同時(shí),側(cè)腐蝕會(huì)嚴(yán)重影響線條的均勻性。?在印制板外層電路的加工工藝中，還有另外一種方法，就是用感光膜代替金屬鍍層做抗蝕層。這種方法非常近似于內(nèi)層蝕刻工藝，可以參閱內(nèi)層制作工藝中的蝕刻。?目前，錫或鉛錫是最常用的抗蝕層,用在氨性蝕刻劑的蝕刻工藝中.氨性蝕刻劑是普遍使用的化工yao液，與錫或鉛錫不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。氨性蝕刻劑主要是指氨水/氯化氨蝕刻液。?此外，在市場(chǎng)上還可以買到氨水/硫丨酸氨蝕刻yao液。以硫丨酸鹽為基的蝕刻yao液,使用后,其中的銅可以用電解的方法分離出來(lái),因此能夠重復(fù)使用。由于它的腐蝕速率較低，一般在實(shí)際生產(chǎn)中不多見(jiàn),但有望用在無(wú)氯蝕刻中。?有人試驗(yàn)用硫丨酸-雙氧水做蝕刻劑來(lái)腐蝕外層圖形。由于包括經(jīng)濟(jì)和廢液處理方面等許多原因,這種工藝尚未在商用的意義上被大量采用.更進(jìn)一步說(shuō),硫丨酸-雙氧水，不能用于鉛錫抗蝕層的蝕刻，而這種工藝不是PCB外層制作中的主要方法，故決大多數(shù)人很少問(wèn)津。

要注意的是，蝕刻時(shí)的板子上面有兩層銅。在外層蝕刻工藝中僅僅有一層銅是必須被全部蝕刻掉的，其余的將形成最終所需要的電路。這種類型的圖形電鍍,其特點(diǎn)是鍍銅層僅存在于鉛錫抗蝕層的下面。?另外一種工藝方法是整個(gè)板子上都鍍銅，感光膜以外的部分僅僅是錫或鉛錫抗蝕層。這種工藝稱為“全板鍍銅工藝“。與圖形電鍍相比,全板鍍銅的最丨大缺點(diǎn)是板面各處都要鍍兩次銅而且蝕刻時(shí)還必須都把它們腐蝕掉。因此當(dāng)導(dǎo)線線寬十分精細(xì)時(shí)將會(huì)產(chǎn)生一系列的問(wèn)題。

? ? 2.耐蝕防護(hù)層的清除

????蝕刻制件經(jīng)清洗干凈后要吹干，然后用最有效的方法去除保護(hù)涂層，如果是采用粘貼的有機(jī)膜，可以直接成片剝離;如果是涂料或油墨，用有效的溶劑或化學(xué)溶液溶解清除。

2.表面除銹、除膜

????銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會(huì)影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護(hù)層質(zhì)量不保證，蝕

????刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜，應(yīng)用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較徹底，可以根據(jù)情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下，可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。

1.表面除油

金屬工件經(jīng)過(guò)加工、運(yùn)輸及庫(kù)存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等，必須要徹底清除干凈，否則在涂刷耐蝕油漆時(shí)，油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好，漆膜浸泡在蝕刻溶液中會(huì)鼓泡或破裂，使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會(huì)影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響蝕刻的效果和質(zhì)量。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法，具體可參考第二章除油部分的內(nèi)容。