在制砂機(jī)使用中總是會(huì)出現(xiàn)各種故障，今天講一下制砂機(jī)軸承溫度過高的原因。當(dāng)制砂機(jī)的儀表顯示軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個(gè)方面：

(1)電動(dòng)機(jī)長時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài)；

(2)主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響，制砂機(jī)械設(shè)備，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時(shí)，表明軸承已經(jīng)劣化；

(3)軸承潤滑脂缺；

(4)潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

制砂機(jī)使用一段時(shí)間開始生銹了？下面介紹幾個(gè)除銹的方法：

1、化學(xué)除銹法：利用酸與金屬氧化物化學(xué)反應(yīng)的原理除銹，即俗稱的酸洗除銹法。

2、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹法：以電或壓縮空氣為動(dòng)力，小型制砂機(jī)，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。

3、高壓水磨料除銹法：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。特點(diǎn)是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，六安制砂機(jī)，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。 當(dāng)然也可以涂抹防氧化油漆、礦物性油、燒制搪瓷、噴塑等防止制砂機(jī)生銹。原理是在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等，形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。

你在為制砂機(jī)堵料而煩惱嗎？這里有幾條制砂機(jī)堵料的原因及解決辦法，希望能幫助到你。

1.三角帶松緊度不恰當(dāng)

制砂機(jī)生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪，進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動(dòng)帶松動(dòng)之后就會(huì)造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)而不是帶動(dòng)槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。

2.排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)

在生產(chǎn)過程中，如果排出物料的速度太慢或者排料口有堵塞現(xiàn)象，也會(huì)引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)不能正常排出，從而導(dǎo)致破碎腔內(nèi)部堵塞。

3.生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題

比如輸送機(jī)的輸送量超過破碎能力，那么當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與破碎機(jī)的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時(shí)后邊的物料又快速的進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，造成破碎不及時(shí)發(fā)生堵塞。

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