電源在電鍍中的重要性
電鍍是一個多工藝，多環(huán)節(jié)，多系統(tǒng)，共同來實(shí)現(xiàn)完成的一個較復(fù)雜的工作過程，影響電鍍質(zhì)量的因素很多，有人為的，非人為的，技術(shù)的非技術(shù)的，客觀的和非客觀的。其中電源系統(tǒng)也是影響電鍍品質(zhì)的一個重要因素，同時也影響電鍍的成本。
在電鍍過程中電源輸出的紋波系數(shù)大小決定電源的電流效率，如電流上不去，電流密度低，電鍍時間長等多是電源輸出特性不好所致。如要提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，除了改善設(shè)備，工藝之外，應(yīng)該注意電源的改造。
五、如何選擇電源設(shè)備
電源的選用是根據(jù)實(shí)際使用需求而決定的，用途不同要求也不一樣。電源的選用首先要考慮產(chǎn)品的安全性，這一點(diǎn)得選擇正規(guī)廠家產(chǎn)品，最好具有3C認(rèn)證，安全質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)。
評價一臺電源的好壞會考慮電源的輸出特性，如輸出波形，紋波系數(shù)等；節(jié)能特性，如電源效率；可靠程度：負(fù)載能力，滿載能力，成熟度局定穩(wěn)定性，安全性：易維修，維護(hù)，操作方便等方面。
電源的選擇需考慮使用環(huán)境，如工作量，負(fù)載度，環(huán)境溫度，環(huán)境濕度，污染物等因素，可選擇風(fēng)冷式，水冷式，油冷式，也右選擇不同制造標(biāo)準(zhǔn)的電源。

鋁硬質(zhì)氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。
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電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。
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鋁硬質(zhì)氧化膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因?yàn)槟ず癫粔颍瑢?dǎo)致染料的沉積量有限，無法達(dá)到要求的顏色深度。
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總而言之，鋁硬質(zhì)陽極氧化作為鋁硬質(zhì)氧化染色的前工序，是染色的基礎(chǔ)。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之后，我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象。而此時，生產(chǎn)工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。鋁硬質(zhì)氧化剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。

A. 染色發(fā)花，逃色
a.染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化溫度太高所致。應(yīng)注意控制好氧化溫度在規(guī)范范圍之內(nèi)。
b.封孔液pH值太低，用稀氨水調(diào)高到規(guī)范值。
c.染色上色太快，而染色時間太短，可調(diào)稀染液，降低染色溫度，適當(dāng)延長染色時間。
d.染液溫度太高，降低溫度。
e.清洗不干凈。應(yīng)加強(qiáng)水洗。
f.封孔溫度太低，加溫解決。
g.染料溶解不完全，加強(qiáng)溶解致完全溶解。
h.染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到規(guī)范值。
i.氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問題。
B.色淺、色差?
a.染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝。
b.導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜釉斐?，注意掛緊可避免此類問題。
c.染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。
d.染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此此易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進(jìn)染料溶解。

?鋁硬質(zhì)氧化、普通陽極氧化可以取得20%的疏孔度，合金鋁其疏孔度增大。進(jìn)行普通陽極氧化處理，氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機(jī)氣缸或其他耐磨零件；陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，這點(diǎn)有別于工業(yè)熱處理下的鋁合金陽極氧化，所取得氧化膜的特征與硫酸陽極氧化膜類似。清洗處理后的鋁合金基材在溫度為4℃-13℃的條件下進(jìn)行硬質(zhì)氧化處理，使在鋁合金表面形成硬質(zhì)氧化化膜；普通陽極氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋;硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。


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? ? 鋁和鋁合金的化學(xué)氧化處理
? ? 鋁、鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單、操作便利、出產(chǎn)效率高、耗電少、使用規(guī)模廣，不受零件尺度和形狀的影響。
? ? 依據(jù)溶液的性質(zhì)，將鋁和鋁合金的化學(xué)氧化進(jìn)程分為堿氧化法和酸氧化法。
? ? 膜可分為氧化膜、磷化膜、鉻酸鹽膜和鉻酸鹽膜。
? ? 注：配方(1)適用于純鋁、鋁合金、鋁錳合金、鋁硅合金的化學(xué)氧化。膜色為金黃色，而氧化膜色在后兩種合金上較暗。從堿性氧化溶液中取得的薄膜是軟的，不易腐蝕，孔隙率高，吸附功能好，適用于底層涂層。
? ? (2)在硅酸鈉的公式3中，所得到的氧化膜無色，硬度和耐腐蝕性較高，硅酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)略低，處理后2%接近，可獨(dú)自作為保護(hù)層，適用于含重金屬氧化物的鋁合金。
? ?（3）工件通過鋁氧化處理后，耐腐蝕，在室溫鈍化5 15 s的CrO3溶液中20克/l，然后在不到50個溫度枯燥的情況下進(jìn)行。