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    驗(yàn)收直縫鋼管的步驟
    一、直縫鋼管應(yīng)成批提交驗(yàn)收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    二、直縫鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)需方同意，熱軋無(wú)縫直縫鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。

    三、直縫鋼管試驗(yàn)結(jié)果，某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。下列檢驗(yàn)項(xiàng)目，初驗(yàn)不合格時(shí)，不允許進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a. 低倍組織中有白點(diǎn)；b. 顯微組織。

    四、復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格（包括初驗(yàn)結(jié)果顯微組織不合格，不允許復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目）的直縫鋼管，供方可逐根提交驗(yàn)收；或重新進(jìn)行熱處理（重新熱處理次數(shù)不得超過(guò)二次），以新的一批提出驗(yàn)收。

    五、如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作特殊規(guī)定，直縫鋼管的化學(xué)成分按熔煉成分進(jìn)行驗(yàn)收。
    文山直縫焊管廠家
    直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。
    直逢鋼管英文一般焊管：一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317標(biāo)準(zhǔn)型6012及鋼母755軟鋼共同制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
    螺旋焊管與直縫焊管技術(shù)特性簡(jiǎn)單的比較
    　·焊接工藝
    　　從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
    　　而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
    　　·強(qiáng)度特點(diǎn)
    　　管子在承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。焊縫處合成應(yīng)力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。
    　　螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。
    　　根據(jù)以上特點(diǎn)可知：
    　　A?螺旋焊管發(fā)生爆破時(shí)，由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小，爆破口一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。
    　　B.當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。
    　　C.由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受載荷。即直縫承受的載荷，環(huán)向焊縫承受的載荷小，螺旋縫介于二者之間。
    2 原材料對(duì)鋼管焊接質(zhì)量的影響 影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個(gè)方面 ,因此 ,應(yīng)從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。
    1）鋼帶的力學(xué)性能對(duì)鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,主要的牌有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 .鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過(guò)高 ,將造成鋼帶的成型困難 ,特別是管壁較厚時(shí) ,材料的回彈力大 ,鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力 ,焊縫容易產(chǎn)生裂縫.當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過(guò) 635 MPa、伸長(zhǎng)率低于 10 %時(shí) ,鋼帶在焊接過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生崩裂.當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于 30 0MPa時(shí) ,鋼帶在成型過(guò)程中由于材質(zhì)偏軟 ,表面容易起.可見(jiàn) ,材料的力學(xué)性能對(duì)鋼管的質(zhì)量影響很大 ,應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對(duì)鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。
    2）鋼帶表面缺陷對(duì)鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過(guò)程中 ,是由壓下量控制不當(dāng)造成的.在鋼管成型過(guò)程中 ,鐮刀彎和波浪形會(huì)引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn) ,容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊 ,影響鋼管的質(zhì)量.鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象 ) ,一般出現(xiàn)在縱剪帶上 ,產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤(pán)刀刃磨鈍或不鋒利造成的.由于鋼帶的啃邊 ,時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。
    文山直縫焊管廠家
    高頻焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種,從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序,完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置,這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品。

    高頻焊是用流經(jīng)工件連續(xù)接觸面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下,使工件金屬間實(shí)現(xiàn)相互接連的一類(lèi)焊接方法.它類(lèi)似與普通電阻焊,但存在著許多重要的差別。

    高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史.高頻焊接具有較大的電源功率,對(duì)不同材質(zhì)、口徑和壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度(比氬弧焊的焊接速度高出l0倍以上).因此,高頻焊接生產(chǎn)一般用途的鋼管具有較高的生產(chǎn)率因?yàn)楦哳l焊接速度高,給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難,這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一.從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類(lèi)型的鋼管.同時(shí),新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步。

    鋼管生產(chǎn)過(guò)程中重要環(huán)節(jié)

    1.在高頻焊管生產(chǎn)過(guò)程中 ,如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要 ,則要對(duì)鋼管生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析.通過(guò)對(duì)本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機(jī)組某月份不合格品的統(tǒng)計(jì) ,認(rèn)為在生產(chǎn)過(guò)程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)、軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等七個(gè)方面.其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調(diào)節(jié)占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環(huán)節(jié).而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等四個(gè)方面的要素 ,對(duì)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占19.99% ,屬相對(duì)次要環(huán)節(jié).因此 ,在鋼管生產(chǎn)過(guò)程中 ,應(yīng)對(duì)原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。

    2 原材料對(duì)鋼管焊接質(zhì)量的影響 影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個(gè)方面 ,因此 ,應(yīng)從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。

    1）鋼帶的力學(xué)性能對(duì)鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,主要的牌有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 .鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過(guò)高 ,將造成鋼帶的成型困難 ,特別是管壁較厚時(shí) ,材料的回彈力大 ,鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力 ,焊縫容易產(chǎn)生裂縫.當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過(guò) 635 MPa、伸長(zhǎng)率低于 10 %時(shí) ,鋼帶在焊接過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生崩裂.當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于 30 0MPa時(shí) ,鋼帶在成型過(guò)程中由于材質(zhì)偏軟 ,表面容易起.可見(jiàn) ,材料的力學(xué)性能對(duì)鋼管的質(zhì)量影響很大 ,應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對(duì)鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。

    2）鋼帶表面缺陷對(duì)鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過(guò)程中 ,是由壓下量控制不當(dāng)造成的.在鋼管成型過(guò)程中 ,鐮刀彎和波浪形會(huì)引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn) ,容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊 ,影響鋼管的質(zhì)量.鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象 ) ,一般出現(xiàn)在縱剪帶上 ,產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤(pán)刀刃磨鈍或不鋒利造成的.由于鋼帶的啃邊 ,時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

    3）鋼帶幾何尺寸對(duì)鋼管質(zhì)量的影響當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí) ,焊接鋼管時(shí)的擠壓力減小 ,使得鋼管焊縫處焊接不牢固 ,出現(xiàn)裂縫或是開(kāi)口管 ;當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí) ,焊接鋼管時(shí)的擠壓力增加 ,在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷.所以 ,鋼帶寬度的波動(dòng) ,不但影響了鋼管外徑的精度 ,而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量.對(duì)要求同一斷面壁厚差不超過(guò)規(guī)定值的鋼管 ,即要求壁厚均勻程度高的鋼管 ,鋼帶厚度的波動(dòng) ,會(huì)將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差 ,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢.厚度的波動(dòng)不僅影響成品鋼管的厚度精度 ,同時(shí) ,由于鋼帶的厚薄不一 ,使鋼管在焊接時(shí) ,擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定 ,造成了鋼管焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定.此外 ,由于鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷 ,也是影響鋼管質(zhì)量的一個(gè)重要因素.因此 ,在鋼帶焊接前 ,要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸 ,對(duì)鋼帶質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的 ,不要進(jìn)行生產(chǎn) ,以免造成不必要的損失。

    3 高頻焊接對(duì)鋼管質(zhì)量的影響 在鋼管高頻焊接過(guò)程中 ,接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對(duì)鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。

    1） 鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后 ,形成有開(kāi)口間隙的圓形鋼管管坯 ,調(diào)整擠壓輥的擠壓量 ,使得焊縫間隙控制在 1～ 3mm,并使焊口兩端保持齊平.焊縫間隙控制得過(guò)大 ,會(huì)使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂 ;焊縫間隙控制得過(guò)小 ,由于熱量過(guò)大 ,造成焊縫燒損 ,熔化金屬飛濺 ,影響焊縫的焊接質(zhì)量。

    2） 高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與鋼管同一中心 ,感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離 ,在不燒損擠壓輥的前提下 ,應(yīng)視鋼管的規(guī)格而盡量接近.若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí) ,有效加熱時(shí)間較長(zhǎng) ,熱影響區(qū)寬 ,使得鋼管焊縫的強(qiáng)度下降或未焊透 ;反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。

    3） 阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個(gè)或一組焊管專(zhuān)用磁棒 ,阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的 70 % ,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路 ,產(chǎn)生鄰近效應(yīng) ,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近 ,使管坯邊緣加熱到焊接溫度.阻抗器應(yīng)放置在 V形區(qū)加熱段 ,且前端在擠壓輥中心位置處 ,使其中心線與管筒中心線一致.如阻抗器位置放置的不好 ,影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量 ,使鋼管產(chǎn)生裂紋。

    4）高頻焊接工藝參數(shù)——輸入熱量的控制高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入熱量.將電能轉(zhuǎn)換成熱能時(shí) ,其輸入熱量的公式為 :

    Q=KI2 Rt (1)

    式中 Q—輸入管坯的熱量 ;K—能量轉(zhuǎn)換效率 ; I—焊接電流 ;R—回路阻抗 ; t—加熱時(shí)間.

    加熱時(shí)間 :t=Lv (2)

    式中 L—感應(yīng)圈或電極頭前端至擠壓輥的中心距 ;v—焊接速度。

    當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過(guò)快時(shí) ,使得被加熱的管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度 ,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂紋 ;當(dāng)高頻輸入熱量過(guò)大且焊接速度過(guò)慢時(shí) ,使得被加熱的管體邊緣超過(guò)了焊接溫度 ,容易產(chǎn)生過(guò)熱甚至過(guò)燒 ,使焊縫擊穿 ,造成金屬飛濺而形成縮孔.從公式 (1)、(2)中可知 ,可以通過(guò)調(diào)整高頻焊接電流 (電壓 )或調(diào)整焊接速度的方法 ,來(lái)控制高頻輸入熱量的大小 ,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿 ,獲得焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋼管。

    4 軋輥調(diào)節(jié)對(duì)鋼管質(zhì)量的影響 從鋼管廢品因果分析圖可看出 ,軋輥調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工藝.在生產(chǎn)過(guò)程中 ,軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時(shí) ,在機(jī)組上需要更換部分軋輥 ,或某個(gè)品種連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量 ,需要更換整套的軋輥.這時(shí)都應(yīng)對(duì)軋輥進(jìn)行調(diào)節(jié) ,以獲得良好的鋼管質(zhì)量.如軋輥調(diào)節(jié)得不好 ,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷 ,鋼管橢圓度大等缺陷 ,因此 ,換輥時(shí)應(yīng)掌握軋輥調(diào)節(jié)的技巧。

    1 )更換鋼管規(guī)格 ,一般都對(duì)整套軋輥進(jìn)行更換.軋輥調(diào)節(jié)的方法是 :用鋼絲從機(jī)組入口到出口拉一條中心線 ,進(jìn)行調(diào)整 ,使各架孔型在一條中心 ,并使成型底線符合技術(shù)要求.更換軋輥規(guī)格后 ,首先對(duì)成型輥、導(dǎo)向輥、擠壓輥、定徑輥?zhàn)饕淮稳娴恼{(diào)節(jié) ,然后重點(diǎn)對(duì)成型輥的封閉孔型、導(dǎo)向輥、擠壓輥調(diào)節(jié)。

    2 )導(dǎo)向輥的作用是控制鋼管的管縫方向和管坯底線高度 ,緩解邊緣延伸 ,控制管坯邊緣回彈 ,保證管縫平直而不扭轉(zhuǎn)進(jìn)入擠壓輥.如導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)不好 ,在鋼管的焊接過(guò)程中 ,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪等焊接缺陷。

    3 )擠壓輥是焊管機(jī)組的關(guān)鍵設(shè)備 ,其作用是將邊緣被加熱到焊接溫度的管體在擠壓輥的擠壓力作用下完成壓力焊接.在生產(chǎn)過(guò)程中 ,要控制擠壓輥開(kāi)口角的大小.擠壓力過(guò)小時(shí) ,焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降 ,受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂 ;擠壓力過(guò)大時(shí) ,降低焊接強(qiáng)度 ,而且使外毛刺量增加 ,易造成搭焊等焊接缺陷。

    4 )在焊管機(jī)組慢速起動(dòng)的過(guò)程中 ,應(yīng)密切注意各部位軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)情況 ,隨時(shí)調(diào)節(jié)軋輥 ,以確保焊管的焊接質(zhì)量和工藝尺寸符合規(guī)定的要求。
    高頻直縫焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種,從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序,完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置,這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻直縫焊管典型流程：開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品。
    高頻焊是用流經(jīng)工件連續(xù)接觸面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下,使工件金屬間實(shí)現(xiàn)相互接連的一類(lèi)焊接方法.它類(lèi)似與普通電阻焊,但存在著許多重要的差別。
    高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史.高頻焊接具有較大的電源功率,對(duì)不同材質(zhì)、口徑和壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度(比氬弧焊的焊接速度高出l0倍以上).因此,高頻焊接生產(chǎn)一般用途的鋼管具有較高的生產(chǎn)率因?yàn)楦哳l焊接速度高,給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難,這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一.從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類(lèi)型的鋼管.同時(shí),新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步。
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    主營(yíng)產(chǎn)品
    鋼管類(lèi)：焊管、鍍鋅管、方鉅管、架子管、螺旋管等；
    型材類(lèi)：角鋼、槽鋼、工字鋼等；螺紋鋼，線材、模鋼及配件。 鋼材有限公司是一家集鋼材貿(mào)易、配送及銷(xiāo)售為一體的公司，品種、規(guī)格齊全，貨源充足，能為客戶隨時(shí)隨地提供各種規(guī)格型號(hào)的鋼材。公司以玉鋼、昆鋼、攀鋼各大廠家為依托，并建立了穩(wěn)固的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，公司擁有完善的銷(xiāo)售服務(wù)體系，為公司的進(jìn)一步發(fā)展奠定了堅(jiān)定的基礎(chǔ)。
竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！....


    產(chǎn)品價(jià)格：面議
    發(fā)貨地址：云南昆明包裝說(shuō)明：不限
    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00 個(gè)產(chǎn)品規(guī)格：不限
    信息編號(hào)：108444497公司編號(hào)：14613630
    云南筑邦商貿(mào)有限公司 李先生先生 銷(xiāo)售 認(rèn)證郵箱認(rèn)證認(rèn)證 認(rèn)證 13529268652,13792199788
    相關(guān)產(chǎn)品：云南鍍鋅管,云南方矩管,云南槽鋼
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