灌漿料預制裝配式混凝土建筑在裝配過程中的計劃管理、技術(shù)管理、文明標化管理、安全設(shè)施的要求、安全管理、環(huán)境保護等內(nèi)容，加深大家對預制裝配式混凝土建筑現(xiàn)場管理的理解。

了解灌漿料預制裝配式建筑在裝配過程中的計劃管理、技術(shù)管理、文在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均勻的“梅花形”布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應分布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預留空洞等薄弱環(huán)節(jié)應充分振動，以確保混凝土密實，對設(shè)備基礎(chǔ)等鋼筋密集的部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。控制好每塊混凝土折返前進澆筑的間歇時間，保證在塊內(nèi)不出現(xiàn)施工縫，作到緊湊而有序的作業(yè)。掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在每個點１５．２０ｓ。在混凝土振搗過程中，采用分區(qū)定人振搗方式，為澆筑處配備２臺振動泵，每臺振動棒配備兩個工人，防止工人因過度疲勞影響振搗質(zhì)量。為控制表面塑性收縮裂縫，國內(nèi)一些工程己開始采用真空吸水、電動磨面工藝進行振搗后的表面處理。對素混凝土層澆筑前，級配砂石表面平整度應控制在１５ｍｍ以內(nèi)，混凝土鋪設(shè)應從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)，混凝土應連續(xù)澆筑，分倉塊之間做成企口縫，澆筑時應相互緊貼。對鋼筋混凝土層澆筑前在鋼筋上焊接豎向直徑為８的圓鋼，其頂標高為混凝土層控制標高，每２ｍ設(shè)置一根標高控制桿，并搭設(shè)人行棧道。澆筑時“趕漿法”從一端向另一端澆筑，連續(xù)折返澆筑向前，澆筑與振搗必須緊密配合?；炷亮魈势露炔粦^大，澆筑時鐵鏟應盡量不要碰到標高控制鋼筋．鋪設(shè)厚度略大于標高控制厚度，振搗完畢后刮平、壓實。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土表面進行壓實抹光，在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面干縮裂縫?；炷两?jīng)第一次振搗后表面是不平的，所以要進行第一次抹壓找平．但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，在自然下沉的過程中，混凝土拌合物會受到鋼筋的阻滯，同時混凝土重力會自動壓迫混凝土中的氣體向外排出，在混凝土初凝前，這種情形會一直進行下去。這樣到了混凝土初凝時，混凝土的表面，又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至會出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。為了解決這個問題，要進行第二次或第三次抹壓混凝土表面，使其進一步平整密實，同時消除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。在第一次混凝土振搗后，立即碾壓一遍。然后根據(jù)天氣環(huán)境和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時，再進行一次全面抹壓。明標化管理等現(xiàn)場管理制度；掌握安全設(shè)施未完全固化前嚴禁觸動鋼筋或螺桿，否則會影響錨固效果。的使用要求、安在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當這些樓面裂縫發(fā)生后，應在樓地面和天棚粉與傳統(tǒng)的加固方法如加大截面法、外包鋼法、體外預應力法和隔震消震法比較，碳纖維加固技術(shù)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在：對原結(jié)構(gòu)的影響?。禾祭w維片材質(zhì)量輕且厚度薄。用碳纖維片材加固修復構(gòu)件后，基本上不增加原有結(jié)構(gòu)的自重和尺寸，也不會減小建筑物的使用空間，有著很大的經(jīng)濟效益。另外，加固施工過程中，構(gòu)件仍然可以繼續(xù)適用，不會帶來因結(jié)構(gòu)停止適用而造成的經(jīng)濟損失。而且，碳纖維片材加固技術(shù)基本上無需對原有混凝土結(jié)構(gòu)打孔穿洞，不會對原結(jié)構(gòu)造成加施工損傷。適用面廣：由于碳纖維片材是一種柔性的材料，而且可以任意鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是土木工程中應用最為廣泛的一種結(jié)構(gòu)。因為混凝土由水泥、水、砂子、石子及各種摻和料或者外加劑混合硬化而成，是成分復雜、性能多樣的建筑材料。長期以來，人們用線彈性理論來分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的應力或內(nèi)力，而以極限狀態(tài)的設(shè)計方法確定構(gòu)件的承載能力。地裁剪，所以這種加固技術(shù)可廣泛地應用于各種結(jié)構(gòu)類型、各種結(jié)構(gòu)形狀和結(jié)構(gòu)中的各種部位，且不改變結(jié)構(gòu)的形狀及不影響結(jié)構(gòu)外觀。同時對其它加固方法無法實施的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，諸如大型橋梁和橋板，以及隧道、大型簡體及殼體結(jié)構(gòu)工程等，碳纖維加固技術(shù)都能順利解決。刷之前預先做好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應妥善處理。板底襲縫宜委托專業(yè)加固單位采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加ＦＲＰ材料對混凝土結(jié)構(gòu)加固的效果主要通過ＦＩ心材料與混凝土之間良好的粘結(jié)實現(xiàn)。在ＦＩ沖與混凝土的粘結(jié)試驗中，由于混凝土的抗拉強度較低，破壞一般出現(xiàn)在混凝土表面，因此，在實際加固工程中，粘結(jié)劑的強度一般都能滿足要求，而其耐久性問題比它自身強度更加重要。強處理（注：當遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強）。復合增強纖維的粘貼寬度以３５０-４００毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補措施。全管理制度；熟悉環(huán)境保護等內(nèi)容

灌漿料預制混凝土構(gòu)件施工現(xiàn)場管理制度

灌漿料工程項目計劃進度管理

工程項目進度計劃管理是通過進度計劃的編制、實施、檢查、調(diào)整來確保項目計劃進度目標的實現(xiàn)。 當鋼筋處于混凝土部分碳化區(qū)時，就可能開始發(fā)生銹蝕。碳混凝土施工期間間接裂縫的發(fā)生、發(fā)展及修復處理均同時與材料、施工、結(jié)構(gòu)及構(gòu)造、管理等多方面綜合相關(guān)。以上各種因素的影響集中體現(xiàn)在旅工階段。對于施工期間主要因間接作用引起的混凝土裂縫在近幾年才受到關(guān)注。化作用不但可以降低混凝土的原始堿度混凝土電阻抗的影響?；炷恋碾娮杩故怯绊戜摻钿P蝕的一個重要因素，無論在有無Cl的情況下，在很大的范圍內(nèi)，鋼筋銹蝕速度都與混凝土的電阻抗成反比?；炷恋碾娮杩怪饕獩Q定于孔隙液的飽和度，此外與水灰比、水泥的水化程度和孔溶液中的鹽度也有關(guān)系。，而且還會導致混凝土粉化，使之失效，砂石粒徑太小，級配不良，空隙率大，將導致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規(guī)定的特細砂，后果更嚴重。砂石中云母的含量較高，將削弱水泥與骨料的粘結(jié)力，即降低混凝土強度。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大，而且還降低混凝土強度個抗凍性，抗?jié)B性。砂石中有機質(zhì)和輕物質(zhì)過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強度，特別是早期強度。砂石中的硫化物可與水泥中鋁酸三鈣發(fā)生化學反應，體積膨脹２．５倍。失去其對鋼筋的保護作用。同時碳化作用還能使更多的自由氯離子從只有在高ＰＨ值才能穩(wěn)定的氯化鋁酸鹽中釋放出來，使得孔隙液中氯離子濃度增加，這樣就使得鋼筋腐蝕速度增加并在氯化物較小量時就發(fā)生腐蝕。二氧化碳主要是壓漿準備工作檢查：壓漿設(shè)備齊全,均能正常運轉(zhuǎn)。 材料數(shù)量充足并通過正式驗收。灰漿配合比和組成材料投放順序?？椎狼逑辞闆r。力筋切斷方法,只允許切割。灌漿孔、排氣孔、排水孔、出漿孔的檢查。壓漿端、排漿端安裝情況。通過擴散過程進入混凝土并使之碳化，同時二氧化碳的擴散也受到溫度的影響，隨溫度升高，擴散加快。

灌漿料進度計劃的編制

（1）按設(shè)計圖紙和承包合同，由項目部組織對整個工程總的計劃和進度進行編制、討論、調(diào)整真空灌漿孔道??真空灌漿孔道一般采用高質(zhì)量的HDPE波紋管形成孔道，波紋管之間的接頭采用相同材質(zhì)的專用連接管，波紋管和錨墊板連接采用專用連接頭，確碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)通常是利用環(huán)氧樹脂類有機粘結(jié)材料將碳纖維布粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面，從而達到對結(jié)構(gòu)補強加固及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。由于碳纖維材料質(zhì)輕、耐腐、高強及施工便利，在加固領(lǐng)域得到了廣泛的應用。國內(nèi)外很多研究人員對用碳纖維布進行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固進行了大量的研究，如利用碳纖維布加固梁、柱、板、梁柱節(jié)點等，證明了其有較高的推廣價值且在應用中能產(chǎn)生巨大的社會經(jīng)濟效益。保管道密閉，摒棄鐵質(zhì)波紋管和膠帶的纏繞連接。和報當結(jié)構(gòu)強度需要較厚鋼板厚　度時可考慮粘貼變截面鋼板，或采用其它的加固方法，如粘碳纖維技術(shù)。批。

（2）按總進度計劃的安排，對現(xiàn)場的預制構(gòu)件、物資供應、設(shè)備機械供應、預制構(gòu)件供應、勞動力供應、資金供應計劃進行編制、調(diào)整、報批。

（3）按總進度計劃的安排編制工程年度、季度、月度、旬、周計劃。制作工程網(wǎng)絡(luò)，確定關(guān)鍵節(jié)點，提出節(jié)點嚴重銹蝕鋼筋截面損失明顯，鋼筋表面遍布銹坑，銹坑大小和深度分布不規(guī)則，銹坑最大直徑可達5～8mm，銹坑形狀不規(guī)則，銹坑最大深度可達3～4mm，鋼筋縱橫肋缺失嚴重，高度及厚度缺失明顯，銹蝕嚴重處鋼筋肋部幾乎完全銹蝕，僅存不明顯凸出痕跡。考核方案。

（4）按總進度計劃安排，制定各分包及裝配式施工的節(jié)點計劃及相應的資源計劃。3.在現(xiàn)今的加固工程中得到廣泛的應用，特別在高層建筑結(jié)構(gòu)使用轉(zhuǎn)換層的情況下，由于建筑物局部修改或加層引起轉(zhuǎn)換層承載力不足需加固的情況普遍存在，相應的加固方法也較多，其中粘鋼技術(shù)就是一種較有效的、有顯著優(yōu)點的方法。粘鋼加固不僅補充了原構(gòu)件的鋼筋不足，而且還通過大面積的鋼板粘貼。有效地保護了原構(gòu)件的混外加劑應保證較低的混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度變化、混凝土的收縮和膨脹、地基不均勻沉降等因素產(chǎn)生的非荷載變形。非荷載變形在約束作用下不能自由發(fā)生時將產(chǎn)生應力，當應力的大小超過混凝土的強度時，將引起混凝土結(jié)構(gòu)的開裂。非荷載變形引起的作用一般稱為間接作用，以區(qū)別于外荷載引起的直接作用，一般將非荷載變形引起的結(jié)構(gòu)裂縫稱為變形裂縫。水灰比及良好的流動性、最小泌水率及體積穩(wěn)定性,不得含有害物質(zhì)及對預應力鋼束有腐蝕的物質(zhì)(如氯離子)。對于普通壓漿其用量由試驗室確定,在現(xiàn)場拌漿時加入并按照生產(chǎn)廠家的建議使用,但不得超過水泥用量的5%。對于特殊壓漿采精貼三層布時,U型與X型箍的梁都發(fā)生了錄l0離碳壞。這次U型箍的梁碳壞過程與粘貼二層布的梁類似,剝高在純彎段開始并迅速發(fā)展貫通l穿越u型箍剝高至端部,極限承載力為l12kN。粘貼二層與三層布時,U型箍與X型箍的梁碳壞情況。而X型箍的梁直至U型箍梁的碳壞荷載時才發(fā)現(xiàn)有一小段剝高現(xiàn)象,井且發(fā)展緩慢,最后在荷載達到142kN時,由于有裂縫穿越水份可穿過任何肉眼可見的裂縫，但實際混凝土的細微裂縫（０．１ｍｎ＇ｌ一０．２ｍｍ）除具有自愈現(xiàn)象外，還具有自封現(xiàn)象，即裂縫本身雖不能完全膠合，但可逐步自封。但裂縫的寬度超過自愈范圍以后，裂縫漏水量就和裂縫寬度成三次方的比例。鋼筋混凝土地下室的外墻由于混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)，常拌有滲漏水的情況，并且當混凝土開裂后，即使是不惜代價進行最好的修補，實際上也難于恢復到原來不裂縫時的各種關(guān)于溫度應力的理論研究由來已久,在l934年P(guān)HMacoJB就以地基為無限剛性的基本假定,用彈性力學理論計算出澆筑在無限剛性基巖上的一片矩形墻的溫度應力。由于其基本假定與實際有出入,故限制了其應用范。于1961年日本的森忠次又研究了類似的問題,開始他亦假定地基為無限剛性的,研究了非線性溫度應力分布的問題。后來他又研究溫度應力與地基剛度成非線性的關(guān)系。但由于其計算冗素,且由于無窮級數(shù)解取的項數(shù)有限而使內(nèi)力曲線跳躍,故不使使用。美國墾務(wù)局考慮基巖非剛性影響,計算中以有效彈性模量''代替混凝土的實際弾性模量,使完筑于非剛性基巖上的結(jié)構(gòu)的溫度應力有所降低,與實際靠近了一步。性能，而且修補裂縫的技術(shù)要求很高，施工工藝相當復雜，修補費用又極為昂貴。同時并不是任何裂縫都能順利堵住。有些裂縫經(jīng)過長時期、多次反復堵漏也不成功，其影響生產(chǎn)和造成的經(jīng)濟損失往往超過建設(shè)投資若干倍。x型箍側(cè)面錨固區(qū),導真空壓漿原理（推拉理論）：在封閉的孔道中，把漿液視為一流動的液柱，進漿端的正壓力將液柱一方面源源不斷的壓注進入管道，一般大面積混凝土施工中均將ＵＥＡ混凝土外加劑與高效緩凝減水劑復合使用，可收到較好的效果。由于硫鋁酸鈣類鈣（釩石）在８０＂１２以上會分解，導致強度下降，故規(guī)定硫鋁酸鈣類如（ＵＥＡ），硫鋁酸鈣一氧化鈣類膨脹劑，不得用于長期處于環(huán)境溫度為８０。Ｃ以上的工程。給液柱施加一強大的推力；另一方面，出漿口端的真空泵給液柱施加拉力?？椎纼?nèi)空氣稀薄，液柱在相對于空氣中的表面張力及表面能減小，使?jié){液更容易填充預應力筋的間隙并帶走殘存在預應力筋間隙的水分，不易形成氣泡（氣泡較多也可影響過漿面積），密實填充成孔材料空間。致側(cè)面先剝離,構(gòu)件才宣告碳壞。極限荷載與u型推的梁相比,相差30kN之多。用拌制好的材料(由生產(chǎn)廠家提供)。凝土不產(chǎn)生裂縫或控由于腐蝕試件的銹坑深度、銹坑形狀及分布具有很大的隨機性。采用二維粗造度測試儀對腐蝕后構(gòu)件局部銹蝕深度進行掃描,結(jié)果發(fā)現(xiàn)課差太大,無法真實反映表面形現(xiàn),因此,本論文借助全白動無限變-焦三維形貌分析儀的優(yōu)勢,以無涂層Q235鋼為研究對象,進行大氣加速及室內(nèi)模擬加速腐蝕,通過全面強大的軟件對采集到的腐蝕三維圖像進行處理分析,從而對鋼板的腐蝕形現(xiàn)進行表征。制裂縫不再繼續(xù)擴展。加強了結(jié)構(gòu)的整體性。提高了轉(zhuǎn)換層的承載力。但由于粘鋼技術(shù)是一種較新的技術(shù)，粘結(jié)理論研究還不成熟，設(shè)計計算方面還沒有明確的規(guī)范，還有粘結(jié)劑的抗老化性能對粘結(jié)強度的影響等問題，都有待進一步研究。進度計劃的管理

灌漿料過程中的控Ｂ—Ｐ估算模式考慮了齡期、環(huán)境濕度、溫度、構(gòu)件的幾何形狀和尺寸、水泥用量、水灰比、砂率、漿骨比、混凝土強度等九個因素，其計算最為復雜。該模式以混凝土混凝土是粗集料、細集料、水泥石、混凝土中劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面雙電層常相位角元件參數(shù)ｙｏ和療隨循環(huán)周期的變化圖。參數(shù)％和刀的變化趨勢基本相反。參數(shù)％和刀的變化趨勢可反映劃痕下鋼筋表面的不均一性變化，這種變化是由鋼筋表面腐蝕狀態(tài)的改變引起的。如圖所示，參數(shù)ｙｏ在前３４個周期中緩慢增加（除了第１２到１６周期），表明鋼筋表面的不均一性隨時間逐漸增加，劃痕下鋼筋表面的腐蝕活性逐漸增加。參數(shù)刀逐漸降低的趨勢也表明了這一過程。在第３６周期，參數(shù)％的較大增加和ｎ的較大減小，表明劃痕下的鋼筋開始腐蝕。水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)?；炷粱旌狭显诓煌瑴貪穸葪l件下凝結(jié)硬化，并同時產(chǎn)生體積變形。水泥石的干燥和冷卻收縮大，集料的干燥和冷卻收縮小，同時水泥石和集料之間相互粘結(jié)而約束，由于變形產(chǎn)生微裂縫。收縮終極值為基準并考慮齡期發(fā)展來確定混凝土的干.燥收縮值。制管理

（1）負責向各單位、部門（業(yè)主、監(jiān)理、總承包各部門、分包單位、構(gòu)件生產(chǎn)單位）或有關(guān)人員報送工程計劃書或任務(wù)書，督促有關(guān)人員貫徹執(zhí)行工程計劃和進度。

（2）負責收集信息，做好現(xiàn)場實物工作量與形象進度的統(tǒng)計工作，掌握工程實際進度，并做分析。

（3）協(xié)調(diào)各分包單位的進度情況，并及時作出調(diào)整，保證總進度計劃及節(jié)點目標的實現(xiàn)。協(xié)調(diào)各單位的進、退場工作。

（4）定期組織召開工程例會，及時分析協(xié)調(diào)、平衡和調(diào)整工程進度。針對進度中的難點及關(guān)鍵節(jié)點進行重點控制。

（5）向業(yè)主、監(jiān)理、公司有關(guān)部門報告進度情況，提前反映存在的問題。

（6）根據(jù)工程進度情況協(xié)調(diào)材料、預制構(gòu)件、設(shè)備進場、退場計劃的調(diào)整。 施工驗收資料應包括以下內(nèi)容：施工工序檢查合格報告；對于植筋與粘鋼加固特別要求的構(gòu)件與結(jié)構(gòu)，還應有植筋現(xiàn)場抗拔試驗報告荷現(xiàn)場載荷試驗報告。