形和混凝土的配筋率。大面積混凝土裂縫的產(chǎn)生在相當(dāng)程度上與材料性能有關(guān)，因此對(duì)大面積混凝土裂縫的材料控制是必須的。筋的防腐蝕能力。按使用方式和應(yīng)用對(duì)象分摻入型和滲透型；按形態(tài)分水劑型和粉劑型；按化學(xué)成分分無(wú)機(jī)型、有機(jī)型、混合型；按作用機(jī)理分為陽(yáng)極型、陰極型、混合型。防水材料（ＡＰＰ改性瀝青防水卷材），在施工的時(shí)應(yīng)采用空鋪法，也就是在素混凝土墊層上直接鋪設(shè)防水卷材，而不需要任何粘結(jié)材料。/span>內(nèi)產(chǎn)生大量的水化熱，灌漿部位溫度迅速升高，水分迅速蒸發(fā)，因此注水養(yǎng)護(hù)時(shí)必須及時(shí)向蓄水槽內(nèi)補(bǔ)水。

氣溫在0℃以下時(shí)，應(yīng)在灌漿結(jié)束后立即搭設(shè)保溫棚，采用碘鎢燈照射加熱不少于2h，然后保溫自然冷卻。加熱保溫期間注水養(yǎng)護(hù)，初始水溫20～40℃。拆除保溫棚和模板后在裸露部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑。條件允許時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)效果更好。

支座灌漿料灌漿后2h內(nèi)不可受到振動(dòng)。4.4現(xiàn)場(chǎng)檢引起現(xiàn)澆混凝土樓板收縮開(kāi)裂的原因大概有以下幾點(diǎn)：水泥品種等級(jí)，水泥破壞形式與普通鋼筋混凝土梁未（加固梁）的彎曲破壞和剪切破壞形式既有相同處也有不同點(diǎn)：加固梁與普通梁都是達(dá)到承載能力極限狀態(tài)而破壞，但因ＦＲＰ是線(xiàn)彈性材料，故前者的破壞都呈脆性形式。第三類(lèi)的剝離破壞的形式多種多樣，其中最典型的有以下兩種形式：板端剝離破壞形式，包括ＦＲＰ板端混凝土保護(hù)層剝落破壞和沿粘結(jié)界面剝離破壞中間剝離破壞形式，包括中間彎曲裂縫引起的剝離破壞和中間彎剪裂縫引起的剝離破壞。ＦＲＰ板端剝離破壞主要是避免發(fā)生這種破壞或提高相應(yīng)的破壞荷載，可采取諸如在ＦＲＰ板端增粘Ｕ形板條等的錨固措施予以加強(qiáng)。因ＦＲＰ板端附近的界面應(yīng)力過(guò)高而造成的，而中間剝離破壞則是由遠(yuǎn)離ＦＲＰ板端的“中間截面”ｆ即最大彎矩附近或彎矩和剪力均大附近的截面）開(kāi)裂和裂縫擴(kuò)展而引起的。用量隨著高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用，水泥的等級(jí)要求就高，水泥用量也就越大，水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。驗(yàn)

支座灌漿料檢驗(yàn)器具

強(qiáng)度試模：4與廣泛應(yīng)用在工業(yè)與民用房屋結(jié)構(gòu)加固的非預(yù)應(yīng)力ＣＦＩ沖片材加固技術(shù)相比，預(yù)應(yīng)力ＣＦＲＰ片材加固技術(shù)目前在工程中的應(yīng)用并不多。根據(jù)ＧａｒｄｅｎａｎｄＭａｙｓ’報(bào)道：在英國(guó)，Ｌａｎｅ等人依托ＲＯＢＵＳＴ項(xiàng)目進(jìn)行了預(yù)應(yīng)力碳纖維板材加固實(shí)際橋梁受彎構(gòu)件的研究。構(gòu)件為２根從實(shí)際橋梁結(jié)構(gòu)獲得的長(zhǎng)１８ｍ的梁，在與真實(shí)結(jié)構(gòu)情況相差無(wú)幾的條件下采用預(yù)應(yīng)力碳纖維板材加固。碳纖維板材的錨具安于梁體上，碳纖維板材粘貼于錨具鋼板上。0×40×160mm；氣溫在+在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑，構(gòu)件制作，起模，運(yùn)輸，堆放，拼裝及吊裝過(guò)程中，若施工工藝不合理，施工質(zhì)量低劣，很容易產(chǎn)生縱在混凝土澆筑后龍至３０天齡期內(nèi)，估算模式的計(jì)算結(jié)果明Ｅｒｄｏ季ｄｕ等人的研究結(jié)果表明，在含氯環(huán)境中經(jīng)過(guò)２年的浸泡，無(wú)表面損傷的環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性；然而具有１％和２％表面損傷的環(huán)氧涂層鋼筋雖然發(fā)生了腐蝕，但是聚集在鋼筋／混凝土界面的腐蝕產(chǎn)物沒(méi)有導(dǎo)致混凝土保護(hù)層的破裂和剝落。Ｅｌｌｅｉｔｈｙ等人指出，表面損傷對(duì)環(huán)氧涂層鋼筋腐蝕性能的影響比針孔的影響要重要。與普通裸鋼筋相比，環(huán)氧涂層在含氯離子的環(huán)境中并不能完全保護(hù)鋼筋，只能顯著延緩鋼筋腐蝕發(fā)生的時(shí)耐。環(huán)氧涂層鋼筋在鹽污染的混凝土中的長(zhǎng)期防腐蝕性能還有待更加深入的研究。顯高于國(guó)內(nèi)估算模式，究其原因筑，與國(guó)內(nèi)模式相比，ＡＣＩ模式多考慮了水泥用量粘貼鋼板加固法雖然可以大幅提高加固梁的承載力和剛度，能有效的防止和抑制裂縫擴(kuò)展，擴(kuò)大原結(jié)構(gòu)的彈性工作范圍，提高其延伸性；但是粘鋼加固混凝土受彎構(gòu)件更容易因斜截面強(qiáng)度不足而引起支座附近的剪切破壞，因此粘鋼加固設(shè)計(jì)時(shí)，除了在梁底受拉區(qū)粘貼鋼板外，還應(yīng)考慮在支座受剪處粘貼箍板以增加梁的抗剪性能。梁端采用螺栓和Ｕ型箍板錨固，既能彌補(bǔ)錨固長(zhǎng)度的不足，又能避免鋼板端部鋼板的剝離問(wèn)題。同時(shí)，Ｕ型箍板還能明顯改善由于鋼板過(guò)厚而造成加固梁延性偏低的問(wèn)題。、混凝土坍落度、構(gòu)件形狀尺寸等影響因素，而這些因素在本算例中均有增大收縮量的作用：水泥用量偏多（４７０ｋｇ）；混凝土坍落度偏大０８０ｍｍ）；構(gòu)件為墻體，與空氣接觸面積大，水分蒸發(fā)、散失快；同時(shí)，ＡＣＩ模式?jīng)]有考慮配筋等可以抑制混凝土收縮的因素。向的，橫向的，斜向的，豎向的，水平的，表面的，深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向，裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見(jiàn)的有：混凝土攪拌，運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使水分蒸發(fā)過(guò)多，引起混凝土塌落度過(guò)低，使得混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫?；炷脸跗陴B(yǎng)護(hù)時(shí)急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。用泵送混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加，使得混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。0℃以下時(shí)，需將試模與支座基礎(chǔ)一同預(yù)熱。4.4.2

支座灌漿料檢驗(yàn)方法

（1）支座灌注完畢，取適量漿料裝入試模。

（2）支座灌漿料試模按照支座相同養(yǎng)護(hù)條件保溫養(yǎng)護(hù)。

（3）支座灌漿料達(dá)到要求的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度。4.5

包裝貯運(yùn)要求

1。灌漿料為5長(zhǎng)期的工程實(shí)踐表明，造成基礎(chǔ)底板大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的因素是極其復(fù)雜和多方面的。對(duì)于通常高層建筑基礎(chǔ)底板這樣的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在其澆筑后的一段時(shí)間后，由于上部混凝土結(jié)構(gòu)荷載尚未施加，故外荷載引起的直接應(yīng)力和次應(yīng)力均很小，不足以使基礎(chǔ)底板產(chǎn)生超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度的拉應(yīng)力，因此施工期間內(nèi)基礎(chǔ)底板裂縫主要是變形裂縫?；A(chǔ)底板在澆筑期間，由于水泥在水化過(guò)程中要產(chǎn)生一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)物一般斷面較厚，水泥發(fā)出的熱量聚集在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部不易散失。0kg或25kg袋裝。2。存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。3。保質(zhì)期為3個(gè)月。超出保質(zhì)期后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢合格仍可使用。