弘博公司專營各種工程塑料、特種工程塑料、高溫工程塑料以及彈性體。主營產(chǎn)品有:POM、PC/ABS、PP、PE、PS、PET、PA6、PA66、PA12等。可隨貨提供SGS報告，UL認證。原料物性資料表。

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POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--汽車領域2003年，我國汽車產(chǎn)量為440多萬輛，已位居第四，同比增長36.6%。據(jù)美國EWerWide報道：“2008年汽車產(chǎn)量將超過600萬輛，2015將超過，躍居第二位”。這個預言已經(jīng)被打破，2010年汽車產(chǎn)銷量雙超1800萬輛，超過美國1700萬輛，成為汽車工業(yè)歷名副其實的全球。汽車工業(yè)的發(fā)展離不開汽車塑料化的，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據(jù)工程塑料協(xié)會，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車制造業(yè)對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。PP用于汽車工業(yè)具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產(chǎn)品，其耐熱性可由80℃到145℃~150℃，并能承受高溫750~1000h后不老化，不龜裂。據(jù)報道，豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚HEHCPP產(chǎn)品，可以作為汽車儀表板、杠，比以TPO為原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品成本30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的前景。

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商　　高云虎進而指出，“實施綠色制作工程是我國制作業(yè)完成‘綠色化’開展的關鍵舉措，是制作業(yè)轉型升級的殊途同歸。截至今朝，部已推動11個區(qū)域工業(yè)綠色轉型開展、51家低碳工業(yè)園區(qū)試點建立。同時，支撐企業(yè)展開工業(yè)產(chǎn)品綠色設計，宣布兩批99家生態(tài)(綠色)設計試點企業(yè)和119種綠色設計產(chǎn)品名錄，應用綠色支撐300個綠色制作項目，并評選肯定批35家工業(yè)節(jié)能與綠色開展評價中間。

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--熱學性能塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可10℃左右。ABS在-40℃時仍能出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。、POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--ABS五個大的生產(chǎn)廠家依次是：的奇美公司，總產(chǎn)能為125萬噸/年，其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮(zhèn)江裝置為25萬噸/年；拜耳公司總產(chǎn)能為93萬噸/年；LG化學總產(chǎn)能為70萬噸/年；通用電氣GE塑料總產(chǎn)能為65萬噸/年；BASF總產(chǎn)能為56萬噸/年，五大企業(yè)占總產(chǎn)能的55.6%。五大生產(chǎn)企業(yè)已占全球ABS產(chǎn)能的一半以上。因內(nèi)地ABS供應仍存在較大缺口，所以幾大企業(yè)有相當一部分產(chǎn)品出口到，同時奇美和LG已相繼在內(nèi)地設廠，并有繼續(xù)擴能的意向[3]。、POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--一般性能：ABS的外觀為不呈色的粒料，、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸性好。ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為。、POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--檢測項目編輯機械性能：密度、硬度、表面電阻率、介電性能、拉伸性能、沖擊性能、性能、壓縮性能、粘合強度、耐磨性能、低溫性能、回彈性能；老化性能：熱老化、臭氧老化、紫外燈老化、鹽霧老化、燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化；耐性能：油、、機油、酸、堿、、水；性能：垂直、酒精噴燈、巷道、煙密度、速率、有效熱值、總煙釋放量；適用性能：耐液壓、脈沖試驗、導電性能、水密性、氣密性；生產(chǎn)參數(shù)：熔融指數(shù)、粘度、模具收縮率、熔融溫度等。、POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度、制品內(nèi)應力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內(nèi)應力小，同時對制品的可電鍍性也有或提髙，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X：;對于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。、POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--注塑設備選用螺桿式注塑機，使塑料在機筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱及機筒螺桿增熱進行預塑熔融注射入型，經(jīng)冷卻開模頂出而得產(chǎn)品。塑化效果好，成型溫度可略低于其它類型設備（如柱塞式）。避免了高溫對橡膠相的傷害。應注意：1)每次注射量應取設備大注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1，壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴（其延伸長度不超過150min)，避免采用自鎖式噴嘴，以注射流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。、POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。--共聚物是由，和組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butane–styrenecopolymer[1],簡稱ABS。ABS通常為淺或的粒料非結晶性樹脂。ABS為使用廣泛的工程塑料之一。、POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--性能特點ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有的尺寸性、一定的耐化學性和良好的電氣絕緣性。它不，一般呈淺色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、，時軟化，火焰呈、有黑煙，后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型進行加工。。

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--薄膜在塑料制品中包裝材料占有極其重要的位置，據(jù)統(tǒng)計，用于包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發(fā)展迅速，產(chǎn)量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過600萬t，2015年超過650萬t，約占包裝總產(chǎn)量的13%以上。聚薄膜聚薄膜從產(chǎn)品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量大的領域之一，2003年我國有BOPP生產(chǎn)企業(yè)86家（POM 882 TFE 10 RTP一級代理商條生產(chǎn)線），總生產(chǎn)能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產(chǎn)線），產(chǎn)量將突破100萬t。國內(nèi)企業(yè)注重產(chǎn)品競爭力，先后引進了一批先進的BOPP生產(chǎn)設備，生產(chǎn)的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400~500m/min。按我國現(xiàn)有的BOPP薄膜生產(chǎn)能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應BOPP薄膜用高線速、延伸性、性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商　　同時，紹興市環(huán)保局依據(jù)《高人平易近高人平易近院關于操持情況污染刑事案件實用司法若干后果的說明》條第七項之規(guī)矩，將此案移送越城區(qū)分局作進一步處理，現(xiàn)已有8人被采取強制辦法。早在2015年12月，為保證情況監(jiān)測數(shù)據(jù)真實準確，依法查處情況監(jiān)測數(shù)據(jù)故弄玄虛行動，環(huán)保部印發(fā)了《情況監(jiān)測數(shù)據(jù)故弄玄虛行動判定及處理》，對情況監(jiān)測數(shù)據(jù)故弄玄虛行動停止分類認定，并列出明確的處分辦法。

RTP 800 Unreinforced Base Resin (Precolor Only)
RTP 800 DEL Homopolymer - Unreinforced Base Resin (Precolor Only)
RTP 801 Glass Fiber 10%
RTP 802 Glass Fiber 15%
RTP 803 Glass Fiber 20%
RTP 805 Glass Fiber 30%
RTP 807 Glass Fiber 40%
RTP 800 AR 5 Aramid Fiber 5%
RTP 800 AR 10 aramid Fiber 10%
RTP 800 AR 15 Aramid Fiber 15%
RTP 800 AR 5 TFE 10 Aramid Fiber 5% - PTFE 10%
RTP 800 AR 10 TFE 5 Aramid Fiber 10% - PTFE 5%
RTP 800 AR 10 TFE 10 Aramid Fiber 10% - PTFE 10%
RTP 800 AR 10 TFE 15 Aramid Fiber 10% - PTFE 15%
RTP 800 AR 10 TFE 20 Aramid Fiber 10% - PTFE 20%
RTP 800 AR 15 TFE 10 Aramid Fiber 15% - PTFE 10%
RTP 800 AR 15 TFE 15 Aramid Fiber 15% - PTFE 15%
RTP 800 AR 15 TFE 20 Aramid Fiber 15% - PTFE 20%
RTP 800 AR 5 TFE 10 SI 2 Aramid Fiber 5% - PTFE 10% - Silicone 2%
RTP 800 AR 5 TFE 10 SI 3 Aramid Fiber 5% - PTFE 10% - Silicone 3%
RTP 800 AR 15 TFE 20 UV Aramid Fiber 15% - PTFE 20% - UV Stabilized
RTP 803 CC TFE 15 Glass Fiber 20% - Chemically Coupled - PTFE 15%
RTP 805 CC TFE 5 Glass Fiber 30% - Chemically Coupled - PTFE 5%
RTP 800 GB 10 Glass Bead 10%
RTP 800 GB 15 Glass Bead 15%
RTP 800 GB 20 Glass Bead 20%
RTP 800 GB 30 Glass Bead 30%
RTP 800 GB 40 Glass Bead 40%
RTP 800 MS 1 Molybdenum Disulfide 1%
RTP 800 MS 5 Molybdenum Disulfide 5%
RTP 800 SI 2 Silicone 2%
RTP 800 SI 2 DEL Homopolymer - Silicone 2%
RTP 800 SI 4 Silicone 4%
RTP 801 SI 2 DEL Homopolymer - Glass Fiber 10% - Silicone 2%
RTP 802 SI 2 Glass Fiber 15% - Silicone 2%
RTP 804 SI 2 Glass Fiber 25% - Silicone 2%
RTP 805 SI 2 Glass Fiber 30% - Silicone 2%
RTP 800 SI 2 HB Silicone 2% - UL94 HB
RTP 805 SI 2 HB Glass Fiber 30% - Silicone 2% - UL94 HB
RTP 800 SI 2 UV Silicone 2% - UV Stabilized
RTP 800 SI 2 Z Silicone 2% - FDA Compliant Ingrents
RTP 800 TFE 2 PTFE 2%
RTP 800 TFE 5 PTFE 5%
RTP 800 TFE 5 DEL Homopolymer - PTFE 5% - UL94 HB
RTP 800 TFE 10 PTFE 10%
RTP 800 TFE 10 DEL Homopolymer - PTFE 10%
RTP 800 TFE 15 PTFE 15%
RTP 800 TFE 15 DEL Homopolymer - PTFE 15%
RTP 800 TFE 20 PTFE 20%
RTP 800 TFE 20 DEL Homopolymer - PTFE 20% - UL94 HB
RTP 801 TFE 5 Glass Fiber 10% - PTFE 5%
RTP 801 TFE 10 DEL Homopolymer - Glass Fiber 10% - PTFE 10%
RTP 801 TFE 15 Glass Fiber 10% - PTFE 15%
RTP 801 TFE 20 Glass Fiber 10% - PTFE 20%
RTP 802 TFE 10 Glass Fiber 15% - PTFE 10%
RTP 802 TFE 15 Glass Fiber 15% - PTFE 15%
RTP 803 TFE 5 Glass Fiber 20% - PTFE 5%
RTP 803 TFE 15 Glass Fiber 20% - PTFE 15%
RTP 804 TFE 15 Glass Fiber 25% - PTFE 15%
RTP 805 TFE 15 Glass Fiber 30% - PTFE 15%
RTP 800 TFE 5 HB PTFE 5% - UL94 HB
RTP 800 TFE 10 LP PTFE 10% - Low Plate-out
RTP 800 TFE 15 LP PTFE 15% - Low Plate-out
RTP 800 TFE 20 LP PTFE 20% - Low Plate-out
RTP 899 X 88199 PTFE Lubricated - Silicone Lubricated - UL94 HB
RTP 800 TFE 5 SI 2 PTFE 5% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 10 SI 2 PTFE 10% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 13 SI 2 PTFE 13% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 15 SI 2 PTFE 15% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 18 SI 2 PTFE 18% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 20 SI 2 PTFE 20% - Silicone 2%
RTP 803 TFE 5 SI 2 Glass Fiber 20% - PTFE 5% - Silicone 2%
RTP 804 TFE 13 SI 2 Glass Fiber 25% - PTFE 13% - Silicone 2%
RTP 805 TFE 13 SI 2 Glass Fiber 30% - PTFE 13% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 5 SI 2 HB PTFE 5% - Silicone 2% - UL94 HB
RTP 800 TFE 15 SI 2 HB PTFE 15% - Silicone 2% - UL94 HB
RTP 800 TFE 10 SI 2 Z PTFE 10% - Silicone 2% - FDA Compliant Ingrents
RTP 800 TFE 15 SI 2 Z PTFE 15% - Silicone 2% - FDA Compliant Ingrents
RTP 805 TFE 15 UV Glass Fiber 30% - PTFE 15% - UV Stabilized
RTP 899 X 85698 A Fluoroguard® <1%
RTP 899 X 93924 Fluoroguard® <1% - PTFE <5%
RTP 899 X 88188 Homoploymer - Fluoroguard® <1%
RTP 899 X 90822 Homoploymer - Fluoroguard® <1% - PTFE <5%
RTP 800.5 UV Glass Fiber 5% - UV Stabilized
RTP 800 TFE 5 Z PTFE 5% - FDA Compliant Ingrents
RTP 800 TFE 15 Z PTFE 15% - FDA Compliant Ingrents
RTP 800 TFE 20 Z PTFE 20% - FDA Compliant Ingrents
RTP 800 Z FDA Compliant Ingrents
RTP 842 Mineral 10%
RTP 882 Carbon Fiber 15%
RTP 883 Carbon Fiber 20%
RTP 881 HB Carbon Fiber 10% - UL94 HB
RTP 881 TFE 5 Carbon Fiber 10% - PTFE 5%
RTP 881 TFE 10 Carbon Fiber 10% - PTFE 10%
RTP 881 TFE 10 DEL Homoploymer - Carbon Fiber 10% - PTFE 10%
RTP 881 TFE 15 Carbon Fiber 10% - PTFE 15%
RTP 882 TFE 10 Carbon Fiber 15% - PTFE 10%
RTP 883 TFE 15 Carbon Fiber 20% - PTFE 15%
RTP 883 TFE 20 Carbon Fiber 20% - PTFE 20%
RTP 885 TFE 15 Carbon Fiber 30% - PTFE 15%
RTP 881 TFE 18 SI 2 Carbon Fiber 10% - PTFE 18% - Silicone 2%
RTP 885 TFE 13 SI 2 Carbon Fiber 30% - PTFE 13% - Silicone 2%
RTP 881 SI 2 Carbon Fiber 10% - Silicone 2%
PermaStat® 800 Permanently Anti-static/All Polymeric
PermaStat® 802 Permanently Anti-static/All Polymeric - Glass Fiber 15%
PermaStat® 800 TFE 10 Permanently Anti-static/All Polymeric - PTFE 10%
PermaStat® 800 TFE 15 Permanently Anti-static/All Polymeric - PTFE 15%
ESD 800 Static Dissipative
ESD 805 Static Dissipative - Glass Fiber 30% -
ESD 800 HB Static Dissipative - UL94 HB
ESD 800 TFE 5 Static Dissipative - PTFE 5%
ESD 800 TFE 10 Static Dissipative - PTFE 10%
ESD C 880 Electrically Conductive - Carbon Fiber
EMI 861 EMI/RFI Shielding - Stainless Steel Fiber 10%
EMI 863 EMI/RFI Shielding - Stainless Steel Fiber 20%

POM 882 TFE 10 RTP--擁有優(yōu)異的耐磨損性能（即耐磨性），在大多數(shù)情況下比其它工程/高性能塑料更有優(yōu)勢，尤其在高溫或高鈕距/負載下。盡管這些材料制成的產(chǎn)品的系數(shù)都非常小，但仍然于同類產(chǎn)品。主要原因是它具有較高的PV等級，這使得可以采用較高的壓力或速度。當采用要求嚴格的應用條件時（高溫、高負載、高速、苛刻的化學、振動），其它材料會因為融化（POM，PA6）、易碎性（PPS，PPA）、高溫下的低剛度（POM，PPS，PA6，PA66，PPA）或高磨損性（PPS）失敗，而卻能提供平穩(wěn)可靠的性能改良的規(guī)格甚至在未增強型和玻璃纖維增強型中提供了更佳的磨損特性。且不易磨損的表面，加上升溫時的剛度、高熔點、高抗疲勞性以及高抗振性、優(yōu)良的抗裂紋擴展性以及耐油脂性，所有這些性能使得成為件（例如起閥器導管、鏈條張緊器、齒輪、套管和止推墊圈）的材料。D公司PA46樹脂系列產(chǎn)品列表：?46HF4130PA46-GF30?46HF4530PA46-GF30?46HF5040PA46-GF40FR(17)?46HF5041LWPA46-GF40FR(17)?46HF5050PA46-GF50FR(17)?46SF5030PA46-GF30FR(17)?DiabloOCD2100BK27021PA46-GF40?LED1371WT97300PA46?LED1551WT99200PA46?TE200F6PA46-GF30?TE250FA46-GF15FR(17)?TE250F6PA46-GF30FR(17)?TE250F8PA46-GF40FR(17)?TE250F9PA46-GF45FR(17)?TE300PA46?TE341PA46?TE351PA46FR(17)?TE37A46?TS250F6DPA46-GF30FR?TS250FK3A46-(GF+MF)30FR?TW200B6PA46-CF30?TW200FA46-GF15?TW200F6PA46-GF30?TW200F8PA46-GF40?TW200FM3A46-(GF+MD)30?TW241BA46-CF15?TW241F10PA46-GF50?TW241F12PA46-GF60?TW241F6PA46-GF30?TW250F6PA46-GF30FR(17)?TW271BA46-CF15?TW271B6PA46-CF30?TW271F6PA46-GF30?TW300PA46?TW341PA46?TW341-BPA46?TW341-NPA46?TW36A46-I?TW371PA46?TW441PA46。

 我司還供應下列塑膠原料：

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--PA6又名尼龍6，是半或不粒子，具有熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機械部件、電子電器產(chǎn)品、工程配件等產(chǎn)品。，

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--PA6在汽車領域中的應用內(nèi)外飾部件汽車用高性能增強聚酰胺復合材料具有優(yōu)異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的效果，為了在內(nèi)外飾方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：1).高耐熱，長期使用；2）優(yōu)異的剛性和韌性的結合；3).能夠強烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應變；4).出色的尺寸性，具有防翹曲的效果；5).具有高表面，表面光潔。，

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--種類目前市面上常用的擠出尼龍板主要有以下幾種：1：尼龍6（白色）：該材料具有優(yōu)越的綜合性能，包括機械強度、剛度、韌度、機械減震性和耐磨性。這些特性，再加上良好的電絕緣能力和耐化學性，使尼龍6成為一種“通用級”材料，用于機械結構零件和可零件的制造。2：尼龍66（奶油色）：與尼龍6相比較，其機械強度、剛度、耐熱和耐磨性，抗蠕變性能更好，但沖擊強度和機械減震性能下降，非常適合于自動車床機械加工。3：尼龍4.6（紅棕色）：與普通尼龍相比，尼龍4.6的特點是剛性保存力強，耐蠕變性好，在較寬的溫度范圍內(nèi)，更耐熱老化，因此，尼龍4.6用于尼龍6、尼龍66、POM和PET在剛度、抗蠕變、耐熱老化、疲勞強度和耐磨性能方面所達不到要求的“較高的溫度領域”（80-150℃）4：尼龍66+GF30（黑色）：與純尼龍66相比，這種尼龍?zhí)罴?0%玻璃纖維增強，其耐熱性、強度、剛度。耐蠕變性和尺寸性、耐磨等性能方面均有，它的大允許使用溫度較高。5：尼龍66+MOS2（灰黑色）：這種尼龍?zhí)罴恿嘶f，與尼龍66相比，其剛性，硬度和尺寸性有所，但抗沖擊強度有所下降，化鉬的晶粒形成效果了結晶結構，使材料承載和耐磨性能均有。，

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--汽車應用概述PA6在汽車上應用廣泛，汽車是塑料重要和快速增長的市場，PA6具有良好的綜合性能，密度低，容易成型，設計度大，隔熱絕緣，而且在模具和組裝成本上也有明顯的優(yōu)勢。PA6不僅拉伸強度高、沖擊性能優(yōu)而且熱變形溫度高、耐熱、系數(shù)低，耐磨損、自、耐油、耐化學性能優(yōu)，而且特別是適于用玻纖或其他材料填充增強改性，材料性能和檔次，終部件和客戶需求。目前PA6汽車制品種類繁多，如散熱器箱、前格柵、加熱器箱、散熱器葉片、轉向柱罩、尾燈罩、吸附罐、定時齒輪外罩、風扇葉片、各種齒輪、散熱器水室、空氣濾清器外殼、進氣歧管、控制開關、進氣導管、真空連接管、氣囊、電氣儀表外殼、刮水器、泵葉輪、軸承、襯套、閥座、車門把手、車輪罩等，總之，涉及汽車發(fā)動機部件、電氣部件、車身部件和氣囊等多部位。其中汽車發(fā)動機罩下零部件用量大，這是由于汽車向小型化、輕量化發(fā)展，發(fā)動機室體積縮小，溫度升高，要求機罩下部件更耐高溫，而PA6通過改性，能充分達到上述要求。有工業(yè)分析家認為PA6部件不僅起保護作用，還有美觀作用。，

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。，

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--PA6三菱：20%玻纖增強阻燃級1013G-20；PA6三菱：16%玻纖增強阻燃級1013G-16,1016G-16；PA6宇部：擠出級1030B；粘度1013B,1013NW8；PA6德國巴斯夫：玻纖增強B3WG3,B36EG3；30%玻纖增強B3WG6；PA6德國巴斯夫：30%玻纖增強尺B3WG6,B3EG6；PA6德國巴斯夫：16%玻纖增強尺B3EG3；注塑級B3S；PA6德國巴斯夫：C36,B3WM602；PA6德國拜耳：注塑級B30S；30%玻纖增強級BKV130（電鍍）；PA6集盛：注塑級TP-4407,6203；PA6瑞士EMS：BG-26,30S,PV-6HH；PA6荷蘭D：33%玻纖增強級K224-G6,K224-PG3。，

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--PA6在汽車領域中的應用內(nèi)外飾部件汽車用高性能增強聚酰胺復合材料具有優(yōu)異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的效果，為了在內(nèi)外飾方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：1).高耐熱，長期使用；2）優(yōu)異的剛性和韌性的結合；3).能夠強烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應變；4).出色的尺寸性，具有防翹曲的效果；5).具有高表面，表面光潔。，

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--PA6在日常用品中的應用亞太聚酰胺玻纖增強材料具有良好的尺寸性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過超聲波焊接、材料光澤度好，可染成各種鮮艷的顏色，為了在工業(yè)品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：1).強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結合2).部件設計，優(yōu)異的著****能，的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計者新造型產(chǎn)品3).良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化4).極高的熱性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫5).廣泛的溫度和范圍內(nèi)恒定的電氣性，確保裝置設備的使用。，

POM 882 TFE 10 RTP一級代理商--加工工藝干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。熔融溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃，模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以塑件的強度和剛度，但卻了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）注射速度：高速（對增強材料要稍微）流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。，

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