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    注塑機(jī)操作規(guī)程
    一、開機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動(dòng)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
    二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。
    三、原料需要干燥時(shí)，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。
    四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。
    五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù)，直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。
    六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機(jī)床。
    七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)（要求）時(shí)，進(jìn)行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。
    八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù)，加料時(shí)要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。
    九、操作過程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
    十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn)，及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或帶班長。

    十一、注塑工應(yīng)每隔1小時(shí)收集一次樣件，同時(shí)作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。
    十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關(guān)閉注塑機(jī)。
    十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。
    十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開關(guān)，并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
    注塑機(jī)電磁閥的一些安裝注意事項(xiàng)
    閥類元件的安裝型式有管式、板式、疊加式和嵌入式等多種型式，型式不同，安裝的方法和要求也有所不問。
    疊加式集成是把閥體都做成標(biāo)準(zhǔn)尺寸助長方形，使用時(shí)將所用元件在座板上疊積，然后用拉桿緊因，其特點(diǎn)是，從根本上消除了閥與閥間的連接管路，故組成的系統(tǒng)更閡單、集中、緊湊，系統(tǒng)組裝靈活，便于油路改進(jìn)。(管式、板式閥現(xiàn)在已經(jīng)使用較少。)
    液壓元件的安裝方法和要求：
    在產(chǎn)品說明書中均有詳細(xì)說明。元件在出廠時(shí)已經(jīng)過質(zhì)量檢查和性能試驗(yàn)，并用塑料塞將各油口封死。所附一定數(shù)量的密封備件均放入塑料袋內(nèi)包裝發(fā)運(yùn)。使用前，應(yīng)檢查合格證書、使用說明和備件是否齊全，并檢查有否包裝不善、破損或有異物，油口有無打開。安裝前最好用清洗一次。
    安裝時(shí)還應(yīng)注意：各油口不要接錯(cuò)(一般元件各油口都有文字或代號(hào)標(biāo)明)；安裝機(jī)動(dòng)控制閥對，一定要注意凸輪或坦塊的行程以及和閥之間的距離，以免試車時(shí)撞壞；
    用法蘭安裝連接元件時(shí)，連接螺釘要擰得適宜，擰得過緊反而會(huì)使密封不良；某些網(wǎng)類已開有便于制造和安裝的孔，安裝后應(yīng)將無用者堵死轉(zhuǎn)子泵；安裝后，各種元件的備用密封困應(yīng)保管好，以備維修時(shí)更換使用。
    安裝液壓閥時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn)：
    1、安裝前，對拆封的液壓閥件應(yīng)仔細(xì)查驗(yàn)合格證書和審閱說明書，必要時(shí)對閻的壓力和密封性進(jìn)行校驗(yàn)。
    2、弄清楚閥的進(jìn)油口和回油口的方位。
    3、閥的安裝位置無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)安裝在便于使用、維修的位置上。方向控制閻安裝應(yīng)保持水平。
    4、用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，以免造成密封不良。
    5、某些閥件開有便于制造和安裝的孔，安裝后應(yīng)將無用孔堵死。
    6、有些閥件安裝時(shí)購置不到，允許用通過流量超過額定流量為40%的液壓閥件代用。
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    硅膠注塑機(jī)有什么功能嗎？
    工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要用到硅膠注塑機(jī)。硅膠注塑機(jī)是固態(tài)硅橡膠注射機(jī)系列產(chǎn)品在傳統(tǒng)機(jī)型基礎(chǔ)上，根據(jù)硅橡膠產(chǎn)品的加工特性對每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化。
    1. 精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;
    2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機(jī)抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;
    3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制;
    4. 多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);
    5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;
    6. 模具定時(shí)預(yù)熱功能-----提高效率;
    7. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;
    8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;
    9. 全方位異常檢測停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;
    10. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;
    11. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;
    12. 可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機(jī)等機(jī)型。
    溫升過高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。
    危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形
    液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。
    危害之二：使油的粘度降低
    溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。
    危害之三：使橡膠密封件變形
    注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
    危害之四：加速油液氧化變質(zhì)
    溫升過高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差
    注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。
    硅膠注塑機(jī)
    液體硅橡膠注射成型機(jī)為全電腦控制，計(jì)量精準(zhǔn)，混合均勻；采用靜態(tài)混合器靜壓注射的方式，配置液控或氣控噴嘴，匯流板、注射料管與噴嘴設(shè)有冷卻水道；清洗方便簡單，減少了人力和物料浪費(fèi)。
    硅膠注塑機(jī)
    硅膠注塑機(jī)是固態(tài)硅橡膠注射機(jī)系列產(chǎn)品在傳統(tǒng)機(jī)型基礎(chǔ)上，根據(jù)硅橡膠產(chǎn)品的加工特性對每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化。
    分類編輯
    有立式和角式兩種機(jī)型， 立式注射機(jī)，用于生產(chǎn)各類高要求、高精密硅橡膠制品；下缸角式注射機(jī)，是生產(chǎn)復(fù)合懸式絕緣子、支柱絕緣子和避雷器的傳統(tǒng)機(jī)型。
    基本特點(diǎn)
    移動(dòng)式三缸平衡立式注射結(jié)構(gòu)，更穩(wěn)定的注射受力，更低的設(shè)備高度；自由懸掛式注射裝置，實(shí)現(xiàn)柱塞自動(dòng)找正與料筒的對中，磨損減少，只拆 立式橡膠注射機(jī)，秉承歐洲機(jī)器設(shè)計(jì)理念，運(yùn)用先進(jìn)的“先進(jìn)先出”注射方式，并采用符合橡膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射，精密、穩(wěn)定、安全，是成型精密橡膠制品的最佳選擇。
    最好的膠料自潔功能 注射時(shí)注射油缸固定，自然背壓低 射臺(tái)提升行程大 注射閉環(huán)控制 比例數(shù)字背壓 遠(yuǎn)程控制功能 高效低能耗的變量柱塞泵 執(zhí)行歐洲CE安全標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)功能 硅橡膠專用塑化、注射單元具有最佳的排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預(yù)報(bào)警功能，雙手操作高效低能耗的液壓系統(tǒng) 高級西門子控制系統(tǒng)國際名牌電氣、液壓元件。
    主要特性：
    1、 LSR物料適用于耐高溫或低溫環(huán)境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機(jī)械特性及物理特性仍保持不變。
    2、 抗氣化及老化，因此適用在戶外應(yīng)用。
    3、 優(yōu)異的絕緣性，適用于高質(zhì)量或高技術(shù)的電子插頭。
    4、 可消毒，適用于醫(yī)療用品和嬰兒用品。
    5、 抗油性，可用于油礦工業(yè)。
    液態(tài)硅膠專用機(jī)主要功能特色：
    1. 精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度；
    2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機(jī)抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣；
    3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制；
    4. 多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng)；
    5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好；
    6. 模具定時(shí)預(yù)熱功能-----提高效率；
    7. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定；
    8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀；
    9. 特殊加料系統(tǒng)設(shè)計(jì)配以德國2KM送料混合機(jī)----加料計(jì)量更精確；
    10. 全方位異常檢測停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問題效率；
    11. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率；
    12. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求；
    13. 可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機(jī)等機(jī)型
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    注塑機(jī)機(jī)械手保養(yǎng)注意事項(xiàng)
    注塑機(jī)機(jī)械手從堅(jiān)持長期運(yùn)轉(zhuǎn)來看，一直留心一些主要的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況將會(huì)削減停工期并降低成本。注塑機(jī)機(jī)械手保養(yǎng)需要注意以下幾點(diǎn)：
    1、導(dǎo)軌和軸承
    應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持一切軸處的導(dǎo)軌和軸承清洗以及杰出的光滑功能。假如機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)在充溢塵埃的環(huán)境中，那么需求經(jīng)常整理導(dǎo)軌。假如你發(fā)現(xiàn)任何金屬碎片或粉末，那就也許標(biāo)明光滑欠好。為了確保適合的光滑，具有恰當(dāng)?shù)木€性導(dǎo)向體系十分要害，大多數(shù)機(jī)械手具有主動(dòng)化的光滑體系以及需求定時(shí)替換的部件。
    2、機(jī)械手循環(huán)周期
    堅(jiān)持注塑機(jī)機(jī)械手杰出運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵之一是簡略的調(diào)查和傾聽，這樣做能夠暴露出機(jī)械手整體運(yùn)轉(zhuǎn)的很多信息。機(jī)械手經(jīng)過詳細(xì)動(dòng)作作業(yè)，因而傾聽任何不正常的聲響，例如嘯叫、咔嗒聲等，這些標(biāo)明軸承不能正常旋轉(zhuǎn)或其它某個(gè)構(gòu)件被粘住。機(jī)械手連接有些沿著裝有動(dòng)力電纜和真空軟管的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，會(huì)宣布正常的滴答聲，可是這種聲響滑潤安穩(wěn)。查看任何能夠調(diào)查到的軸承，確保它們平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。 只需求查看并傾聽某些磨損或需求調(diào)整的征兆，就能夠大大有助于堅(jiān)持機(jī)械手最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
    3、驅(qū)動(dòng)體系
    假如機(jī)械手選用安裝架-傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)，留心在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中是不是有任何躊躇或晃動(dòng)發(fā)生。除了光滑平穩(wěn)的動(dòng)作之外的一切運(yùn)動(dòng)都能夠標(biāo)明驅(qū)動(dòng)體系損壞或內(nèi)部寄存了一些異物。注塑機(jī)械手不比沖壓機(jī)械手，推進(jìn)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，要迅速查看安裝梁和傳動(dòng)齒輪之間動(dòng)作或齒隙的辦法是推拖運(yùn)動(dòng)臂，感受異常運(yùn)動(dòng)（來回動(dòng)作不一樣）。然而由于正常的廠家公役精度十分高，因而本實(shí)驗(yàn)辦法將會(huì)十分不精確。假如你置疑安裝梁和傳動(dòng)齒輪也許有疑問，較好的辦法是運(yùn)用量 程長的磁性表座。依照廠家闡明書調(diào)整好齒隙后，查看軸的全部行程，確保安裝梁和傳動(dòng)齒輪之間沒有太緊的當(dāng)?shù)亍?假如齒隙不能調(diào)整，那么安裝架和傳動(dòng)齒輪也許呈現(xiàn)磨損，需求替換。假如必需修補(bǔ)安裝架和傳動(dòng)齒輪，那么最佳一起替換兩個(gè)構(gòu)件然后確保長期功能。至于靠傳送帶驅(qū)動(dòng)的軸，密切留心傳送帶磨損落下的碎屑以及自身的危害。細(xì)心查看滑輪，留心源自傳送帶資料的塵埃的跡象。確保傳送帶和傳動(dòng)滑輪以及槽輪的徹底擺放成行。方向違背的傳送帶會(huì)十分快地磨損掉。只需是傳送帶驅(qū)動(dòng)的體系，可依照廠家的闡明書查看傳送帶自身的預(yù)加負(fù)荷。這些標(biāo)準(zhǔn)將通知你：相對于滑輪，在傳送帶詳細(xì)方位上的適合誤差量。
    4、氣動(dòng)體系
    包含多軸向伺服驅(qū)動(dòng)在內(nèi)，只需有轉(zhuǎn)腕和真空抓取動(dòng)作，幾乎一切的機(jī)械手都會(huì)有氣動(dòng)功能。密切留心過濾調(diào)壓閥單元的吸盤，其中積有水就標(biāo)明經(jīng)過體系的壓縮氣源濕度過大。少量水氣的存在都也許傳送到氣動(dòng)閥和致動(dòng)器，構(gòu)成氧化和內(nèi)部污染，終究也許導(dǎo)致調(diào)壓閥粘住或致動(dòng)器時(shí)斷時(shí)續(xù)的粘住或失效。假如吸盤裝備主動(dòng)除濕體系，吸盤上的污染或變色也標(biāo)明水氣在去掉之前在增加。假如水集合到吸盤中，即便時(shí)刻很短，它也能進(jìn)入體系，構(gòu)成上述疑問。 假如你留心到氣動(dòng)膠管有任何有形損壞，那么體系就也許會(huì)有走漏。假如氣壓回路在正常操作壓力下充溢空氣，而且在回路某處呈現(xiàn)走漏，那么你應(yīng)當(dāng)更容易發(fā)現(xiàn)顯著的咝咝聲，進(jìn)而協(xié)助你斷定走漏的方位。
    5、查看成型設(shè)備
    注塑機(jī)機(jī)械手保養(yǎng)注意事項(xiàng)
    標(biāo)準(zhǔn)裝備的機(jī)械手一般都安裝在成型設(shè)備的模板上。當(dāng)設(shè)備迅速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，來自成型設(shè)備的振蕩也許會(huì)傳遞到機(jī)械手上，并可導(dǎo)致?lián)p壞。簡略調(diào)查成型設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確保模具運(yùn)動(dòng)被調(diào)整到合理狀況，削減晃動(dòng)或振蕩次數(shù)，能夠延長機(jī)械手的壽數(shù)。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，振蕩頻率也許會(huì)十分高，最佳將機(jī)械手安裝在獨(dú)立于 成型設(shè)備的支承結(jié)構(gòu)上。
    6、留心配線磨損
    在查看機(jī)械手外表時(shí)，假如發(fā)現(xiàn)黑色顆?；蚍勰?，那么就標(biāo)明機(jī)械手電路配線有磨損跡象?？墒牵幢隳惆l(fā)現(xiàn)不了這些磨損信號(hào)，細(xì)心觀察一切電源、變壓器或編碼器電纜，配線途徑的表里兩邊也可，由于在出產(chǎn)循環(huán)時(shí)期，接連沖突機(jī)械手的配線，或連接在電纜導(dǎo)軌上的配線，終究都會(huì)磨損而且失效。確保配線扎帶的安全，以及電纜的合理安裝。
    7、查看光滑
    注塑機(jī)機(jī)械手運(yùn)用彈簧加載的光滑棒，除非有依據(jù)標(biāo)明導(dǎo)軌光滑不充分，不然只需求一年替換一次。裝備主動(dòng)化光滑體系，能夠順著機(jī)械手運(yùn)動(dòng)接連進(jìn)行光滑?？墒羌偃缬幸恍┩獗?，機(jī)械手在其上不能正常運(yùn)動(dòng)，那么對這些區(qū)域進(jìn)行手動(dòng)光滑，或完結(jié)主動(dòng)化體系光滑的定時(shí)程控動(dòng)作進(jìn)行光滑。假如你發(fā)現(xiàn)任何運(yùn)動(dòng)外表上呈現(xiàn)銹斑、腐蝕或磨損，或許僅僅太干，都闡明它們光滑不足。要一直參閱機(jī)械手手冊對金屬部件進(jìn)行合理的光滑。安裝梁-傳統(tǒng)齒輪體系經(jīng)過光滑油存儲(chǔ)單元進(jìn)行主動(dòng)化光滑，但 是需求每年進(jìn)行替換。
    8、真空抓手回路
    真空應(yīng)當(dāng)挨近瞬時(shí)構(gòu)成，適合的控制器輸入就應(yīng)當(dāng)相當(dāng)于在抓取成品。假如你發(fā)現(xiàn)翻開真空，接著呈現(xiàn)輸入光源，延遲時(shí)刻超越2秒，那么就標(biāo)明有真空管線走漏、有缺點(diǎn)或許切換設(shè)備調(diào)理不妥。經(jīng)過外掛的主控制面板能夠很容易進(jìn)行測驗(yàn)。假如機(jī)械手裝備數(shù)字真空切換單元，那么就能夠迅速主動(dòng)微調(diào)抓取成品所需真空的最小閾值。該進(jìn)程能夠在機(jī)械手主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)形式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)完結(jié)。在存儲(chǔ)器里保留每個(gè)出產(chǎn)周期的設(shè)定參數(shù)，這能夠鄙人一次出產(chǎn)改變時(shí)節(jié)約時(shí)刻。數(shù)字式真空切換設(shè)備還有另外兩種優(yōu)勢： 抓取閾值信號(hào)電子濾波器彌補(bǔ)了迅速運(yùn)動(dòng)時(shí)真空吸盤上成品的振蕩。成品開釋閾值與抓取閾值不一樣，可進(jìn)行程控，可確保在迅速出產(chǎn)周期條件下得到適合的開釋。
    注塑機(jī)噪音來源與消除方法
    一、振動(dòng)泵噪音產(chǎn)生的原因及排除方法
    原因：
    1、油泵電動(dòng)機(jī)安裝不同心。
    2、連軸器松動(dòng)。
    3、油泵內(nèi)部故障。
    4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。
    5、從電動(dòng)機(jī)使動(dòng)軸處吸入空氣。
    6、油污堵塞濾油網(wǎng)。
    7、回油管松動(dòng)吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。
    故障排除方法：
    1、同心度應(yīng)調(diào)至0.1mm以內(nèi)。
    2、修正連軸器。
    3、修理或更換油泵。
    4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。
    5、更換轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封圈。
    6、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。
    7、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。
    8、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。
    注塑機(jī)噪音來源與消除方法
    二、電機(jī)噪音產(chǎn)生的原因及排除方法
    原因：
    1、電動(dòng)機(jī)軸承損壞。
    2、電動(dòng)機(jī)線圈繞組故障。
    3、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，系統(tǒng)壓力上升時(shí)，噪音增大。
    故障排除方法：
    1、更換軸承。
    2、更換或修理電動(dòng)機(jī)。
    3、重新參照接線圖接線。
    注塑機(jī)噪音來源與消除方法
    三、總壓閥噪音(溢流閥)產(chǎn)生的原因及排除方法
    原因：
    1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。
    2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。
    3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。
    4、彈簧變形或裝錯(cuò)。
    5、遙控口油流量過大。
    6、液壓油粘度過低或過高。
    7、與回路中元件產(chǎn)生共振。
    故障排除方法：
    1、加強(qiáng)密封，反升降調(diào)試壓力幾次排氣。
    2、 清洗閥體，使阻尼孔通暢。
    3、修理或更換。
    4、檢修和更換彈簧。
    5、減少遙控口流理。
    6、更換油液。
    7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近。
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