350預(yù)埋支架 玻璃鋼復(fù)合材料支架 隧道電纜溝支架 

產(chǎn)品材料為高分子復(fù)合材料，由樹脂、玻璃纖維及填料組成，其特點(diǎn)是材料性能和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)根據(jù)使用對(duì)象的要求同時(shí)設(shè)計(jì)，并且材料的制作和產(chǎn)品的制作同時(shí)進(jìn)行。 支架為組合式，由托臂、立柱和連接螺栓組成。立柱為槽型材料，可根據(jù)需要任意截取長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)層高，自由裝配；托臂有五種規(guī)格供選擇，滿足不同長(zhǎng)度和荷載要求。

本產(chǎn)品適用于各種電纜敷設(shè)場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)安裝及電纜敷設(shè)施工極為方便。托臂裝配連接螺栓規(guī)格為M8*65，立柱固定膨脹螺栓為M12。

本產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐腐蝕和抗老化性能，在電纜溝內(nèi)設(shè)計(jì)使用壽命為50年，地面為25年。

安裝:

1)預(yù)埋式電纜支架的安裝要求：                          

1、基礎(chǔ)上垂直走向的支架用∠50×5及∠40×4角鋼固定，∠50×5角鋼用膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上，將∠40×4小角鋼垂直焊燒在∠50×5水平角鋼上，每側(cè)∠40×4小角鋼上各鉆一個(gè)φ8孔，以固定槽盒。

2、將托架放置在支架上，根據(jù)支吊架上的角鋼固定孔的位置在托盤上打眼，用M8的托架螺栓固定，梯架采用壓片的方法固定。在墻上或基礎(chǔ)上的支架采用將側(cè)面角鋼焊接在預(yù)埋鐵件上，或打膨脹螺栓固定的方法。要求支吊架間距要均勻，固定要牢固。

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3、向上引出時(shí)，將分支架沿底面兩邊鋸口，長(zhǎng)度為主支架上邊至橫檔上表面的距離，鋸開后將兩側(cè)面

鋸掉，余下的舌頭放在主支架內(nèi)表面打孔螺栓連接。向下引出時(shí)，將分支架鋸出舌頭向外彎析90度；將主支架鋸一與分支架等寬口，將分支架舌頭放在主支架鋸口下螺栓連接。

4、將槽盒沿底面兩條邊鋸口約200mm，將鋸開的兩側(cè)邊彎成與主托架的口相同，然后將兩側(cè)邊與托盤底部空余部分用三角鐵補(bǔ)上，多余的舌頭鋸掉。將直連片彎成折型與主支架用螺栓連接。在安裝預(yù)埋式電纜支架時(shí)，要注意環(huán)境適宜溫度范圍為-20——+70°，要做到平衡、豎直，同側(cè)支架水平間距80厘米，雙側(cè)支架錯(cuò)開安裝，保證支架均衡承載。在潮濕，鹽霧，酸和弱堿環(huán)境下都可安裝。

玻璃鋼電纜支架采用SMC制作工藝。SMC玻璃鋼電纜支架是一種熱固性復(fù)合材料。其由SMC復(fù)合材料在高溫下壓制而成。選用的無堿玻璃纖維R2O含量小于0.8%，是一種鋁硼硅酸鹽成分。它的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能、強(qiáng)度都很好,主要用作電絕緣材料和玻璃鋼的增強(qiáng)材料。長(zhǎng)期以來，架設(shè)公用事業(yè)和工業(yè)電纜均采用金屬制電纜支架。金屬支架通常是把鋼材或鋁合金材軋制成所需型材后，經(jīng)焊接或用緊固件拼裝而成。傳統(tǒng)金屬支架生產(chǎn)過程能耗大、工序多、周期長(zhǎng)。在許多惡劣環(huán)境條件下，例如地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場(chǎng)合，使用金屬支架極易銹蝕，設(shè)施的維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命也較短 。在防銹防腐方面，目前雖采用外涂油漆或熱浸鋅等技術(shù)處理，但仍不能從根本上解決銹蝕問題，影響電力、通信設(shè)施的安全和無故障使用期。此外，電纜架設(shè)使用金屬支架時(shí) ，電流流經(jīng)電纜過程會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，導(dǎo)致兩個(gè)支架角鋼之間形成磁場(chǎng)閉合回路（環(huán)流），使電纜溫度升高，電流損失加大，并進(jìn)一步使環(huán)流溫度升高。尤其當(dāng)電纜通過大電流時(shí)，溫度迅速升高，往往會(huì)形成強(qiáng)大的弧光而損毀金屬支架。為了輸電安全，目前主要采取加粗電纜等措施，使輸電設(shè)備的制造成本增大。

為了克服腐蝕問題，有人曾使用無機(jī)復(fù)合材料承載電纜，但仍不能解決電纜損耗大 、電纜絕緣層老化、電纜壽命短的難題。原因是電纜在輸電時(shí)產(chǎn)生的磁場(chǎng)導(dǎo)致溫度上升。當(dāng)使用無機(jī)材料承載電纜時(shí)，由于無機(jī)材料與大地電位一樣，即相當(dāng)于把電纜直接置于地面上，產(chǎn)生的渦流電流消耗電能，發(fā)熱嚴(yán)重，加速電纜老化。所以，原gj電力部曾于1994年在上海召開的電纜標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議上指出，在發(fā)使用有機(jī)復(fù)合材料代替。而美gEBASCAL在設(shè)計(jì)規(guī)程中對(duì)無機(jī)材料的使用范圍有更加嚴(yán)格的控制。因此，各發(fā)達(dá)gj一直努力通過各種途徑研制質(zhì)量密度低、比強(qiáng)度高、不銹蝕的新型防火高分子材料來替代傳統(tǒng)材料。近些年，在英法海底隧道工程中，美gAICKINSRVT公司在這方面做出了成功的努力，其中z有代表性的是在英法海底隧道中使用了熱固性復(fù)合材料（FRP）作電纜、管道等的支撐材料，這些支撐材料具有耐腐蝕，符合防火、低煙、無毒的安全標(biāo)準(zhǔn)，容易安裝，維護(hù)費(fèi)用低，并有效延長(zhǎng)電纜使用壽命等優(yōu)異特性。

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