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    安徽二手不銹鋼反應(yīng)釜廠 成色新 質(zhì)量好 價(jià)格低

  • 作者：梁山華商二手化工設(shè)備有限公司 2019-03-12 13:38 1300
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    反應(yīng)釜用機(jī)械密封設(shè)計(jì)要點(diǎn)

    由于反應(yīng)釜逐步向高壓、大直徑方向發(fā)展，且與泵用機(jī)械密封相比轉(zhuǎn)速低，故在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

    一、密封環(huán)材料的選擇

    由于反應(yīng)釜大多密封氣體，選材上，除考慮介質(zhì)的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無滲漏。當(dāng)直徑較大時(shí)，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料;當(dāng)壓力較高時(shí)，宜采用較高的機(jī)械強(qiáng)度的高pv值組對材料，當(dāng)介質(zhì)壓力在10MPa以下時(shí)，推薦用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨材料組對;當(dāng)介質(zhì)壓力大于10MPa時(shí)，推薦用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應(yīng)與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮。

    高壓及大直徑密封，摩擦副端面易產(chǎn)生變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動力矩有隨之增大的趨勢。故密封環(huán)應(yīng)選用強(qiáng)度高、剛性好的材料。

    二、密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

    結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，高壓及大直徑密封為保證密封可靠，應(yīng)選擇雙端面密封。通常大氣端密封，由于壓差大，設(shè)計(jì)成平衡型;介質(zhì)端密封，由于密封腔內(nèi)密封流體的作用，在密封端面兩側(cè)的壓差小，可以設(shè)計(jì)成非平衡型;但考慮當(dāng)運(yùn)行時(shí)釜內(nèi)介質(zhì)壓力或密封腔內(nèi)密封液壓力的不穩(wěn)定而造成壓力波動時(shí)也能滿足使用，也應(yīng)設(shè)計(jì)成平衡型。在一些引進(jìn)裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱，防止端面液膜蒸發(fā)，從而可以獲得較長的使用壽命。當(dāng)釜內(nèi)壓力超過10MPa時(shí)，建議采用多級機(jī)械密封裝置。

    三、幾何尺寸的確定

    在高壓反應(yīng)釜機(jī)械密封的設(shè)計(jì)中，對密封環(huán)的形狀和支承方法，都要加以充分考慮。由于壓力作用所產(chǎn)生的彎曲，以及對于斷面回轉(zhuǎn)中心的偏心力作用所產(chǎn)生的力矩都會給密封特性造成很大的影響。靜止環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制，徑向空間一般都不會太大。為此，要全面考慮環(huán)的形狀、支承方法、密封圈的位置等，使其耐壓、變形小。為避免壓力、熱應(yīng)力變形和不平衡力所產(chǎn)生的變形等，應(yīng)盡可能使形狀對稱和簡單。支承方法也以背面接觸為宜，端面凸臺連接處的圓角R要特別注意，在可能的情況下R盡量大些，而其它倒角也應(yīng)取適當(dāng)值，使之不存在銳角部分;摩擦面寬度匕隨軸徑而異，強(qiáng)度上應(yīng)有一定的安全系數(shù)。

    由于攪拌軸振動大，懸臂支承轉(zhuǎn)軸擺動量大等因素，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值。

    四、彈簧比壓和端面比壓的計(jì)算

    釜用機(jī)械密封的彈簧比壓和端面比壓，要綜合密封可靠性和使用壽命綜合加以考慮。大軸徑頂部插入式反應(yīng)釜密封在計(jì)算端面比壓時(shí)，補(bǔ)償環(huán)的重量不能忽略。

    五、傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

    對傳動機(jī)構(gòu)而言，當(dāng)壓力或直徑較大時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)力傳動機(jī)構(gòu)。若用普通的螺釘、銷來傳動，由于力矩的作用，有損壞的可能。故應(yīng)采用鍵傳動等可靠的傳動機(jī)構(gòu)。

    六、密封的潤滑與冷卻

    由于端面的摩擦、磨損、發(fā)熱等因素會影響機(jī)械密封的壽命，因此應(yīng)采用潤滑和冷卻效果好且能與被密封介質(zhì)相容的潤滑油。高壓、大直徑釜用機(jī)械密封尤其要重視對密封的潤滑及冷卻。潤滑油的主要作用是:減少磨損、降低溫度、防止銹蝕、對振動產(chǎn)生阻尼、形成液膜等等。目前所使用的攪拌反應(yīng)釜多為立式，攪拌軸由頂部插入，密封安裝在釜的上部，釜內(nèi)頂部大都為氣相。因此，不能期望用釜內(nèi)液體潤滑。

    使用單端面機(jī)械密封時(shí)，要密封外側(cè)要設(shè)置貯油腔，油面應(yīng)高于密封端面10~20mm，并定期檢查、補(bǔ)充。

    使用雙端面機(jī)械密封時(shí)，由于兩端面間采用密封液通常，可采用密封液機(jī)械密封進(jìn)行潤滑、冷卻?？紤]到保持機(jī)械密封的摩擦面的潤滑和氣密性，密封液利用的潤滑油。為確保釜內(nèi)的物料不受潤滑油漏入的影響，在機(jī)械密封的下部設(shè)一受油器，以防止?jié)櫥吐┤敫獌?nèi)物料中。當(dāng)然，以流入釜內(nèi)既不影響反應(yīng)也不污染物料的液體作潤滑劑為好。故潤滑油的選用原則為:

    ①不含顆粒，長期耐氧化且穩(wěn)定性好;

    ②容易脫氣，不易沉淀變質(zhì)，潤滑性好;

    ③防腐蝕性好。此外，還要根據(jù)使用壓力、釜內(nèi)溫度、循環(huán)方式選定油的粘度。例如:在低溫、低壓情況下，若使用高粘度的潤滑油，不利于在摩擦滑動面上油膜的形成，容易造成早期磨損。相反，在高溫、高壓下，若使用低粘度潤滑油，因油膜強(qiáng)度低而會出現(xiàn)潤滑不良的現(xiàn)象。
    安徽二手不銹鋼反應(yīng)釜廠
    關(guān)于反應(yīng)釜的一些知識！
    反應(yīng)釜可采用不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。無級變速減速機(jī)，密封裝置可采用機(jī)械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
    反應(yīng)釜用途及特性：
    反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)、染料、醫(yī)、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
    反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
    反應(yīng)釜的分類及選用
    根絕材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）。
    1、產(chǎn)品名稱：搪玻璃反應(yīng)釜
    適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)、農(nóng)、科研等行業(yè)
    2、產(chǎn)品名稱：多功能分散反應(yīng)釜
    適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)、農(nóng)、科研等行業(yè)，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
    3、產(chǎn)品名稱：磁力攪拌反應(yīng)釜（GSH系列化工反應(yīng)釜）
    適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)、農(nóng)、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
    4、產(chǎn)品名稱：電加熱反應(yīng)釜
    適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)、農(nóng)、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
    5、產(chǎn)品名稱：蒸汽加熱反應(yīng)釜
    適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)、農(nóng)、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
    6、產(chǎn)品名稱：不銹鋼反應(yīng)釜
    適合領(lǐng)域：適用于石油、化工、醫(yī)、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化 學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果
    7、產(chǎn)品名稱：鋼襯PE反應(yīng)釜
    適合領(lǐng)域：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)食品及品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品
    8、產(chǎn)品名稱：鋼襯ETFE反應(yīng)釜
    適合領(lǐng)域：防腐性能特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、和各種有機(jī)酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品。
    9、產(chǎn)品名稱：不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備
    適合領(lǐng)域：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。
    10、產(chǎn)品名稱：PCF系列小型試驗(yàn)用高壓釜
    適合領(lǐng)域：適合高轉(zhuǎn)速、低速、低粘度物料的攪拌。是進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置。
    反應(yīng)釜保溫套個性化定制該制藥企業(yè)生產(chǎn)用后產(chǎn)生大量的低壓汽水混合物無法利用，被直接排放，造成大量的低品位熱能浪費(fèi)。安裝一套低壓蒸汽回收及循環(huán)利用的系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)了低壓蒸汽循環(huán)利用，而且實(shí)現(xiàn)了冷凝水的回收。系統(tǒng)利用高壓蒸汽抽吸閃正低壓蒸汽，輸出用戶需要的工藝用蒸汽。項(xiàng)目實(shí)施后，設(shè)備井中已經(jīng)沒有蒸汽排出了，減少了系統(tǒng)蒸汽供應(yīng)量月28%，年節(jié)約能源費(fèi)用超過75萬，年節(jié)約鍋爐給水1.8萬噸。
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    二手反應(yīng)釜可以運(yùn)用到什么領(lǐng)域

    反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的

    混配功能。

    反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)、染料、醫(yī)、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓

    力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它

    復(fù)合材料。

    反應(yīng)釜

    碳鋼反應(yīng)釜

    適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。

    加熱結(jié)構(gòu)型式

    電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3

    材質(zhì)

    碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。

    攪拌型式

    斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉 。

    適用的范圍：適用于石油、化工、醫(yī)、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。
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    反應(yīng)釜保溫套的簡單介紹
    采用無機(jī)非金屬絕熱材料，可完全緊貼釜體，保溫罩的自重輕減釜體整體重量，同時(shí)可拆卸的設(shè)計(jì)形式更易于對釜體的檢修維護(hù)。
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    反應(yīng)釜密封介紹

    反應(yīng)釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。

    對于反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封，因?yàn)槊芊饷媸窍鄬o止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

    攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn)，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運(yùn)動，要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動密封裝置：機(jī)械密封與填料密封。

    填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點(diǎn)，導(dǎo)致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。

    機(jī)械密封：機(jī)械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用，可以針對反應(yīng)釜的具體工況，對釜用機(jī)械密封進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。

    與軟填料密封相比較，機(jī)械密封有如下特點(diǎn)：

    1、密封在長周期的運(yùn)行中密封狀態(tài)很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

    2、在油、水類介質(zhì)中的使用壽命長一般可達(dá)1～2年或更長時(shí)間，即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；

    3、機(jī)械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料封的10%～50%。

    機(jī)械密封由靜環(huán)、動環(huán)、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。動環(huán)和靜環(huán)還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償環(huán)。

    動環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn)，動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面，以防止介質(zhì)泄漏。動環(huán)依靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。

    壓緊元件產(chǎn)生壓力，即使反應(yīng)釜在不工作狀態(tài)下，端面也保持貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時(shí)彈性元件對反應(yīng)釜的振動、沖擊起緩沖作用。
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