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    噴漆車間除塵器采用聚四氟yi烯覆膜多微孔材料濾芯,可防水、防油、耐高溫,最高過(guò)濾精度達(dá)0.1-0.5微米。單個(gè)濾筒過(guò)濾面積高達(dá)10-13平方米,每臺(tái)設(shè)備設(shè)置多個(gè)濾筒,過(guò)濾效率高,除塵效率達(dá)99.99%,達(dá)室內(nèi)排放尺度。
    ??工作原理
    ??含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵器后,由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室,通過(guò)布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi),由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
    ??濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大,當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí),通過(guò)反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔,噴射出一股高速高壓氣流,通過(guò)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)文丘里管的擴(kuò)充,均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,產(chǎn)生巨大的振動(dòng),使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過(guò)卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)。
    ??產(chǎn)品特點(diǎn)
    ??1.主機(jī)系統(tǒng)加裝消音處理裝置,噪音低。增加快拆式濾芯設(shè)計(jì)裝置,更換及維護(hù)簡(jiǎn)樸;可選擇防靜電鋁覆膜等。
    ??2.自動(dòng)脈沖反吹振塵清灰裝置,電腦數(shù)字控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)單路及多路反吹,可自行設(shè)置反吹距離時(shí)間和反吹周期。清灰利便簡(jiǎn)樸,清灰效果好。
    ??3.卸料方式可根據(jù)客戶要求,訂制成自動(dòng)卸料方式。
    4.高抽吸風(fēng)量、產(chǎn)業(yè)噪音低,超長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。
    5.設(shè)備占地面積小,移動(dòng)利便,免停機(jī)清灰。使用及維修簡(jiǎn)樸。
    6.可收集大量的細(xì)微粉塵、漂浮物、微小顆料等物質(zhì)及物料的回收。
    7.合用于各種產(chǎn)業(yè)場(chǎng)合出產(chǎn)配套使用,如打磨、拋光、包裝、投料、化工行業(yè)等。
    脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下:
    1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面;
    2、濾料折褶使用,可增大過(guò)濾面積,并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊;
    3、 濾筒高度小,安裝維修工作量??;
    4、與同體積除塵器相比,過(guò)濾面積相對(duì)較大,過(guò)濾風(fēng)速較小,阻力不大;
    5、 單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積,當(dāng)某個(gè)(對(duì))濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí),即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行,使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積,當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí),即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰,其他除塵室正常工作,這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
    6、 除塵效率高(一般可達(dá)99.6%以上),操作方便;
    常州電子廠脈沖濾筒除塵收集器
    脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等,濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成,其下端封閉,上端中心正對(duì)噴吹管下口.含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后,氣流速度減慢,粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi),細(xì)微粉塵隨氣流穿過(guò)濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面,潔凈氣體由出風(fēng)口排出;當(dāng)濾筒表面灰層較厚時(shí),脈沖控制儀發(fā)出指令開(kāi)啟噴吹閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出,同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒,并由內(nèi)向外快速射出,將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi),最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式,既做到了徹底清灰,又不傷害濾筒,使濾筒使用壽命得以保障。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制,可采用壓力差控制或時(shí)間控制。
    特點(diǎn)
    1、除塵器除塵效率高,過(guò)濾效果好,外形尺寸小,運(yùn)行穩(wěn)定。
    2、濾筒采用骨架安裝,密封性能好,牢固可靠。
    3、濾筒使用壽命長(zhǎng),安裝、維修方便。
    4、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。
    5、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
    選用除塵器的技術(shù)參數(shù)
    1)除塵器本體
    a、除塵器型式:低壓長(zhǎng)袋脈沖噴吹,離線清灰;
    b、外型尺寸:Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體
    c、室數(shù):8室
    d、總過(guò)濾面積:3784m2
    e、濾袋和框架規(guī)格:Φ120×6000mm(框架分三節(jié))
    f、濾袋材質(zhì):氟美斯針刺氈
    g、正常使用溫度:正?!?60℃  瞬間300℃(三分鐘)
    h、設(shè)備阻力:≤4000Pa(袋壓降)
    i、脈沖噴吹裝置:13套脈沖閥YA-Ⅱ型3"
    j、脈沖噴吹壓力:0.3—0.4MPa
    k、氮?dú)夂牧浚?90m3/h
    濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采取脈沖噴吹的除塵器。 濾 筒除塵器按安裝方法分斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式。濾筒除塵 器按濾筒資料分,能夠分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器,復(fù)合纖維濾筒除 塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米 濾筒除塵器等。 傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法,一種是低壓氣流反吹,一種是脈 沖氣流噴吹,實(shí)際標(biāo)明前者的長(zhǎng)處是氣流平均,缺陷是耗毛量大 ;后 者的長(zhǎng)處是耗氣量小,缺陷是氣流強(qiáng)大。
    為此可作兩個(gè)方面改良:一 方面在脈沖噴吹管上增添導(dǎo)流安裝,增強(qiáng)氣流引誘作用,另一方面把 濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取締,使脈沖氣流和引誘氣流同時(shí)充足進(jìn)入濾筒。 這樣改良后耗氣量少,氣流平均,清灰后果好,依據(jù)盤(pán)算,技巧改良 后的清灰氣流流量是脈沖氣量的 3-5 倍。 濾筒除塵器的氣流散布很主要, 必需斟酌如何防止裝備出口處因?yàn)轱L(fēng) 速較高形成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。 氣流散布板用于濾筒式除塵器有奇 特請(qǐng)求,氣流散布必需非常穩(wěn)固和平均。才有利于氣流的回升和粉塵 的降落,氣流散布板開(kāi)孔率 35%。依據(jù)盤(pán)算,阻力系數(shù)<2,由此可 見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s 的狀況下,多孔氣流散布板能夠滿意濾筒除 塵器的請(qǐng)求。
    YLOERR-A濾筒式除塵器詳細(xì)內(nèi)容
    1、永綠環(huán)保YLOER-A濾筒式除塵器特點(diǎn):
    ●濾筒亞微米級(jí)過(guò)濾、創(chuàng)造潔凈空間
    ●自動(dòng)化離線清灰
    ●就地收集、就地處理
    ●方便的操作維護(hù)
    ●適合各種獨(dú)立或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵
    2、YLOER-A濾筒式除塵器機(jī)組結(jié)構(gòu)
    YLOER-A濾筒式除塵機(jī)組主要結(jié)構(gòu)由設(shè)備本體、過(guò)濾段、風(fēng)機(jī)段、脈沖清灰段、電器控制裝置、集灰段部份組成。詳見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)。
    3、YLOER-A濾筒式除塵器工作原理:
    將機(jī)組放置獨(dú)立的除塵間,配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接,插上電源,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)鍵,含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,因氣流突然擴(kuò)張,流速驟然降低,大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中,其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用,被滯留于濾芯外壁,凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。本機(jī)組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用,無(wú)通風(fēng)熱量(冷量)損失。
    4、YLOER-A濾筒式除塵器適用范圍:
    YLOER-A濾筒式除塵器適用于化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè),特別適用于制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套膠囊、中藥前處理工藝的除塵凈化。
    選用除塵器的技術(shù)參數(shù)
    1)除塵器本體
    a、除塵器型式:低壓長(zhǎng)袋脈沖噴吹,離線清灰;
    b、外型尺寸:Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體
    c、室數(shù):8室
    d、總過(guò)濾面積:3784m2
    e、濾袋和框架規(guī)格:Φ120×6000mm(框架分三節(jié))
    f、濾袋材質(zhì):氟美斯針刺氈
    g、正常使用溫度:正?!?60℃  瞬間300℃(三分鐘)
    h、設(shè)備阻力:≤4000Pa(袋壓降)
    i、脈沖噴吹裝置:13套脈沖閥YA-Ⅱ型3"
    j、脈沖噴吹壓力:0.3—0.4MPa
    k、氮?dú)夂牧浚?90m3/h
    2)電氣控制:
    A、主要功能:
    a 、分室離線脈沖清灰的順序控制。
    b 、兩斗三閥定時(shí)清灰的順序控制。
    c 、布袋的在線自動(dòng)撿漏。
    d 、除塵器主要參數(shù)的檢測(cè)與顯示(相對(duì)粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等
    e 、各種閥門(mén)的機(jī)旁手動(dòng)控制。
    B、主要技術(shù)參數(shù):
    a 、除塵器出口溫度的檢測(cè):0~300℃±
    b 、噴吹壓力的檢測(cè):0~500KPa±2%
    c 、凈煤氣粉塵相對(duì)濃度的檢測(cè):2~50Mg/m3±2%
    d 、脈沖間隔,清灰時(shí)間定時(shí)器:1s~99min±2%
    常州電子廠脈沖濾筒除塵收集器
    拋丸機(jī)濾筒除塵器
    拋丸機(jī)濾筒除塵器設(shè)備介紹:
    拋丸機(jī)濾筒除塵器:是一種專門(mén)針對(duì)于各種拋丸機(jī)、噴砂機(jī)等設(shè)備配套的濾筒除塵器,對(duì)于除銹作業(yè)、金屬表面處理作業(yè)、金屬制品加工作業(yè)產(chǎn)生的微細(xì)粉塵回收過(guò)濾有佳的優(yōu)勢(shì)。
    拋丸機(jī)濾筒除塵器成由殼體、濾筒、脈沖控制儀、風(fēng)機(jī)及管道等組成。
    拋丸機(jī)濾筒除塵器特點(diǎn):
    拋丸機(jī)濾筒除塵器的過(guò)濾筒相比于傳統(tǒng)的布袋除塵器而言,增加了過(guò)濾面積,同時(shí)利用脈沖定時(shí)器通過(guò)噴吹管自動(dòng)噴出壓縮空氣以吹掉過(guò)濾筒上的灰塵,并吸入周圍的空氣進(jìn)行擴(kuò)散,連微細(xì)灰塵均可吹落掉,脫灰效率高。另外對(duì)于除塵設(shè)備在運(yùn)行中的可視性與及時(shí)性控制也有了明顯的提高。壓差表易于了解粉塵積聚情況,容易把握過(guò)濾筒更換時(shí)間,拋丸機(jī)濾筒除塵器能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),從而提高了除塵效率。
    拋丸機(jī)濾筒除塵器優(yōu)勢(shì):
    1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒,使其具有最小的體積,發(fā)揮大的過(guò)濾面積效應(yīng)。
    2、在普通濾料的外層,再覆蓋一層超細(xì)纖維層,從而使過(guò)濾效果有了本質(zhì)的提高。被過(guò)濾粉塵僅停留在濾料超細(xì)纖維層的外表,所以大大減少了過(guò)濾阻力,節(jié)省耗電30%以上,節(jié)能效果顯著,并且清灰十分徹底。同時(shí)也解決了超細(xì)粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
    3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體,由于濾料與水的接觸角大于108度,使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料,極易吹落,因而,徹底解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問(wèn)題。
    4、濾筒除塵器的過(guò)濾效率:普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99%,覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99%。
    選用除塵器的技術(shù)參數(shù)
    1)除塵器本體
    a、除塵器型式:低壓長(zhǎng)袋脈沖噴吹,離線清灰;
    b、外型尺寸:Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體
    c、室數(shù):8室
    d、總過(guò)濾面積:3784m2
    e、濾袋和框架規(guī)格:Φ120×6000mm(框架分三節(jié))
    f、濾袋材質(zhì):氟美斯針刺氈
    g、正常使用溫度:正?!?60℃  瞬間300℃(三分鐘)
    h、設(shè)備阻力:≤4000Pa(袋壓降)
    i、脈沖噴吹裝置:13套脈沖閥YA-Ⅱ型3"
    j、脈沖噴吹壓力:0.3—0.4MPa
    k、氮?dú)夂牧浚?90m3/h
    2)電氣控制:
    A、主要功能:
    a 、分室離線脈沖清灰的順序控制。
    b 、兩斗三閥定時(shí)清灰的順序控制。
    c 、布袋的在線自動(dòng)撿漏。
    d 、除塵器主要參數(shù)的檢測(cè)與顯示(相對(duì)粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等
    e 、各種閥門(mén)的機(jī)旁手動(dòng)控制。
    B、主要技術(shù)參數(shù):
    a 、除塵器出口溫度的檢測(cè):0~300℃±
    b 、噴吹壓力的檢測(cè):0~500KPa±2%
    c 、凈煤氣粉塵相對(duì)濃度的檢測(cè):2~50Mg/m3±2%
    d 、脈沖間隔,清灰時(shí)間定時(shí)器:1s~99min±2%
    組合式脈沖濾筒除塵收集器詳細(xì)內(nèi)容
    脈沖濾筒除塵器是一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。廣泛用于機(jī)械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、醫(yī)藥生產(chǎn)、電子、木器加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。處理風(fēng)量:5000~110000m3/h
    組合脈沖濾筒除塵器特點(diǎn):
    · 設(shè)備體積小,占地面積小,有效節(jié)約了使用空間;
    · 設(shè)備凈化效率高;對(duì)粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率;
    · 采用進(jìn)口美國(guó)濾筒作為凈化主要部件,濾筒有較長(zhǎng)的使用壽命;
    · 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,保養(yǎng)維修簡(jiǎn)單,費(fèi)用低廉;更換濾筒方便快捷,無(wú)須任何工具;
    · 設(shè)備節(jié)能,運(yùn)行阻力為500-800pa,初阻力為200pa以下,最高阻力為1500pa; (根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓來(lái)確定);
    · 采用進(jìn)口PLC控制可調(diào)脈沖反吹,設(shè)有國(guó)外進(jìn)口壓差顯示儀;
    · 串聯(lián)式水平放置濾筒,單個(gè)封蓋確保設(shè)備安全運(yùn)行及檢修方便;
    · 可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式;
    · 靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場(chǎng)安裝條件;
    · 多種濾筒材質(zhì)供用戶選擇,包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。
    組合式脈沖濾筒除塵收集器凈化原理:
    含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi),粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來(lái),凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放,達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒,利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過(guò)電磁閥門(mén)釋放出來(lái)至濾筒中心部,如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn),由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。
    粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn):
    1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費(fèi)用低。
    2、采用目前國(guó)際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰徹底可靠。
    3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
    4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
    5、采用分列噴吹清灰技術(shù),一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量最多為12個(gè)),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
    6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制,并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
    7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。
    8、使用壽命長(zhǎng),濾筒的使用壽命可達(dá)2年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次),維護(hù)簡(jiǎn)單,大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。
    倉(cāng)頂布袋除塵器和倉(cāng)頂濾筒除塵器比較
    1、外觀上的對(duì)比
    倉(cāng)頂布袋除塵器在外形上分為方形和圓形。外形設(shè)計(jì)美觀大方;
    倉(cāng)頂濾筒除塵器在外形上一般均是圓形,占地面積小方便安裝。
    2、內(nèi)部設(shè)計(jì)的對(duì)比
    倉(cāng)頂布袋除塵器的內(nèi)部設(shè)計(jì)
    (1)倉(cāng)頂布袋除塵器采用圓形易清灰除塵濾袋,避免了粉塵在濾袋表面的淤積現(xiàn)象。
    (2)倉(cāng)頂布袋除塵器采用壓縮空氣做為脈沖反吹氣源,能過(guò)脈沖控制儀自動(dòng)啟閉電磁脈沖閥來(lái)實(shí)現(xiàn)在線清灰的目的,可以在運(yùn)行狀態(tài)下完成清灰工作,期間可以自動(dòng)控制,保證倉(cāng)頂布袋除塵器的可以長(zhǎng)期在低阻力狀態(tài)下穩(wěn)定的運(yùn)行。
    (3)倉(cāng)頂布袋除塵器專門(mén)配有引風(fēng)機(jī),可以快速的把糧倉(cāng)內(nèi)的高壓氣體排出料倉(cāng),減輕艙內(nèi)的壓力,減少高壓對(duì)倉(cāng)頂除塵器的影響,保證除塵器能夠高效的運(yùn)行。
    倉(cāng)頂濾筒除塵器的內(nèi)部設(shè)計(jì)
    (1)倉(cāng)頂濾筒除塵器采用了振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)清灰方式,一開(kāi)始使用期間,除塵效果還可以,但是使用5-6個(gè)月后,除塵效果很差,由于振動(dòng)電機(jī)的振頻較小,不能夠及時(shí)的振動(dòng)掉積聚在濾芯褶皺內(nèi)的粉塵。在高壓關(guān)狀態(tài)下越積越厚,濾芯逐漸沒(méi)有了透氣量,由于濾芯的材料為聚酯材料,透氣性能相當(dāng)?shù)牟缓?。因此濾芯就會(huì)堵死。在之后的上料過(guò)程中產(chǎn)生的高壓沒(méi)有辦法釋放,就會(huì)使倉(cāng)頂除塵器“冒灰”,導(dǎo)致過(guò)濾失效。
    (2)倉(cāng)頂濾筒除塵器的控制系統(tǒng):自動(dòng)化程度低,要靠人為控制,這樣就不能保證連續(xù)有效的完成清灰的工作。因此濾筒式倉(cāng)頂除塵器的清灰機(jī)構(gòu)的不完善,清灰不徹底會(huì)造成除塵設(shè)備的倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)高,從而使濾芯快速的失去功效從而損壞掉。
    3、價(jià)格對(duì)比
    倉(cāng)頂布袋除塵器的價(jià)格
    一臺(tái)倉(cāng)頂布袋除塵器的價(jià)格雖然比倉(cāng)頂濾筒除塵器的高一些,但是這種倉(cāng)頂除塵器具有除塵效率高,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,使用年限可以在10年以上,易損件主要是布袋和脈沖閥,2-3年更換一次即可,每條布袋的價(jià)格在18元左右,價(jià)格相對(duì)于濾筒來(lái)說(shuō)較為便宜。
    倉(cāng)頂濾筒除塵器的價(jià)格
    倉(cāng)頂濾筒除塵器價(jià)格雖然比倉(cāng)頂布袋除塵器要低一些,但是這種除塵器的效率一開(kāi)始還可以,時(shí)間久了就會(huì)出現(xiàn)粉塵堵死的狀況,每隔4-5個(gè)月就要更換一次濾筒,每個(gè)濾筒的價(jià)格在200多元左右,運(yùn)營(yíng)成本較高。
    濾筒除塵器的使用費(fèi)用一般在3-5年之間,也要看情況而定,如果按說(shuō)明書(shū)使用,應(yīng)該可以使用6-7年之間是沒(méi)問(wèn)題的。
    濾筒除塵器相對(duì)于靜電除塵、重力除塵、濕式除塵來(lái)言過(guò)濾精度要好很多,和布袋相比,過(guò)濾精度差別取決于濾材選擇,兩者差不多,不過(guò)由于內(nèi)部的緊湊結(jié)構(gòu),濾筒比布袋清灰難度較大,不適合黏連性較強(qiáng)的粉塵。
    脈沖濾筒除塵器與脈沖布袋除塵器比較:
    布袋的優(yōu)勢(shì):
    1:濾袋的使用壽命相對(duì)來(lái)說(shuō)應(yīng)該會(huì)更長(zhǎng),不易破損;
    2:濾袋的清灰效果較好,能全面清灰;
    3:后續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)用維護(hù)費(fèi)用較低;
    4:過(guò)濾效率高
    濾袋的劣勢(shì):
    1:布袋的過(guò)濾面積較小.
    2:因?yàn)椴即娣e小導(dǎo)致袋式除塵器設(shè)備體積稍大,所以占地面積稍大;和濾芯式除塵器相比,同樣過(guò)濾面積的設(shè)備濾筒式的體積會(huì)比較斯文.
    3:首次投入成本較大;
    濾筒的優(yōu)勢(shì):
    1:首期投入成本較小;
    2:設(shè)備體積較小,占地面積??;
    3:過(guò)濾效果與布袋的過(guò)濾效果一樣沒(méi)有什么區(qū)別,都是市面上最廣泛的過(guò)濾方式.
    濾筒的劣勢(shì):
    1:因?yàn)V芯表面是V形皺褶,所以壓縮空氣在反復(fù)清灰時(shí)皺褶尖處容易折損;
    2:因?yàn)閂形皺褶空間小會(huì)導(dǎo)致粉塵易殘留或堆積在V形處清不下來(lái)后堵塞濾筒,增加過(guò)濾阻力,從而使過(guò)濾面積減少.至使濾芯更容易破損.
    3:因?yàn)V芯容易堵塞和破損,所以更換頻率相對(duì)會(huì)更高.
    4:更換頻率及濾筒價(jià)格更高的原因,所以濾筒除塵器后續(xù)維護(hù)費(fèi)用肯定會(huì)更高.
    脈沖濾筒除塵器保養(yǎng)維護(hù)注意事項(xiàng)
    (1)根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量,確定排灰周期。
    (2)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期。
    (3)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁
    (4)閥有無(wú)失靈或損壞,并應(yīng)及時(shí)維修或更換。
    售后服務(wù):
    1、服務(wù)理念:及時(shí)提供有效的售前、售中、售后服務(wù),竭誠(chéng)滿足新老客戶的需求。
    2、公司承諾:我公司提供的貨物是全新的,符合規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。公司承諾設(shè)備經(jīng)過(guò)正確安裝、調(diào)試、合理操作和維護(hù)保養(yǎng),在其使用壽命內(nèi)具有滿意的性能。
    3、質(zhì)保期:設(shè)備主機(jī)和輔助設(shè)備為驗(yàn)收投產(chǎn)后12個(gè)月,質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)保修,終身維護(hù),質(zhì)保期后,只收取器件成本費(fèi),免收服務(wù)費(fèi)。
    4、安裝調(diào)試:公司有經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備安裝工程師和施工人員,對(duì)大型設(shè)備負(fù)責(zé)人上門(mén)安裝調(diào)試,免費(fèi)提供設(shè)備安裝和工程結(jié)束服務(wù)指導(dǎo)工作。
    5、操作培訓(xùn):公司委派的工程師在給用戶安裝調(diào)試時(shí),對(duì)用戶操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。
    6、保養(yǎng)維修:在設(shè)備正常運(yùn)行期間,我們不定期對(duì)所供設(shè)備進(jìn)行跟蹤調(diào)查,定期回訪用戶,一旦設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常故障,及時(shí)進(jìn)行溝通處理。
    常州電子廠脈沖濾筒除塵收集器
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