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    折疊施工設(shè)備
    4、施工設(shè)備
    (1)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
    (2)壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
    (3)儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。
    (4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。
    (5)計(jì)量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。
    折疊
    (1)壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
    (2)壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。
    (3)壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
    (4)對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。
    (5)如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
    (6)壓漿順序:先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。
    (7)壓漿取樣:壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體(40mm×40mm×160mm)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。
    7、管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求
    (1)終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
    (2)壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
    8、梁體、漿體及環(huán)境溫度
    壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。
    壓漿料的的產(chǎn)品性能及使用范圍
    壓漿料的產(chǎn)品性能決定了產(chǎn)品的特點(diǎn)和使用范圍，壓漿料主要作用于后張預(yù)應(yīng)力，針對(duì)這一特點(diǎn)就確定了壓漿料的使用范圍。
    壓漿料專用于橋梁后張預(yù)應(yīng)力管道的復(fù)合壓漿料，由高效 減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成，主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓漿。
    壓漿料的產(chǎn)品性能包括流動(dòng)度、膨脹性、強(qiáng)度等多方面的技術(shù)指標(biāo)，這決定的就是壓漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)，突出表現(xiàn)在以下幾方面：
    ?流動(dòng)性好：出機(jī)漿體流動(dòng)度為10?17秒，30min后流動(dòng)度不大于20秒，60min流動(dòng)度不大于25秒：
    ?無泌水：3h毛細(xì)泌水率和24h自由泌水率均為0;
    ?膨脹性能優(yōu)異
    膨脹量適宜：一天產(chǎn)生0?2%的膨脹，既彌補(bǔ)收縮，亦防 止膨脹過大導(dǎo)致密實(shí)性下降；
    膨脹時(shí)間適宜：膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1?6h內(nèi)，有 利于灌注施工；
    ?強(qiáng)度高：具有很高的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，7d抗壓強(qiáng)度 40MPa以上，28d抗壓強(qiáng)度60MPa以上；
    ?抗?jié)B性能：硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能；
    壓漿劑
    一、應(yīng)用范圍
    本產(chǎn)品適用于鐵路公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。
    二、產(chǎn)品特點(diǎn)
    1、流動(dòng)性好、不泌水、不分層；
    2、壓漿飽滿早強(qiáng)、微膨脹；
    3、可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙；
    4、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固；
    三、性能指標(biāo)
    項(xiàng)目
    TB/T3192-2008
    JTG/TF50-2011
    產(chǎn)品型號(hào)
    H-60
    H-60A (H-60B)
    水膠比（%）
    ≤0.33
    0.26 ～ 0.28
    凝結(jié)時(shí)間（h）
    初凝
    ≥4
    ≥5
    終凝
    ≤24
    ≤24
    流動(dòng)度（25℃）（s）
    初始流動(dòng)度
    14 ～ 22
    10 ～ 17
    30min流動(dòng)度
    ≤30
    10 ～ 20
    60min流動(dòng)度
    --
    10 ～ 25
    泌水率（%）
    24h自由泌水率
    0
    0
    3h鋼絲泌水率
    ≤0.1
    0
    壓力泌水率（%）
    0.22MPa
    孔道垂直高度≤1.8m
    ≤3.5
    ≤2.0
    0.36MPa
    孔道垂直高度＞1.8m
    自由膨脹率（%）
    3h
    --
    0 ～ 2
    24h
    0 ～ 3
    0 ～ 3
    壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對(duì)鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。


    主要用途
    用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
    適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。
    技術(shù)要點(diǎn)
    1、類型:高強(qiáng)無收縮壓漿劑(料)、超早強(qiáng)型壓漿料;
    2、摻用量:壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料;
    3、壓漿料用水量:用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
    折
    5、攪拌工藝技術(shù)要求
    (1)清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
    (2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
    (3)流動(dòng)度試驗(yàn):每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動(dòng)度試驗(yàn)檢測，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。
    (4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動(dòng)度。
    折疊壓漿工藝技術(shù)
    6、壓漿工藝技術(shù)要求
    (1)壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
    (2)壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。
    (3)壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
    (4)對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。
    (5)如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
    (6)壓漿順序:先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。
    (7)壓漿取樣:壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體(40mm×40mm×160mm)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。
    黑龍江壓漿料壓漿劑使用
    壓漿劑和灌漿料有什么區(qū)別
    壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對(duì)鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
    灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
    黑龍江壓漿料壓漿劑使用
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