支座灌漿料施工方法

支座灌漿料攪拌

（1）測(cè)量需灌注空間的體積，計(jì)算灌漿料的近年來(lái)部分單位為了減小截面尺寸，追求經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在預(yù)應(yīng)力箱梁底板和板梁結(jié)構(gòu)中都采用扁錨，有通過(guò)９根碳纖維布加固混凝土梁的模型試驗(yàn)，考察了剝離承載力及剝離模式。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和力學(xué)理論知識(shí)，對(duì)碳纖維布加固混凝土梁的剝離破壞進(jìn)行了極限應(yīng)力分析，建立了極限狀態(tài)的判據(jù)和相應(yīng)的碳纖維布剝離承載力計(jì)算方法，在計(jì)算方法中考慮了粘結(jié)正應(yīng)力與剪應(yīng)力的綜合作用以及Ｕ型箍的橫向剪切變形，與試驗(yàn)結(jié)果的比較表明，方法具有較高的精度，完善了碳纖維布加固混凝土梁的設(shè)計(jì)理論。的單位還申請(qǐng)專利、出標(biāo)準(zhǔn)圖，這是不可取的。由于扁錨的張拉工藝是采用逐漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動(dòng)性好）。硬化后孔隙率低，滲透性小。具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?shí)高的抗壓強(qiáng)度。有效的粘接強(qiáng)度耐久性。根張拉，整體張拉設(shè)備技術(shù)不成熟，導(dǎo)致鋼絞線受力不均勻。采用扁波紋管留孔，扁孔空間很小，孔道摩阻大，特別是超長(zhǎng)孔道采用一端張拉工藝，問(wèn)題更加嚴(yán)重。用量（按2.4t/m3

計(jì)算）。每個(gè)支座應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完成。灌漿料拌和水以重量計(jì)，加水量必須根據(jù)隨產(chǎn)品提供的檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出。水必須秤量后加入，精

確至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合

《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。（2）機(jī)械攪拌時(shí)，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，邊攪結(jié)構(gòu)物在實(shí)際使用過(guò)程中承受兩大類荷載即外荷載和變形荷載。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因,主要是:由外荷載的直按應(yīng)力(即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力)引起的裂縫;由結(jié)構(gòu)的次應(yīng)力引起的裂縫;由變形變化引起的裂縫,即由溫度、收縮、不均勻沉降、膨脹等變形變化產(chǎn)生應(yīng)力引起的。拌邊加水，加至80%水量，攪拌3～<混凝土產(chǎn)生制鑓后,制錯(cuò)兩側(cè)的混凝土由于各種原因的綜合作用產(chǎn)生了不相等的相對(duì)豎向位移,而碳纖維布要保持其連續(xù)性必然在制錯(cuò)兩側(cè)承擔(dān)垂直于碳纖維布平面的應(yīng)力,這種應(yīng)力在碳纖維布未與混凝土沿各種建筑結(jié)構(gòu)中鋼筋、螺桿埋植，建筑結(jié)構(gòu)加固、補(bǔ)強(qiáng)，建筑結(jié)構(gòu)框架、剪力墻植筋。碳纖維布縱向剝高時(shí)是局部平衡的,但是,制鑓某一側(cè)的這種應(yīng)力的作用效果使得職纖維布產(chǎn)生離開溫凝土的造勢(shì),即碳纖維布剝離的道勢(shì)。我們把產(chǎn)生剝高作用數(shù)果的應(yīng)力稱為碳纖維布與混凝土之可的剝高應(yīng)力。span>4min后再加所剩的20%水。一般要求攪拌不少于5min。

（3）人工攪拌時(shí)，先將灌漿料施工過(guò)程控制及監(jiān)測(cè)是預(yù)防控制預(yù)拌混凝土施工期間早期收縮開裂的重要措施。從混凝土的收縮值并不伴隨單位目前，許多學(xué)者在已有的工作基礎(chǔ)上，應(yīng)用飛速發(fā)展的計(jì)算技術(shù)，綜合多學(xué)科的基本理論，考慮混凝土的入模溫度、混凝土的彈性模量的變化、水泥水化熱散熱規(guī)律、外界氣溫變化、養(yǎng)護(hù)措施、地基約束及徐變影響等因素采用有限差分法或有限單元法求解一、二及三維大體積混凝土溫度場(chǎng);而溫度應(yīng)力場(chǎng)，則多采用有限單元法取得結(jié)果。用水量、水泥用量、水灰龍比水（膠比）、砂率的增大而絕對(duì)增大，上述因素對(duì)收縮的影響與膠凝材料的漿筑體組成和骨料組成有關(guān)。混凝土分項(xiàng)工龍程的工作內(nèi)容看，現(xiàn)場(chǎng)施工階段也占了大部分工作內(nèi)容。裂縫控制是從原材筑料優(yōu)選、配合比抗裂優(yōu)化設(shè)計(jì)到施工過(guò)程控制及監(jiān)測(cè)、構(gòu)造及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的系統(tǒng)過(guò)程，其中任一環(huán)節(jié)控制不良，均可能導(dǎo)致裂縫控制達(dá)不到效果。所有控制措施也最終集中反映在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，應(yīng)改變過(guò)去只從某一個(gè)或某幾個(gè)方面采取措施控制裂縫并不理想的狀況，精心組織、精心旖工，將平時(shí)旅工中不易做到、做好的工作一一落實(shí)到實(shí)處，以達(dá)到良好的裂縫控制效果。倒在拌板上，而后加80%水量，攪拌4～5次后再加所剩的20%水，攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。使之徹底均勻，并增大流動(dòng)性。一般要求5～10min。

（4）攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間延長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在0.5min內(nèi)用完。

（5）剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過(guò)多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會(huì)降低膨脹效果。

（6銹脹制縫增大了混凝土的滲透性,現(xiàn)澆或預(yù)制梁板中后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實(shí)是橋梁建設(shè)的質(zhì)量通病之一，本文通過(guò)對(duì)這一質(zhì)量病害分析指出，過(guò)程預(yù)防重于事后處理。在大跨徑橋梁建設(shè)中推薦使用塑料波紋管及真空壓漿工藝進(jìn)行灌漿施工。為空氣中的各種介質(zhì)一水、氧氣、c02、氯離子以及各種雜質(zhì)進(jìn)入混凝土體內(nèi)提供了更直接的路徑。銹脹制縫深淺和寬度大小就決定了滲通性變化大小。此外銹脹制體的方向和銹脹制繼密度不同,其引起的耐久性劣化是不一樣的。制縫方向和鋼筋方向平行比正交的情況影響更大,制縫密度大不管用何種方法進(jìn)行壓漿,管道的清理都是必要的,為了防止管道進(jìn)漿堵塞一般都在澆筑前放入硬塑料管,這里特別說(shuō)明的是預(yù)制梁體兩端頭錨墊板與波紋管相臨位置是否暢通將直接影響壓漿效率和質(zhì)量.一般對(duì)管道進(jìn)行壓水沖洗,除去雜物,鐵銹等。對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性作用更為顯著。）灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。

支座灌漿料灌漿

（1）支座灌漿料在灌漿前，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕，但不得有積水。

（2）必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。條件允許時(shí)，可先灌注四個(gè)螺栓孔至與基礎(chǔ)表面平齊，然后從一側(cè)灌漿直至完成。

（3）支座灌漿料在灌漿過(guò)據(jù)檢索，加入聚丙烯纖維及其阻銹劑對(duì)鋼筋混凝土碳化和對(duì)鋼筋腐蝕的綜合影響方面，目前國(guó)內(nèi)還沒有系統(tǒng)研究的報(bào)道。所以，該方面被列為本論文研究的一部分。研究鉬酸鹽、丙烯基硫脲及二乙烯三銨體系的阻銹作用。采用半電池法等研究方法探討了鋼筋在混凝土中腐蝕的電化學(xué)行為，同時(shí)通過(guò)正交試驗(yàn)復(fù)配阻銹劑，對(duì)不同的阻銹劑進(jìn)行了比較，優(yōu)化出效果較好的阻銹劑。得出最佳結(jié)果后對(duì)不同摻量的阻銹劑對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的影響進(jìn)行了研究。利用相關(guān)實(shí)驗(yàn)儀器對(duì)混凝土試塊進(jìn)行鋼筋腐蝕速率等耐久性方面的試驗(yàn)。對(duì)不同的阻銹劑以不同的摻量加入配比成復(fù)合阻銹劑考量對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋耐腐蝕性的影響。程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。

（4）支座灌漿料灌漿層上表面超過(guò)支座下表面最高點(diǎn)3～5mm時(shí)，停止灌漿。

（5）支座灌漿料灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）灌漿過(guò)程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振插。

養(yǎng)護(hù)

支座灌漿料灌漿料施工溫度為－15℃～40℃。

支座灌漿料養(yǎng)護(hù)方法

氣溫在0℃以上時(shí)，應(yīng)在灌漿結(jié)束后10～3在施工作業(yè)中,任何一道施工作業(yè)均應(yīng)提前至少8h向主管監(jiān)理提交施工請(qǐng)求,得到批準(zhǔn)后,才能開展工作,并且整個(gè)施工過(guò)程必須有監(jiān)理工程師旁站。孔道壓漿工作也不例外。0min內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。環(huán)境溫度在0～15℃時(shí)應(yīng)用熱水養(yǎng)護(hù)，初始水溫20～40℃；裸露部位覆蓋塑料薄膜，并加蓋巖棉被或其它保溫材料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少3d。如采用注水養(yǎng)護(hù)不能保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少應(yīng)注水養(yǎng)護(hù)1d，拆模后用濕布覆蓋裸露部位，并保持潮濕養(yǎng)應(yīng)用非預(yù)應(yīng)力碳纖維布與預(yù)應(yīng)力碳纖維布明顯提高了試件的疲勞壽命，除了可以預(yù)計(jì)到的碳纖維布的貢獻(xiàn)降低了試件內(nèi)部鋼筋的應(yīng)力從而提高了試件的疲勞壽命外，加固材料的選用是結(jié)構(gòu)加固改造中直接關(guān)系到加固效果的因素，植筋膠與鋼筋、植筋膠與混凝土粘結(jié)效果的好壞直接關(guān)系到構(gòu)件成形后的安全與否。植筋膠材料分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類，不同植筋材料的錨固效果是不相同的。我國(guó)《混凝土從混凝土底板測(cè)溫結(jié)果看出，混凝土水化熱在第五天開始降溫。實(shí)際上，我們控制的時(shí)間是從第七天才允許拆模。利用模板支撐和對(duì)拉螺栓的約束力，有效地約束了部分混凝土的熱膨脹的效麓，起到了控制墻板裂縫的作用；同時(shí)，由于分塊縫的縮小，也降低了應(yīng)力收縮的效應(yīng)，減少了墻板裂縫的機(jī)會(huì)。結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５０３６７－２００６）規(guī)定：種植錨固件的膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂類膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑，規(guī)范并對(duì)錨固用膠粘劑的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行了約束。因此，只采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的有質(zhì)量保證的植筋膠，植筋作為承重構(gòu)件，是可以滿足其抗震設(shè)計(jì)要求的。碳纖維布還通過(guò)抑制混凝土裂縫的發(fā)展更進(jìn)一步的提高了試件的疲勞性能。與粘貼非預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件相比，預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件表現(xiàn)出了更為優(yōu)越的疲勞性能。護(hù)至少2d。拆除覆蓋物后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

由于支座灌漿料在灌漿后的1～6h內(nèi)產(chǎn)生大量的水化熱，灌漿部位溫度迅速升高，水分迅速蒸發(fā)，因此注水養(yǎng)護(hù)時(shí)必須及時(shí)向蓄水槽內(nèi)補(bǔ)水。 溫度不大于l0°C時(shí),腐蝕速度是比較慢的,在10~60°c范圍內(nèi)時(shí),腐蝕速度隨溫度上升而加大,兩者幾乎成正比關(guān)系。溫凝土中C「的來(lái)源有內(nèi)摻和外滲西種。內(nèi)移的cr主要來(lái)源與混凝土拌制過(guò)程中摻加的CaC12等防凍劑;海水環(huán)境中的海工混凝土及路面撤除冰鹽的公路混凝土,環(huán)境中的Cl一通過(guò)混凝土孔溶粧逐步向內(nèi)滲透,即為外滲型的來(lái)源。

氣溫在0<杜拉纖維的摻入對(duì)抑制鋼筋的腐蝕有積極作用。素混凝土試塊中，鋼筋的腐蝕電位承．３００ｍＶ，鋼筋發(fā)生腐蝕可能性為９０％，腐蝕的可能性較大。半電池電位隨杜拉纖維摻量增加而增加，這是因?yàn)槎爬w維的摻入提高了混凝土試塊的密實(shí)性，外界的腐蝕性介質(zhì)氧氣、水分等擴(kuò)散到鋼筋表面的速度變慢，鋼筋表面鈍化膜活化點(diǎn)減少，由此導(dǎo)致鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕速度降低，鋼筋的半電池電位提高。同時(shí)施工時(shí)必須具備手套、口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。可以看到擬合曲線導(dǎo)數(shù)Ｙ’（ｘ）－－０時(shí)ｘ＝０．９２６，也就是說(shuō)纖維摻量在１Ｋｇ／ｍ３時(shí)鋼筋混凝土的耐腐蝕效果相對(duì)取得較好效果。/span>℃以下時(shí)，應(yīng)在灌漿植筋膠典型破壞中的梁端彎曲破壞和柱端壓彎破壞均屬于延性破壞，其余兩種皆為脆性破壞，應(yīng)設(shè)法隨后是鐵道部和交侵蝕主要是環(huán)境水質(zhì)對(duì)水工混凝土的危害，這也是一種化學(xué)病害，雖然不是特別普遍，但有些工程卻受害很深。比如，環(huán)境水中的SO42-離子與混凝土中的Ca(OH)2反應(yīng)生成CaSO4時(shí)，產(chǎn)生第一次體積膨脹，CaSO4又與混凝土中的C3A反應(yīng)生成硫鋁酸鈣，產(chǎn)生第二次體積膨脹，巨大的膨脹應(yīng)力導(dǎo)致混凝土脹裂、變酥，甚至變成粉末狀。另一個(gè)就是氯鹽的滲入，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)處于含有氯鹽的海水、巖土或空氣環(huán)境中時(shí)，氯離子也會(huì)從混凝土表面逐漸擴(kuò)散到鋼筋表面并使鋼筋脫鈍而銹蝕。通部分別在１９７８年和１９８６年，鋼結(jié)構(gòu)在其正常使用過(guò)程中都有其所處的環(huán)境,尤其是長(zhǎng)期處于腐蝕環(huán)境下,如土壊、大氣、酸雨、海洋環(huán)境等,均會(huì)出現(xiàn)腐性現(xiàn)象。在不同的腐蝕環(huán)境下,金屬表面發(fā)生的最基本的商蝕行為,即生銹。金屬在生銹之后,常在其表面留下一些共同的特征,如:表面失去金屬光擇;表面組糙不平整且不規(guī)則,③在生銹處有各種鋸蝕產(chǎn)物的堆出,膨脹,剝落等。它們從某種程度上反映了材料的抗環(huán)境腐性性能,是分析材料環(huán)境適應(yīng)能力、評(píng)價(jià)材料表面防蝕處理工藝優(yōu)劣的一個(gè)重要信息來(lái)源。開始了“鐵道工程結(jié)構(gòu)可靠性統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)＂及“公路橋梁可靠度’’的研究工作，隨后我國(guó)第一部適用于各行業(yè)的可靠度標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，即《工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ＪＢ５０１５３．９２）。避免。發(fā)生在核心區(qū)的破壞主要是錨固破壞和核心區(qū)剪切破壞。因此，在抗震設(shè)計(jì)中要求節(jié)點(diǎn)具有足夠的強(qiáng)度和必要的延性，即使在強(qiáng)烈地震作用下，也不會(huì)有剪切破壞和錨固破壞的情況發(fā)生。結(jié)束后立即搭設(shè)保溫棚，采用碘鎢燈照射加熱不少于2h，然后保溫自然冷卻。加熱保溫期間注水養(yǎng)護(hù)，初始水溫20～40℃。拆除保溫棚和模板后在裸露部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑。條件允許時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)效果更好。

支座灌漿料灌漿后2h內(nèi)不可受到振動(dòng)。4.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

支座灌漿料檢驗(yàn)器具

強(qiáng)度試模：40×40×160mm；氣溫在+0℃以下時(shí)，需將試模與支座基礎(chǔ)一同預(yù)熱。4.4.2

支座灌漿料檢驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論，普通鋼筋混凝土梁的抗剪計(jì)算模型是超靜定桁架，此桁架的上弦是受壓區(qū)混凝土、下弦是縱向受拉鋼筋，受壓斜腹桿是裂縫范圍內(nèi)的混凝土，豎向受拉腹桿是加固梁配置的箍筋。１、ＹａｓｉｎＮ．Ｚｉｒａｂａ與Ｍ．Ｈｕｓｓａｉｎ等通過(guò)對(duì)鋼筋混凝土梁底部粘貼鋼板加固的抗彎、抗剪性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究，在考慮延性理論上構(gòu)建了計(jì)算公式。方法

（1）支座灌注完畢，取適量漿料裝入試模。

（2）支座灌漿料試模按照支座相同養(yǎng)護(hù)條件保溫養(yǎng)護(hù)。

（3）支座灌漿料達(dá)到要１９９９年趙毅強(qiáng)對(duì)一座混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋進(jìn)行了溫度場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試后認(rèn)為在太陽(yáng)輻射作用下，混凝土箱梁的頂板、腹板均存在非線性變化的溫差。２００１年康為江對(duì)混凝土箱梁橋的溫度效應(yīng)進(jìn)行了測(cè)試工作，他在研究后認(rèn)為，在溫度梯度的作用下，頂板下緣將出現(xiàn)相當(dāng)大的拉應(yīng)力，并且在跨中和支座位置的混凝土溫度應(yīng)力較大。２２０個(gè)周期以后，環(huán)氧涂層的表面沒有發(fā)生顯著的改變，也沒有觀察到任何腐蝕產(chǎn)物，表明在這一階段，離子、水以及氧的遷移滲透是主導(dǎo)過(guò)程。相對(duì)能量最大值在ＥＤＰ中的位置（其對(duì)應(yīng)的細(xì)節(jié)系數(shù)矗）對(duì)應(yīng)于所有過(guò)程中的主導(dǎo)過(guò)程。ＥＤＰ中能量最大值在細(xì)節(jié)系數(shù)痣翻磊位置上交替變動(dòng)，反映了主導(dǎo)過(guò)程隨時(shí)聞麗發(fā)生交替變化。但是對(duì)于環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土的腐蝕過(guò)程，纓節(jié)系數(shù)ｄ（例如盔和如）和具體的主導(dǎo)過(guò)程之間的關(guān)聯(lián)性很難確定。鍍鋅鋼筋在混凝土中的電流噪音波動(dòng)的小波變換分析結(jié)果表明，每一電流信號(hào)的平滑系蜘８的能量值（甄）都超過(guò)Ｏ．９９，而細(xì)節(jié)系數(shù)潮能量值（鼠）都非常小。００１年葉見曙、賈琳、錢培舒等在進(jìn)行南京長(zhǎng)江二橋北漢橋的施工控制時(shí)，也進(jìn)行了箱梁溫度場(chǎng)的觀測(cè)，系統(tǒng)的分析了溫度對(duì)箱梁懸臂施工的影響。求的養(yǎng)護(hù)時(shí)環(huán)境中的相對(duì)濕度、溫度、氧氣、二氧化碳、酸性氣體以及侵蝕性陰離子，主要是氯離予等外部環(huán)境因素都會(huì)顯著地影響混凝土中鋼筋的腐蝕。而水泥的成分、填料以及水的純度、水灰比、施工過(guò)程、鋼筋表面混凝土層的厚度以及鋼筋的成分等內(nèi)部因素也會(huì)顯著地影響鋼筋的腐蝕。間后拆模檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度。4.5

包裝貯運(yùn)要求

1。灌漿料為50kg或25kg袋裝。2。存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。3。保質(zhì)期為3個(gè)月。在中性介質(zhì)中添加適當(dāng)?shù)难趸晕镔|(zhì)，會(huì)在金屬表面少量還原便能修補(bǔ)原來(lái)的鈍化膜，起到保護(hù)或緩蝕作用，這種氧化性物質(zhì)可被稱為氧化型緩蝕劑。電化學(xué)測(cè)量表明這種物質(zhì)極易促使腐蝕金屬的陽(yáng)極鈍化，也稱為鈍化型緩蝕劑或鈍化劑。在中性介質(zhì)中鋼鐵材料常用的緩蝕劑如Ｎａ２Ｃｒ０４、ＮａＮ０２、Ｎａ２Ｍ００４等都屬于這種類型。超出保質(zhì)期后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢合格仍可使用。