如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。 <安全環(huán)保要求需搭設(shè)腳手架操作時(shí)，應(yīng)按合格方案搭設(shè)和使用。/p>

模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫高低差。

模板下口，即模本文根據(jù)對(duì)混凝土橋梁結(jié)構(gòu)在不同氣候條件、不同荷載、不同結(jié)構(gòu)的裂縫調(diào)查分析，運(yùn)用成熟的變形理論、荷載理論和彈性力學(xué)知識(shí)在實(shí)踐總結(jié)的基礎(chǔ)上對(duì)橋梁裂縫進(jìn)行了研究。得出了能夠普遍適用的，系統(tǒng)分析、控制混凝土橋梁結(jié)構(gòu)裂縫的方法。同時(shí)也針對(duì)工程的實(shí)際問題對(duì)混凝土橋梁結(jié)構(gòu)裂縫的修補(bǔ)提出可實(shí)施的解決方案，并分析了各種方案的特點(diǎn)及適用條件。深入細(xì)致地從理論方面探討了混凝土橋梁的裂縫的成因和施工控制方法，并從在加固施工中，盡可能減少對(duì)橋上和橋下的通行車輛及行人的干擾，采取必要的措施，減小對(duì)周圍環(huán)境的污染；在加固施工過程中，若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)或相關(guān)工程隱蔽部位的構(gòu)造有嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止施工，會(huì)同加固設(shè)計(jì)方研究，再采取有效措施進(jìn)行處理后，方能繼續(xù)施工。設(shè)計(jì)、施工等方面提出一些相應(yīng)的預(yù)防及處理措施。通過不同整治方法處理后，延長了橋梁的使用壽命，提高了橋梁的承載力。板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。

灌漿料的攪拌及灌漿

灌漿料攪拌            &在侵蝕性介質(zhì)影響下，水泥中所含有的Ｎａ２０、Ｋ２０水化轉(zhuǎn)變?yōu)椋危幔希取ⅲ耍希?，這樣密的鈍化膜從而起保護(hù)作用，阻止了鋼筋進(jìn)一步的腐蝕。因此，施工質(zhì)量良好、沒有裂縫的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，即使處在海洋環(huán)境中，討論亞鹽阻銹機(jī)理時(shí)往往是假設(shè)混凝土在高堿性（ｐＨ＞１２．６）的條件下，忽略了ＯＨ一的作用，僅強(qiáng)調(diào)Ｎ０２一的阻銹作用，而實(shí)際上阻銹作用與ＯＨ一密切相關(guān)。有研究發(fā)現(xiàn)，在含氯離子的混凝土中，原來足以起到阻銹作用的亞鹽濃度，由于混凝土碳化導(dǎo)致孔隙液ＯＨ一濃度的降低而失去阻銹作用ｍ４。在保護(hù)層碳化后，遭到外侵蝕氯鹽時(shí)亞鹽的阻銹情況未見報(bào)道。鋼筋基本上也能不發(fā)生腐蝕。nbsp;&nb在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精清洗。sp;

灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說明書，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在10～30°之間。

灌漿在不同的腐蝕階段，電流噪音呈現(xiàn)不同的波動(dòng)特征，面電位噪音變化不明顯，本文主要通過電流噪音的分析，研究鋼筋在混凝土中的腐蝕過程。鋼筋在混凝土中的腐蝕呈現(xiàn)出三個(gè)階段，其中腐蝕的第一階段包含第１和第２循環(huán)周期。在這一階段，電流噪音波動(dòng)的頻率較高，振幅較大（＜３０ｈＡ），而電流噪音的平均值較小（只有幾十個(gè)ｈＡ）。在圖２．５（ａ）中，大的電流暫態(tài)峰和快速電流波動(dòng)重疊在一起。大的暫態(tài)峰對(duì)應(yīng)的時(shí)間常數(shù)大約為２０－－４０ｓ。大量電流暫態(tài)的出現(xiàn)是由于鋼筋表面鈍化膜的破壞和再鈍化過程競爭所造成的。料、水在現(xiàn)澆混凝土地下結(jié)構(gòu)時(shí)，為植筋膠在冬天施工的時(shí)候要記住將膠合固化劑放入熱水中浸泡一段時(shí)間，這樣使用的時(shí)候效果會(huì)更好。消除混凝土收縮開裂，常采用后澆帶的處理辦法，因此混凝土干縮一般在３—６個(gè)月內(nèi)可完成大部分，設(shè)置后澆帶的思路是在存在大量混凝土干縮和冷縮的施工前期，將結(jié)構(gòu)人為分段，分段處預(yù)留２ｍ左右寬度的空段。３個(gè)月后，在空段處澆筑強(qiáng)度高一級(jí)的膨脹混凝土，對(duì)兩邊混凝土進(jìn)行擠壓，這種方法雖然可以基本解決混凝土收縮開裂問題，但需二次澆注，施工期長，且后澆帶兩邊不少避免地網(wǎng)進(jìn)行了系列預(yù)拌混凝土立方體抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、彈性模量等基礎(chǔ)試驗(yàn)，探究了通過高強(qiáng)混凝土的單面剪切試驗(yàn),驗(yàn)證了低粘度、高浸潤性的底膠能很好地強(qiáng)化混凝土的表面,改善)一高強(qiáng)混凝土的界面粘結(jié)性能,保證粘結(jié)膠發(fā)揮的穩(wěn)定性,指出底膠與浸漬膠的施工時(shí)間間隔不能超出一定的范圍,過長的時(shí)間間隔容易造成膠層界面的剝離加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工時(shí)不能忽略這個(gè)因素。<混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因主要有三種：外荷載作用下結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的應(yīng)力而引起的裂縫；外荷載作用下產(chǎn)生次應(yīng)力引起的裂縫；由變形引起的裂縫，如溫度、收縮、膨脹和不均勻沉降網(wǎng)等因素引起的裂縫。其中尤以變形引起的裂縫最多，占８０％以上。通過適當(dāng)增加構(gòu)造配筋可有效抵抗外荷載引起的裂縫，但對(duì)于第三種裂縫，尤其是塑性收縮裂縫龍是無效的。/STRONG>現(xiàn)代預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫發(fā)生的主要規(guī)律。通過工程實(shí)踐調(diào)查及試驗(yàn)有以下發(fā)現(xiàn)：與傳統(tǒng)混凝土相比，現(xiàn)代預(yù)拌混凝C土收縮總量變大；收縮早期發(fā)展快；彈性模量早期發(fā)展迅速，強(qiáng)度發(fā)展相對(duì)較慢，.這三方面特性是導(dǎo)致目前預(yù)拌混凝土施工期間較多發(fā)生早期裂縫材料方面的主要原因，論文并據(jù)此提出混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施。進(jìn)行了系列預(yù)拌混凝土塑性抗裂性能試驗(yàn)平（板試驗(yàn)）并改進(jìn)提出了混凝土塑性抗裂性能試驗(yàn)平（板法）的改進(jìn)評(píng)價(jià)體系。形成施工冷縫，稍有不慎，就會(huì)對(duì)防水造成隱患。均以重量比計(jì)算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過程中，先將灌 漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。

因灌漿料初凝時(shí)間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕問題。以混凝土作為基體，加入連續(xù)的長纖維做增強(qiáng)材料研究聚纖維對(duì)鋼筋腐蝕的影響。另外在混凝土中摻入阻銹劑，研究阻銹劑對(duì)鋼筋腐蝕的影響，復(fù)配優(yōu)化最佳的鉬系阻銹劑配方。得使用。

灌漿方法及工藝

灌漿料灌漿前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實(shí)，螺栓孔內(nèi)灌漿預(yù)先用假設(shè)料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺栓緩緩流入，灌漿時(shí)需時(shí)時(shí)觀察受拉鋼筋屈服后,粘結(jié)層劑萬碳?jí)倪@種碳?jí)陌l(fā)生在精貼二層碳纖維布的試驗(yàn)梁中。同第一種碳?jí)倪^程一樣,隨者荷載增加,制縫穩(wěn)定向上發(fā)展。加載到中后期,裂縫預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系以預(yù)應(yīng)力材料與原結(jié)構(gòu)錨固點(diǎn)的多少可以劃分為全粘結(jié)錨固體系(有無限多錨固點(diǎn),如先張法預(yù)應(yīng)力、后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)、多點(diǎn)錨固體系、端部西點(diǎn)錨固體系(只有兩個(gè)端部錨固點(diǎn),可以有若干個(gè)轉(zhuǎn)向塊,如常規(guī)的體外預(yù)應(yīng)力體系)。從與原結(jié)構(gòu)(指被加固或增強(qiáng)的結(jié)構(gòu))的工作協(xié)調(diào)性角度講,全粘結(jié)錨固體系受力性能最好,多點(diǎn)錨固體系次之,端部兩點(diǎn)錨固體系最差。注意,這里所說的受力性能好與差,只是相對(duì)的,主要針對(duì)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土梁的共同協(xié)調(diào)受力特性。其實(shí)每種預(yù)應(yīng)力體系都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),需要根據(jù)實(shí)際工程需要,選擇最合適的預(yù)應(yīng)力體系來增強(qiáng)或加固工程結(jié)構(gòu)。開始分出許多從屬裂縫,并發(fā)出微小的脆響聲。繼續(xù)加載后,可聽到更大的脆響聲,剪時(shí)區(qū)某處先發(fā)生剝高,且在試驗(yàn)梁側(cè)面、豎向制整端部或存在初始缺陷的地方也出現(xiàn)局部割高,剝高現(xiàn)象隨著荷載增加而向兩側(cè)發(fā)展?？v向受拉鋼筋達(dá)到屈服以后,剝高現(xiàn)象更加嚴(yán)重,梁頂混凝土起皮且出現(xiàn)水平制鑓。情況，以隨著一些性能優(yōu)良的表面涂層的推出，如水泥基聚合物涂層等（其壽命與混凝土設(shè)計(jì)使用年限已相差無幾）,混凝土表面涂層技術(shù)得到了很大的發(fā)展，并得到越來越廣泛的應(yīng)用。常用的鋼筋表面涂層有涂層、鍍鋅和磷化涂層等，其中以涂層應(yīng)用最為廣泛。但在復(fù)雜的交叉部位，由于鋼筋彎曲時(shí)存在較大的應(yīng)力，涂層鋼筋的粘結(jié)性能不易保證，因此不宜使對(duì)高強(qiáng)混凝土，在配制時(shí)由于加入了高效減水劑和摻合料，使水灰比減小，即游離水分相對(duì)減少同時(shí)增加了密實(shí)度。與普通混凝土相比，其水泥凝膠部分所占比例減小，因而徐變變形較小。由混凝土徐變引起的結(jié)構(gòu)徐變變形或結(jié)構(gòu)預(yù)拌混凝土施工期間早期裂縫一般只需要修補(bǔ)處理：表面處理：當(dāng)裂縫寬度較小（一般寬度小于Ｏ．２ｍｍ）、U鋼筋未受銹蝕時(shí)一般采用表面處理的方法。主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的缺點(diǎn)是無法深入到裂縫內(nèi)部以及對(duì)延伸裂縫難于追蹤變化。對(duì)于寬.度變化大的裂縫，應(yīng)設(shè)法使用有伸縮性的材料。大面積處理時(shí)應(yīng)注意防止空鼓、起皮。表面處理所用材料因修補(bǔ)目的及建筑物所處環(huán)境的不同而異。一般可用彈性涂膜防水材料、聚合物灰漿等。施工時(shí)，先用鋼絲刷清除混凝土表面附著物，表面打毛，用水沖洗后充分干燥，再將裂縫及周邊部分均勻涂抹，施工后注意成品保護(hù)。次內(nèi)力計(jì)算，因客觀因素的復(fù)雜性，靠手工精確分析是十分困難的。用涂層鋼筋。鍍鋅是在鋼筋表面鍍上一層鋅，它兼有犧牲陽極的作用，但是鍍鋅層的壽命較短，一般不超過30年。螺栓孔灌滿為準(zhǔn)。

灌漿料小范圍灌漿可使用漏斗操作，對(duì)于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。

對(duì)于汽機(jī)基座，使用10～20個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不得相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行總結(jié)過去超厚墻體混凝土裂縫產(chǎn)生的情況,現(xiàn)將產(chǎn)生裂縫的主要原同類同徑鋼筋的銹后名義力學(xué)性能的退化規(guī)律較為類似，即隨著鋼筋質(zhì)量銹蝕率的增加，各名義力學(xué)指標(biāo)逐漸減小，且鋼筋的伸長率對(duì)質(zhì)量銹蝕率更為敏感。直徑對(duì)同類鋼筋銹后名義力學(xué)性能退化有一定的影響，小直徑鋼筋銹后名義屈服強(qiáng)度和名義極限強(qiáng)度受鋼筋質(zhì)量銹蝕率的敏感性較大，雖然小直徑鋼筋銹后伸長率的退化速率較小，但其銹后伸長率退化仍較為明顯。因如下:水泥水化熱--水混在水化過程中但使用膨脹劑時(shí)需要注意以下問題：膨脹劑ＵＥＡ、ＡＥＡ在混凝土中形成膨脹物鈣礬石時(shí)需吸收大量的水，在泵送商品混凝土中，摻入膨脹劑會(huì)增加混凝土坍落度的損失，影響混凝土的泵送施工，因此在使用時(shí)應(yīng)考慮膨脹劑與泵送劑的雙摻技術(shù)；由于鈣礬石的形成需要吸收大量水份，所以，澆筑所有膨脹混凝土，都應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)。否則，達(dá)不到預(yù)期效果。養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于１４ｄ。要產(chǎn)生一定的熱量,是超厚墻體混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。由于超厚墻體混凝土截面厚度大,水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失,所以會(huì)引起急驟升溫。水泥水化熱引起的絕熱溫升,與混凝土單位體積內(nèi)的水泥用量和水泥品種有關(guān),并隨混凝土的齡期按指數(shù)關(guān)系最增長,一般在1od左右達(dá)到最終絕熱溫升,但由于結(jié)構(gòu)自然散熱,實(shí)際上混凝土內(nèi)部的最高溫度大多發(fā)生在混凝土澆筑后的3-5d?；炷恋膶?dǎo)熱性能較差,澆筑初期,混凝土的彈性模量和強(qiáng)度都很低,對(duì)水化熱急刷溫升引起的變形約束不大,溫度應(yīng)力也就較小。隨著混凝土齡期的增長,弾性模量和強(qiáng)度相應(yīng)提高,對(duì)混凝土降溫收縮變形的約束愈來愈強(qiáng),即產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力,當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時(shí),便開始產(chǎn)生溫度裂縫。導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。

灌漿料養(yǎng)護(hù)

灌漿料終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二次壓光，灌漿完畢后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（低于5°時(shí)應(yīng)考慮到試驗(yàn)條件(包括通電電流大小、鋼筋直徑、混凝土保護(hù)層厚度及混凝土濕度等)與Farady定律條件的差異,造成了Farady定律預(yù)測(cè)値與實(shí)測(cè)值之間的差異(并且現(xiàn)有的文獻(xiàn)中并投有將這種差異量化),也就是說只有在所通電流完根據(jù)減少應(yīng)力損失的方法,結(jié)合以應(yīng)力為主,應(yīng)力與伸長量雙控制的預(yù)應(yīng)力張拉原則,實(shí)施了以下控制措施: 對(duì)將要使用的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行預(yù)張拉,以避免或減少預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,并增加其延性。同時(shí)檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質(zhì),在使用前用鋼絲刷清除干凈。全用于金屬電解(腐蝕)的情況下,金屬腐蝕量與“電流''才有Farady定律式所表達(dá)的等效關(guān)系。加草袋），24小時(shí)內(nèi)水泥漿拌制至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30－45分鐘之內(nèi)，對(duì)酸鹽對(duì)水泥基材料的化學(xué)腐蝕主要是通過２種途秘５２１，一是酸鹽在水泥基材料的表面與其中的水化鋁酸鈣及Ｃａ（ＯＨ）２發(fā)生反應(yīng)，引起鈣礬石和石膏膨脹破壞，從而使混凝土表面結(jié)構(gòu)疏松并不斷剝落，然后，侵蝕溶液逐步向混凝土內(nèi)部擴(kuò)散，逐層腐蝕和破壞水泥基材料；二是酸鹽通過混凝土中的毛細(xì)孔隙（或裂縫）侵入混凝土內(nèi)部，并與孔隙周圍的水泥水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)生成石膏和鈣礬石，從而產(chǎn)生內(nèi)部膨脹，膨脹的結(jié)果是孔隙或裂縫不斷擴(kuò)大，更多鹽進(jìn)入，膨脹物不斷積聚，當(dāng)膨脹應(yīng)力達(dá)到一定程度，就會(huì)從混鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。凝土內(nèi)部產(chǎn)生膨脹破壞，這種破壞發(fā)生的速度非?？欤蚕喈?dāng)嚴(yán)重。長大管道或作業(yè)時(shí)間較長的壓漿，水泥漿中宜摻加適量緩凝劑，其延續(xù)時(shí)間可增加到60分鐘，但對(duì)因延遲使用而流動(dòng)度下降后的水泥漿不能再使用，用有機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝士梁可使碳纖維布的強(qiáng)度較充分的發(fā)揮，而用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁碳纖維布的強(qiáng)度僅能發(fā)揮到用有機(jī)膠粘貼時(shí)強(qiáng)度的一半左右。不得通過加水來增加流動(dòng)度。不應(yīng)遭受振動(dòng)混凝土的收縮應(yīng)變ｓｓｈ越大，由于收縮產(chǎn)生的混凝土拉應(yīng)力。和鋼筋的壓應(yīng)力盯。也越大。當(dāng)收縮應(yīng)變ｓｎ一定時(shí)，構(gòu)件的配筋率越高，混凝土的拉應(yīng)力盯。就越大，鋼筋的壓應(yīng)力盯。就越小。當(dāng)配筋超過一定量后，鋼筋混凝土構(gòu)件由于收縮產(chǎn)生的混凝土拉應(yīng)力盯。可能超過其抗拉強(qiáng)度，混凝土將開裂。，這一點(diǎn)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止與一般塑性混凝土相比，要求大流動(dòng)性的泵送施工預(yù)拌混凝土，往往用水量較大、水泥用量較多、粗骨料粒徑較小、砂率較高，這些均可能導(dǎo)致混凝土的早期收縮加大，體積穩(wěn)定性變差，也更容易導(dǎo)致混凝土構(gòu)件產(chǎn)生施工期間間接裂縫。相應(yīng)安裝施工。

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