一批銅片電解時間一般為25～30天，從放銅片即日起每隔7天將銅片吊出全面檢查一遍，如有異常應(yīng)即時排除。

例如：

（1）若銅板雙面若長出銅釘，應(yīng)敲掉或弄平。

( 2 )有變形彎曲，應(yīng)用鐵錘把它敲平整。

（3）如果發(fā)現(xiàn)銅耳與銅板連接處有腐蝕刻液裂縫。應(yīng)立即通知供應(yīng)商技術(shù)人員。到了14天后，應(yīng)每隔4?天將銅片揪出檢查一遍。將每缸內(nèi)最重和最輕的銅片調(diào)換一下位置，直到這批銅片電解完畢。

2. 應(yīng)每天推測電解槽中正片和負(fù)片電次，并作為記錄，以監(jiān)視其電流之變化。

3. 電解槽上銅巴的接觸要每天用10％左右的的稀H2SO4溶液進(jìn)行清洗，保持良好的接觸性，導(dǎo)電性能強(qiáng)。注意清洗時應(yīng)戴面具和膠手套，防止眼睛受傷。若有稀酸濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗眼睛，嚴(yán)重者立即就醫(yī)。

白班，夜班員工交接要清楚。?

1. 記錄要清楚，留言要細(xì)致全面。?

2. 工具箱交接要清楚。?

（附主要工具：直流鉗形表量程不低于500Ａ、皮帶鉗、活動板、鏍絲刀和電筆等）。?

四、堅(jiān)持每天清潔系統(tǒng)各部位，不得一律用水沖洗，有些部位是不能用水直沖，而需用布細(xì)心清潔：如水泵，電氣部位等。通?？捎镁凭髑鍧崉?，不得用天那水等破壞性強(qiáng)的清潔劑。?

1.1.1?用含法蘭軟管與萃取1缸底閥連接，打開底閥，把萃取1缸試水時的水全部排掉，排完后關(guān)閉底閥；

1.1.2?把從舊液到萃取1缸之間管道閥門打開；

1.1.3?到電控箱的【泵浦界面】啟動泵P02；

1.1.4?調(diào)節(jié)液位旋鈕，使電解液直至萃取3缸的2/3即可；

1.1.5?調(diào)好之后，到電控箱的【泵浦界面】關(guān)閉泵P02；

1.1?穿戴好防化服、水鞋、手套等勞保；

1.2?人工把硫丨酸搬運(yùn)至水洗液再生水罐旁；

1.3?打開自來水閥，向再生水罐加入2/3位置的自來水水；

1.4?往再生水缸加入25Kg ?98%濃硫丨酸半桶；

攪拌10~15分鐘后取少許稀酸水洗液到化驗(yàn)室化驗(yàn)，把酸度控制在1~9g/L。

1.1?把電解槽里的自來水調(diào)至約8m3，把試水時多余的自來水排掉（如有雜物用水瓢撈出來，以防堵泵和管道）；

1.2?把AC缸的循環(huán)泵P7開啟、打開冷凝水閥門（把閥門開到最丨大）；

1.3?穿戴好防化服、水鞋、手套等勞保，加入純度較高的硫丨酸（約2.8噸、濃度98%），加硫丨酸時，不能單獨(dú)進(jìn)行，旁邊一定要有人監(jiān)視（由于加的量比較多，可多人輪換添加）

1.4?在添加的過程中，隔著十幾分鐘，用燒杯取少量的電解液，拿溫度計(jì)測量是否過熱，如果溫度過高（高于40℃），停止添加，待冷卻后再添加；

添加完后，循環(huán)15—20分鐘后，取少量到化驗(yàn)室化驗(yàn)，酸度控制在170—220g/L；（一般剛開始調(diào)試時先把酸度調(diào)到170，具體要看反萃取效果來調(diào)酸度，在反萃取效果、油液分層效果好的基礎(chǔ)上盡量減低酸度。酸度越高對AB油的影響越大，使用壽命越短）；