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    合肥二手發(fā)酵罐廠家 密封性強 安全無污染的發(fā)酵罐

  • 作者：梁山華商二手化工設(shè)備有限公司 2019-03-12 13:38 1310
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    ■保證發(fā)酵罐密封性
    發(fā)酵罐是發(fā)酵生產(chǎn)的主要設(shè)備。在使用之前，需要對發(fā)酵罐進行認(rèn)真檢查，如檢查其攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)動有無異常，機械密封是否嚴(yán)密，罐內(nèi)的螺絲是否松動，罐內(nèi)的管道有無堵塞，夾層或罐內(nèi)盤管是否泄漏，以及罐體連接閥門是否嚴(yán)密等。
    目前，機械密封在發(fā)酵罐上得到廣泛應(yīng)用，其取了以前攪拌軸的填料密封形式，但是如果安裝精度不高或選用的機械密封系統(tǒng)不合適，仍然會發(fā)生軸封泄露，造成染菌。因此，在安裝攪拌軸時要注意對中。據(jù)了解，新疆某發(fā)酵車間采用拉桿固定可調(diào)的中間軸承，通過調(diào)整中間軸承位置來減少攪拌軸的擺動，并采用多彈簧平衡型機械密封，利用不同方向的彈簧彈力抵消攪拌軸的部分偏移，有效地實現(xiàn)了密封。
    ■去除視鏡沖洗管道
    為了便于觀察發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵情況，在大型發(fā)酵罐內(nèi)一般都設(shè)置了沖洗視鏡的蒸汽管道。但是，蒸汽一旦冷凝在管道中，就無法完全保證冷凝水的無菌，因此應(yīng)該去除沖洗視鏡的蒸汽管道，減少染菌隱患。如果因罐內(nèi)霧氣大看不清楚，可以采用更高亮度的視鏡燈。
    ■PVDF膜凈化效果可靠
    傳統(tǒng)的空氣凈化系統(tǒng)使用活性炭、棉花、超細(xì)玻璃纖維紙作為過濾芯，其過濾效果差，且操作復(fù)雜。目前，國內(nèi)的膜過濾技術(shù)已比較成熟，如用偏二氟乙烯（PVDF）制成的折疊微孔濾膜濾芯不僅過濾精度高，且流量大。使用時技術(shù)人員只要注意對過濾器前壓縮空氣進行除濕脫油，并按規(guī)對過濾器進行滅菌，即可保證空氣無菌。另外，由于PVDF膜對壓縮空氣中的水分不敏感，膜本身的疏水性強，因此可解決以往當(dāng)空氣濕度過大時棉花過濾器等不能使用的問題。新疆某發(fā)酵車間對10噸發(fā)酵罐采用PVDF過濾器的凈化效果進行了考察。技術(shù)人員在過濾器后掛了一個測樣瓶，測樣瓶用滅菌后不接種的LB通用細(xì)菌培養(yǎng)基，連續(xù)通入過濾后的壓縮空氣以監(jiān)測過濾器效果（只要LB通用細(xì)菌培養(yǎng)基保持清澈，就說明過濾器運行正常）。結(jié)果表明，該車間10噸發(fā)酵罐的過濾器在連續(xù)使用3個月后，測樣瓶鏡檢表明LB細(xì)菌培養(yǎng)基無菌，因此微孔濾膜（PVDF）的凈化效果是可靠的。
    ■定期檢測監(jiān)控系統(tǒng)
    對發(fā)酵培養(yǎng)基進行徹底的滅菌處是利用高溫過飽和蒸汽使各種細(xì)菌、真菌蛋白質(zhì)凝固而死亡。在醫(yī)藥工業(yè)滅菌中，對預(yù)熱時間、蒸汽閥門的開度、滅菌溫度、滅菌壓力和泡沫控制等都有嚴(yán)格要求，其中何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都很容易導(dǎo)致染菌。一般工業(yè)上滅菌溫度在110℃，滅菌壓力在0.5兆帕以上，而保證滅菌溫度和壓力的準(zhǔn)確依賴于各種溫度探頭、壓力傳感器等監(jiān)控系統(tǒng)。因此，定期對這類探頭、傳感器等進行檢測十分重要。另外，隨著發(fā)酵罐體積增大，相同罐壓對應(yīng)的罐溫有所降低，因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度與壓力的相關(guān)性發(fā)生變化時，應(yīng)以溫度為準(zhǔn)。
    ■閥門宜采用軟密封
    閥門是在發(fā)酵設(shè)備中使用最多的附屬設(shè)備，其中使用最多的是截止閥。閥門對介質(zhì)的密封性可分為4級，即公稱級、低漏級、蒸汽級和原子級。公稱級與低漏級密封適用于關(guān)閉要求不嚴(yán)密的閥門，例如用于控制流量的閥門。蒸汽級密封適用于蒸汽和大部分其他工業(yè)用閥門的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。
    不銹鋼發(fā)酵罐是指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置

    在投入工作使用必須是需要經(jīng)過全面的消毒，因為發(fā)酵罐在設(shè)計的結(jié)構(gòu)上相對而言也是比較的復(fù)雜化。想要徹底進行消毒滅菌處，首先就需要將發(fā)酵罐相結(jié)合的空氣過濾器用蒸汽進行滅菌，然后再用空氣進行吹干。在罐內(nèi)進行滅菌處之后，再將發(fā)酵罐輸料管里面長期累積的污水放掉并進行洗凈。
    不銹鋼反應(yīng)釜移動式發(fā)酵罐成套設(shè)備
    不銹鋼發(fā)酵罐是指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置，不銹鋼發(fā)酵罐采用不銹鋼材質(zhì)，廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。
    發(fā)酵罐固定式主要由罐體與支架組成，夾套與加強筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發(fā)泡，夾套中間采用螺旋式加熱，夾套冷卻，攪拌器與鍋蓋密封采用機械密封件組成。


    發(fā)酵罐罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱，密封墊片采用氟膠，有液位顯示、及取樣閥裝置，接口采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)ISO快裝卡盤式，配有防爆視鏡、液位計口、空氣呼吸口、表盤式溫度計、CIP清洗口、視鏡、SIP滅菌口、進出液口、加料口及衛(wèi)生人孔。



    發(fā)酵罐三層保溫封閉式錐底帶攪拌，下位機控制，上位機管的控制模式。上位機為工業(yè)控制計算機，計算機通訊模塊，實現(xiàn)遠(yuǎn)程實時自動監(jiān)測發(fā)酵過程個指標(biāo)，并具有參數(shù)的存儲，打印報表，曲線分析，超限報警，數(shù)據(jù)設(shè)定等功能。發(fā)酵罐與其他工業(yè)設(shè)備的突出差別是對純種培養(yǎng)的要求之高，幾乎達(dá)到十分苛刻的程度。發(fā)酵罐排氣組合件是指用于維持無菌區(qū)域內(nèi)的無菌和壓力完好性的管道組合件。



    發(fā)酵罐排氣過濾器是指安裝在合適材質(zhì)的濾殼內(nèi)的過濾元件，在無菌區(qū)域內(nèi)的排氣過濾器應(yīng)滿足相關(guān)要求，在無菌區(qū)域內(nèi)的排氣管道應(yīng)滿足坡度等級要求。
    合肥二手發(fā)酵罐廠家
    用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。
    乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。
    發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
    按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
    發(fā)酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機頭，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。
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    酒精是酵母轉(zhuǎn)化糖代謝而成的產(chǎn)物。相對于好氧發(fā)酵，在酵母代謝產(chǎn)酒精過程中，對氧的需求不再是制約性因素，因此，酒精發(fā)酵罐對溶解氧的要求較低。但是，作為一個優(yōu)良的酒精發(fā)酵罐，仍然需要具有良好的傳質(zhì)和操作性能。在酒精發(fā)酵過程中，酵母的生長和代謝必然會產(chǎn)生一定數(shù)量的生物熱。若不及時移走該熱量，必將導(dǎo)致發(fā)酵體系溫度升高，影響酵母的生長和酒精的形成，因此酒精發(fā)酵罐要有良好的換熱性能。由于發(fā)酵過程中會產(chǎn)生大量的CO2，從而對發(fā)酵液形成自攪拌作用，因此酒精發(fā)酵罐不需要設(shè)置專用的攪拌裝置，但是需要設(shè)置能進行CO2回收的裝置。由于現(xiàn)代發(fā)酵罐的大型化和自動化發(fā)展，酒精發(fā)酵罐還需要有自動清洗裝置。相對于好氧發(fā)酵罐，酒精發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)要簡單得多。
    1.罐體
    酒精發(fā)酵罐的筒體為圓柱形，底蓋和頂蓋為錐形和橢圓形。由于酒精發(fā)酵過程中需要對CO2氣體及其所帶出的部分酒精進行回收，酒精發(fā)酵罐通常采用密閉式。發(fā)酵罐頂裝有人孔、視鏡、CO2回收管、進料管、接種管、壓力表及測量儀表接口管等，罐底裝有排料口和排污口，罐身上下部有取樣口和溫度計接口。對于大型酒精發(fā)酵罐，為了便于維修和清洗，通常在罐底也裝有人孔。
    2.換熱裝置
    為滿足酵母生長，酒精發(fā)酵罐在工藝條件方面，最為重要的工藝參數(shù)是溫度，由于酵母生長和代謝過程中會產(chǎn)生大量的生物熱，因此酒精發(fā)酵罐最主要的部件之一就是換熱裝置。對于中小型發(fā)酵罐，多采用噴淋冷卻的方式，即在罐頂噴水淋于罐外壁面進行膜狀冷卻；對于大型發(fā)酵罐，通常在罐內(nèi)裝有冷卻蛇管，并且同時在罐外壁噴淋冷卻。聯(lián)合冷卻的目的是增加換熱面積，提高換熱效率，以免發(fā)酵過程中溫度過高，導(dǎo)致菌體生長和代謝受阻；為避免發(fā)酵車間的潮濕和積水，要求在罐體底部沿罐體四周裝有集水槽。
    3.洗滌裝置
    酒精發(fā)酵罐的洗滌，過去均由人工操作，不僅勞動強度大，而且CO2一旦未徹底排除，工人入罐清洗會發(fā)生中毒事故。因此，現(xiàn)代酒精發(fā)酵罐均采用水力噴射洗滌裝置，從而改善了工人的勞動條件和提高了操作效率。但該裝置在水壓力不高的情況下，水力噴射強度和均勻度都不理想，洗滌效果會受到影響。
    自吸式液體發(fā)酵罐是一種不需要空氣壓縮機，而在攪拌過程中自吸入空氣的發(fā)酵罐，國內(nèi)醋廠、酵母廠、制藥廠已采用該發(fā)酵設(shè)備。
    自吸式液體發(fā)酵罐優(yōu)點：
    (1)不需要其他氣源泉供應(yīng)壓縮空氣，節(jié)省了空氣壓縮系統(tǒng)及其設(shè)備，減少設(shè)備投資近30%。
    (2)便于實現(xiàn)自動化和連續(xù)化。
    (3)溶氧系數(shù)高。
    (4)應(yīng)用圍比較廣泛，已經(jīng)用于抗生素、維生素、有機酸、酶制劑、酵母等行業(yè)。
    液體發(fā)酵罐自吸式液體發(fā)酵罐缺點：
    (1)裝料系數(shù)低，約40%左右。
    (2)進罐空氣處于負(fù)壓，增加了染菌機會，不適于無菌要求較高的發(fā)酵過程。
    (3)攪拌轉(zhuǎn)速高，對于長菌絲的微生物的菌絲，攪拌的剪切力會產(chǎn)生不利影響。
    (4)吸程一般不高需要采用低阻力高效率空氣除菌裝置。用途：藥用酵母、飼料酵母、活性干酵母、液體曲、谷氨酸、檸檬酸、抗生素、維生素、酶制劑、食用底、賴氨酸等。
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    附加裝置
    *攪拌機（多級或無級變速） .無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）
    *進、出料口 .無菌采樣口
    *人孔 .冷、熱水進、出口
    *溫度計 .CIP清洗噴淋頭
    注意事項
    1)． 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。
    2)． 打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
    3)． 發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。
    4)． 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
    我公司現(xiàn)有二手發(fā)酵罐，二手發(fā)酵罐《JG系列》二手不銹鋼發(fā)酵罐《二手種子罐、反應(yīng)罐、結(jié)晶罐》等設(shè)備，規(guī)格《2—120立方》260多臺。由于各行產(chǎn)品設(shè)備的需求，公司現(xiàn)投資共7500萬二手大小設(shè)備 ，包括《食品、化工、制藥、飼料》等設(shè)備供你來選擇，設(shè)備成色在八成新以上，熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談。
    發(fā)酵罐在投入工作使用必須是需要經(jīng)過全面的消毒，因為發(fā)酵罐在設(shè)計的結(jié)構(gòu)上相對而言也是比較的復(fù)雜化。而我們想要對于發(fā)酵罐進行一個徹底全方位的消毒是非常困難的，那么為了保證工作質(zhì)量，如何才能夠?qū)l(fā)酵罐徹底進行滅菌處呢？
    想要徹底進行消毒滅菌處，首先就需要將發(fā)酵罐相結(jié)合的空氣過濾器用蒸汽進行滅菌，然后再用空氣進行吹干。在罐內(nèi)進行滅菌處之后，再將發(fā)酵罐輸料管里面長期累積的污水放掉并進行洗凈。
    尤其是在滅菌的工作進行的時候，罐內(nèi)各個排氣是需要暢通的。但是每個排氣孔的排氣量不能過大了，一切當(dāng)以節(jié)約使用用氣量。等到發(fā)酵罐內(nèi)部的壓力低于空氣壓力的時候，在向發(fā)酵罐內(nèi)直接輸入無菌空氣，就能夠達(dá)到徹底的消毒滅菌。
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