灌漿料鋁酸鹽水泥對灌漿料性能的影建筑物維修加固的目的主要有:提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性,恢復(fù)結(jié)構(gòu)三種水泥砂漿在短時間內(nèi)都會發(fā)生劇烈變化，力學(xué)性能發(fā)生急劇劣化，都不能在強(qiáng)酸環(huán)境下穩(wěn)定存在。在ｐＨ＝１的溶液中，三種水泥比較可知直徑對同類鋼筋銹后伸長率的退化有一定的影響，經(jīng)綜合分析可知小直徑鋼筋銹后伸長率的退化速率較小，但這并不表明小直徑鋼筋銹后伸長率退化情況較好。由于直徑較大的鋼筋伸長率退化曲線的起點(diǎn)更高，所以其銹后伸長率的總體退化情況反而更輕微。的性能都受到嚴(yán)重的影響，經(jīng)過５６ｄ的酸性侵蝕，強(qiáng)度損失率已經(jīng)超過５０％。尤其是ＳＡＣ砂漿在僅僅經(jīng)歷了１４ｄ的侵蝕后，抗壓強(qiáng)度下降率已經(jīng)達(dá)到４７．８％。ＯＰＣ和ＳＲＰＣ砂漿在強(qiáng)酸性環(huán)境下表現(xiàn)出近似的性能。故在強(qiáng)酸性環(huán)境下堿性的膠凝材料氯離子對鋼筋的腐蝕作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：作為去鈍化劑，破壞鋼筋表面的保護(hù)層鈍化膜。水泥水化的高堿性（ｐＨ＞１２．６），使其內(nèi)表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，氯離子進(jìn)入混凝土中并達(dá)到鋼筋表面（超過“臨界值”）后，容易滲入鈍化膜，激活鋼筋表面的鐵離子，局部鈍化膜開始破壞。在鋼筋表面形成腐蝕電池。氯離子破壞了鈍化膜后，鋼筋表面這些部位露出鐵機(jī)體，與尚完好的鈍化膜區(qū)域之問構(gòu)成電位差。腐蝕往往在局部產(chǎn)生，逐漸在鋼筋表面擴(kuò)展。都不能用于基礎(chǔ)建設(shè)。的使用在構(gòu)造理論中提出了一種簡單１９９２年，歐洲混凝土委員會頒布的《耐久性混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計指南》反應(yīng)了當(dāng)時歐洲混凝土結(jié)構(gòu)耐久性研究的水平。２００１年亞洲混凝土模式規(guī)范委員會公布了《亞洲混凝土模式規(guī)范》（ＡＣＭＣ２００１），提出了基于性能的設(shè)計方法。我國從２０世紀(jì)６０年代開始混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性研究。當(dāng)時主要研究內(nèi)容是混凝土碳化和鋼筋銹蝕。８０年代初，我國對混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性進(jìn)行了廣泛而深入的研究，取得了不少成果。中國土木工程學(xué)會于１９８２、１９８３年連續(xù)兩次召開了全國耐久性學(xué)術(shù)會議，為隨后混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范的科學(xué)修訂奠定了基礎(chǔ)，推動了耐久性研究工作的進(jìn)一步進(jìn)展。的計算模型，即假定圓形骨料不變形且均勻分布于勻質(zhì)彈性水泥石中，當(dāng)水泥石產(chǎn)生收縮時引起內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力可引起粘著微裂縫和水泥石微觀裂縫，混凝土的微觀裂縫肉眼是看不見的，肉眼可見裂縫范圍一般以０．０５毫米為界。觀測證實，結(jié)構(gòu)物的裂縫是時刻不停的運(yùn)進(jìn)行混凝筑土立方體抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、彈性模量、平板（塑性抗裂性能）試驗。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)代預(yù)拌混凝土彈性模量早期發(fā)展迅速，對混凝土施工期間早期收如試驗的Ｃ４０混凝土，３天彈性模量為３．０２Ｘ１０４Ｎ／ｒａｍ２，達(dá)到２８天彈性模量的８３％，７天則達(dá)到２８天在彈性模量的９３％，在混凝土收縮變形一定的情況下會產(chǎn)生較大的收縮變形應(yīng)力。同時，立方與合作者共同完成了2根T形梁的足尺模型試驗,在綜合考慮碳纖維加面量,預(yù)應(yīng)力度等因素的基礎(chǔ)上,研究了預(yù)應(yīng)力CFRP片材加固混凝土受彎構(gòu)件的力學(xué)性能,包括承載力、破壞形態(tài)、荷裁一撓度曲線和彎矩一曲率關(guān)系、鋼筋及CFRP片材的應(yīng)力(應(yīng)變)歷程研究等。體抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度早期發(fā)展相對較慢，產(chǎn)生較大收縮應(yīng)力時，強(qiáng)度沒有基本等比例提高，對控制早期裂縫的發(fā)生、發(fā)展不利。動著，這種運(yùn)動包含兩種意思：一是裂縫寬度的擴(kuò)展與縮??；二是裂縫長度的延伸及裂縫數(shù)量的增加。裂縫穩(wěn)定的運(yùn)動是正常的，工程中要防止的是不穩(wěn)在與土壤的接觸面上，影響因素是周圍地層中的有害物質(zhì)。其中ａ一對隧道襯砌結(jié)構(gòu)侵蝕影響較大。此外，北方地區(qū)使用化冰鹽有增無減，這也使土壤中的ａ一的含量增加。因此，對ｃ，一侵蝕作用下襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕進(jìn)行研究是十分必要的。地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性破壞的主要原因是鋼筋銹蝕。鑒于以上分析可知：引起鋼筋銹蝕的主要原因有三種：一是地鐵雜散電流；二是混凝土碳化；三是氯離子侵蝕。定的裂縫運(yùn)動。功能和安全減少事故隱患,延長結(jié)構(gòu)使用壽命。結(jié)約的加固作為工程結(jié)構(gòu)的一個重要分支,正方興未艾,近年來取得了長足的發(fā)展。不同的結(jié)構(gòu)形式和損壞程度要求加固補(bǔ)強(qiáng)采用的方法不同,傳統(tǒng)的補(bǔ)強(qiáng)加固方法有外包混凝土加固法、外包同加固法、改變傳力途徑法、粘貼鋼板法、外加預(yù)應(yīng)力拉桿加國法等。這些方法對改書結(jié)構(gòu)的真空灌漿工藝配合新型高性能灌漿料的使用，改變了傳統(tǒng)的灌漿技術(shù)導(dǎo)致的孔道內(nèi)漿體不密實、不飽滿，預(yù)應(yīng)力筋得不到有效保護(hù)的弊病，解決了后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的關(guān)鍵技術(shù)問負(fù)彎矩區(qū)孔道壓漿不密實的危害：先簡支后連續(xù)梁在體系轉(zhuǎn)換后，現(xiàn)澆濕接頭處承受著最大的負(fù)彎矩和最大的剪力，是連續(xù)梁的關(guān)鍵部位。負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力直接關(guān)系到橋梁的安全和使用壽命，橋面鋪裝的開裂也與其有很大的關(guān)系?？椎缐簼{是保證預(yù)應(yīng)力實施有效作用的措施之一，起著防止鋼絞線銹蝕、充實梁體密實度使預(yù)應(yīng)力筋與周圍的混凝土緊密接觸成為一體、約束鋼絞線滑動、減少預(yù)應(yīng)力松弛等作用，應(yīng)予以高度重視。如果預(yù)應(yīng)力灌漿不密實，會使預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。而預(yù)應(yīng)力筋與梁體握裹力不足時，鋼絞線就會出現(xiàn)松弛，且錨具部位負(fù)擔(dān)過重甚至破碎，最終梁體承受重載后擾度過大，便導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力橋梁混凝土開裂甚至出現(xiàn)橋梁倒塌。題，增加了后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的安全度和耐久性，從而延長了橋梁的使用壽命減少維護(hù)費(fèi)用，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益及長遠(yuǎn)的社會效益。強(qiáng)度、剛度以及抗震性能都起到一定作用,但它們也存在著自重大,抗腐蝕性能差,施工復(fù)雜等缺點(diǎn)。響:

灌漿料鹽水泥和鋁酸鹽水泥復(fù)合的凝結(jié)時間０．５水膠比的鹽水泥和鋁酸鹽水泥凈漿復(fù)合體系凝結(jié)時間。量增加而急劇減小，當(dāng)鋁酸鹽水泥摻量達(dá)到１５％，灌漿料失去流動度。這是由于一方面灌漿料用少量鋁酸鹽水泥等量取代普通鹽水泥，降低了復(fù)合體系的堿度，提高了ＣＡ的含量，使得Ｃ３Ｓ的水化加速，凝結(jié)時間大幅度縮短。另一方面鹽水泥中石膏被鋁酸鹽水泥消耗后，就不足以起到應(yīng)有的緩凝作用。鋁酸鹽水泥摻量/%凝結(jié)時間/min

初凝時間終凝時間圖1鹽水泥－鋁酸鹽水泥復(fù)合體系凝結(jié)時間試驗表明，鹽水泥和鋁酸鹽水泥直接混合使用時，鋁酸鹽水泥摻量在７０％以下時，凝結(jié)鋼筋加工：預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋碳纖維加固技術(shù)運(yùn)用最多的就是抗彎加固,因為碳纖維增強(qiáng)塑料是一種抗拉強(qiáng)度極高的單向受力材料。這種材料特性,決定了碳纖維增強(qiáng)塑料在結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固中必有一席之地。綁扎在定型胎模上進(jìn)行，鋼筋綁扎胎模用型鋼和鋼筋制作，其外形分別按照梁體底腹板及頂板形狀制作，縱向按照鋼筋的間距設(shè)置槽口，以保證鋼筋對位準(zhǔn)確，提高工作效率。迅速，而無法正常使用。   

灌漿料其原因在于：灌漿料鋁酸鹽水泥是低堿度水泥，普通鹽水泥是高堿度水泥，兩種堿度不同的水泥復(fù)合后，改變了水泥的水化反應(yīng)的歷程，而使其灌漿料凝結(jié)行為加速或延緩。對于普通鹽水泥與鋁酸鹽水泥復(fù)合凝結(jié)時間的縮短，不少學(xué)者都給出了解釋。袁潤章［２］在《膠凝材料學(xué)》中解釋凝土的收縮受到鋼筋內(nèi)約束的W阻礙時，粘結(jié)作用會迫使鋼筋隨著混凝土的收縮而縮短，相應(yīng)地使鋼筋產(chǎn)生壓應(yīng)力，其反作用相當(dāng)于將自由收縮的混凝土拉長，使混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力。估算模式反映的均主要是混凝土中、后期的收縮變化，對于早期，特別是３天以前的收縮均沒有反映或與理論值實際差別較大，而混凝土早期收縮變化，特別是３天齡期的網(wǎng)收縮發(fā)展，對混凝土施工期間因收縮導(dǎo)致的裂縫有關(guān)鍵的影響。不考慮外力作用時，鋼筋的內(nèi)力與混凝土的截面應(yīng)力處于平衡狀態(tài)。快凝的原因為鹽水泥中的石膏和三鈣水化所析出的氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）均能加速鋁酸鹽水泥的凝結(jié)，而且鋁酸鹽水泥的水化產(chǎn)物ＣＡＨ１０和Ｃ２ＡＨ８以及ＡＨ３凝膠遇氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）立即轉(zhuǎn)變成Ｃ３ＡＨ６。

灌漿料另一方面，灌漿料鹽水泥中石膏被鋁酸鹽水泥消耗后，就不足以起應(yīng)有的緩凝作用；同時，三鈣的水化又由于氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）被用掉而得到加速。因此這兩種水泥的水化產(chǎn)物會劇烈地相互作用，反應(yīng)非常迅速。切爾寧［３］的觀點(diǎn)為，由于氧化負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力孑Ｌ道壓漿之所以存在以上問題，主要是施工人員質(zhì)量意識淡薄，不按規(guī)范施工，壓漿前未對孑Ｌ道進(jìn)行清洗，通過孑Ｌ道清洗，可發(fā)現(xiàn)孔道是否堵塞，從而對堵塞孔道采用開窗疏通。鈣（ＣａＯ）與氧化鋁（Ａｌ２Ｏ３）能立即起反應(yīng)，而鹽水泥一旦與水接觸就會產(chǎn)生過飽和的ＣａＯ溶液，所以鋁酸鹽水泥與鹽水泥的混合物就會快凝。２．１．２鋁酸鹽水泥對灌漿料流動度和強(qiáng)度的影響水膠比０．３２，膠砂比１／１，分別以５．００％、１０％、１５％、２０％的鋁酸鹽水泥等量取代鹽水泥，鋁酸鹽水泥對灌漿料流動度和強(qiáng)度的影響見圖２，圖３從圖２中可以看出，隨著鋁酸鹽水泥摻量的增加，灌漿以及大面積混凝土樓地面結(jié)構(gòu)工程實踐，如果采取恰當(dāng)?shù)拇胧?，可以將混凝土樓地面結(jié)構(gòu)在不設(shè)縫無（縫施工）的情況下做得超長、超寬。對大砸積混凝土地面結(jié)構(gòu)除需對混凝土理論與實驗證明，在光波導(dǎo)表面制各金屬敏感膜的腐蝕傳感方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋腐蝕在線監(jiān)測，與傳統(tǒng)腐蝕的監(jiān)測技術(shù)相比有著顯著的優(yōu)越性，易于實現(xiàn)結(jié)構(gòu)內(nèi)部連續(xù)、在線、分布式監(jiān)測，可以顯著降低維護(hù)費(fèi)用。抗裂性、結(jié)構(gòu)約束、配筋率、施工工藝等提出特殊的要求外，還應(yīng)進(jìn)行混凝土施工階段裂縫開裂驗算，以及正常使用階段，季節(jié)性溫差作用下裂縫開裂驗算。料的初始流動度有所增大，但不顯著。這是由于鋁酸鹽水泥帶正電荷易吸附帶負(fù)電荷的減水劑；鹽帶負(fù)電荷，稍后于鋁酸鹽吸附減鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用在粘鋼的彎剪梁段，沿梁軸線方向各截面的壓應(yīng)力并不相同，受壓區(qū)混凝土向外的膨脹程度也不相同。粘貼于此混凝土表面的橫板變形也與之相適應(yīng)，橫板左右兩端向外膨脹的程度也不一樣，使橫板產(chǎn)生垂直梁側(cè)面向外的附加應(yīng)力。斜裂縫的出現(xiàn)，使加荷端的梁截面上部受壓面積減小，壓應(yīng)力增大，使側(cè)向的混凝土抗拉強(qiáng)度降低更多，所以靠近梁中部的一端橫板更容易被拉脫。梁的撓度變化也對上橫板的受力產(chǎn)生影響，橫截面變形的同時，梁沿縱軸線方向有撓度產(chǎn)生。毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。水劑。３０ｍｉｎ流動度隨鋁酸鹽水泥摻圖2鋁酸鹽水泥摻量對灌漿料3d28d綜合考慮鋁酸鹽水泥摻量對灌漿料凝結(jié)時間、流動度、強(qiáng)度的影骨料最大粒徑對混凝土早期自收縮的影響規(guī)律。從圖中可知，粗骨料最大粒徑越大，混凝土早期自收縮值越小。由于在質(zhì)量固定的情況下，粗骨料粒徑越大，其總表面積就越小，需水量也就越少，混凝土內(nèi)部自由水含量就相對較多，密封條件下混凝土內(nèi)部相對濕度隨齡期的增加下降得越慢，混凝土的自收縮值就越小。同時，粗骨料粒徑越大，其對水泥石收縮的約束就越大，水泥石的自收縮就越小。響，其摻量應(yīng)不超過１０％。２．２二水石膏對灌漿料砌體結(jié)構(gòu)房屋的加固與改造是我們面臨的一個重大課題。本文提出把無機(jī)植筋膠應(yīng)用于砌體結(jié)構(gòu)中，并就無機(jī)植筋在砌體中的抗拔與抗剪性能做了大量的試驗研究和分析，得到一些有益的結(jié)論。性能的影響灌漿料采用鹽水半電池電位法等電化學(xué)技術(shù)不僅是研究混凝土中裸鋼筋腐蝕的常用方法，也是研究表面帶有涂覆層的鋼筋在混凝土中的腐蝕與保護(hù)行為的有效技術(shù)。特別是，電化學(xué)噪音在測量過程中不引入人為擾動，對局部腐蝕有更高的靈敏度，還可提供關(guān)于腐蝕速度和腐蝕機(jī)理方面的信息。由于小波變換在處理暫態(tài)以及非穩(wěn)態(tài)信號方面的優(yōu)勢，電化學(xué)噪音的小波分析可成為研究<經(jīng)過多年來的工程實踐證明，結(jié)構(gòu)粘鋼加固　能保證加固后工程構(gòu)件的受力條件、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度都能滿足設(shè)計的要求。施工工藝精巧細(xì)致，工程質(zhì)量有保證。優(yōu)良的膠粘劑經(jīng)過３０年老化試驗后，其耐久性能滿足工程要求。STRONG>在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中,溫度應(yīng)力的發(fā)展可以分為三個階段。早期應(yīng)力。自澆筑混凝土開始,至水泥放熱作用基本結(jié)束時止,一般約一個月左右。這個階段有兩個特點(diǎn):一是因水泥水化作用而放出大量水化熱,引起溫度場的急劇變化:二是混凝土彈性模量隨著時間而急劇變化。中期應(yīng)力。自水泥放熱作用基本結(jié)束時至混凝土冷卻到最終穩(wěn)定溫度時,這個時期中溫度應(yīng)力時由于混凝土的冷卻及外界溫度變化所引起的,這些應(yīng)力與早期產(chǎn)生的溫度應(yīng)力相疊加。在此期問,混凝土彈性模量還有一些變化,但變化幅度較小。晩期應(yīng)力。混凝土完全冷卻以后的運(yùn)行時期,溫度應(yīng)力主要是有外界氣溫的變化所引起的,這些應(yīng)力與早期和中期的殘余應(yīng)力相互疊加形成混凝土?xí)娖趹?yīng)力。表面帶有涂覆層的鋼筋在混凝土中的腐蝕與保護(hù)行為的強(qiáng)有力研究手段。泥、鋁酸鹽水泥、二水石膏為主要膠凝材料，同時固定鹽水泥與鋁酸鹽水泥的摻加量（其中鋁酸鹽水泥占鹽水泥的１０％），灌漿料二水石膏摻量分別為鹽水泥的０～２０％，

灌漿料復(fù)合體系中加入二水石膏，初凝時間如所示，隨著二水石膏的摻入對預(yù)拌混凝土施工期間早期裂縫一般只需要修補(bǔ)處理：填充：填充法適合于修補(bǔ)比較寬的裂縫一（般寬度大于０．５ｍｍ）。施工時沿裂縫處鑿開混凝土，在該處充填修補(bǔ)材料。當(dāng)鋼筋己經(jīng)腐蝕時，應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。灌漿料有一定緩凝作用，當(dāng)超過４．００％時，緩凝作用有所削弱。其原因主要是由于二水石膏具有溶解快的特點(diǎn)，能很快溶出并參與反應(yīng)由前述可知，雖然自收縮與干燥收縮均是由灌漿質(zhì)量的控制：水泥漿的要求: 水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5，水泥漿的強(qiáng)度不低于30Mpa；水泥漿的水灰比一般為0.4～0.45。當(dāng)摻減水劑時可減少到0.35，水及減水劑應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼材無腐蝕作用；水泥漿的泌水率最大不得超過3%；拌和后3小時，泌水率應(yīng)控制在2%以內(nèi)，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回；水泥漿的稠度應(yīng)控制在14~18之間；水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑后最大自由膨脹率應(yīng)小于10%（在水泥漿凝固過程中膨脹劑和水泥發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣體使水泥體積產(chǎn)生膨脹；水泥漿拌和時間應(yīng)不少于2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；從拌水泥漿到壓漿的時間間隔視氣溫而定，一般碳纖維增強(qiáng)塑料受彎加固碳壞形態(tài)分為5種:超筋碳壞,即受拉鋼筋達(dá)到屈服前受壓區(qū)混擬土壓壞;適筋碳壞I,即鋼筋屈服后,受壓區(qū)溫凝土壓壞,而此時碳纖維增強(qiáng)塑料尚未達(dá)到極限拉應(yīng)變;適筋碳壞,即鋼筋屈服后,碳纖維增強(qiáng)塑料達(dá)到極限拉應(yīng)變,而此時受壓區(qū)混凝土尚未壓壞,保護(hù)層溫凝土剪切受拉剝高碳壞,碳纖維增強(qiáng)塑料與溫凝土基層問粘結(jié)剝離碳壞。在30~45min，并應(yīng)經(jīng)常攪拌，不得通過加水來增加其流動度。壓漿前的檢查?？椎缿?yīng)沖洗干凈，積水應(yīng)排除，錨具周圍的間隙和孔洞應(yīng)填封，以防冒漿。于水的散失而引起的，但二者存在本質(zhì)的區(qū)別。自收縮是由于水泥水化時消耗水份造成毛細(xì)孔的液面下降，形成彎月面，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，混凝土內(nèi)部的相對濕度降低，從而導(dǎo)致體積減小。而干燥收縮是由于水份向外界蒸發(fā)散失引起的。，在水化初期較快較多的提供了ＳＯ４２－迅速與復(fù)合體系中水化活術(shù)規(guī)范》附錄Ｃ進(jìn)行，將拌合好的灌漿砂漿倒入試模后，２ｈ蓋玻璃板安裝千分表讀初始值。

灌漿料鋁酸鹽水泥對灌漿料性能的影響,鹽水泥和鋁酸鹽水泥復(fù)合的凝結(jié)時間０．５水膠比的鹽水泥和鋁酸鹽電流階躍法是在時域中進(jìn)行測量的暫態(tài)方法，其所得結(jié)果經(jīng)過適當(dāng)變換，可以轉(zhuǎn)移到頻域中進(jìn)行處理，在與鋼筋銹蝕狀態(tài)有關(guān)的中低頻區(qū)，這種轉(zhuǎn)換不會引起大的誤差剛。這樣，就在鋼筋銹蝕狀態(tài)的時域與頻域分析問建立了聯(lián)系。在時域中可以確定鋼筋銹蝕速率，而在頻域中可以研究鋼筋銹蝕機(jī)理，確定點(diǎn)蝕程度。水泥凈漿復(fù)合體系凝結(jié)時間見圖１。量增加而急劇減小，當(dāng)鋁酸鹽水泥摻量達(dá)到１５％.

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