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    葫蘆島混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑廠家價格

  • 作者：北京順建興業(yè)工程技術(shù)有限公司 2019-03-06 09:46 670
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    簡述：沿海港口、鹽田以及鹽漬土地區(qū)，通常含有大量硫酸鹽及氯鹽，對混凝土及鋼筋具有嚴重侵蝕作用，使該地區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物遭到嚴重破壞，而達不到結(jié)構(gòu)預(yù)期的壽命。因此上述侵蝕地區(qū)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性已成為世界性所關(guān)注的問題。現(xiàn)有傳統(tǒng)方法采用抗硫酸鹽水泥，或在混凝土中摻入一定量的礦物質(zhì)摻合料。然而抗硫酸鹽水泥供應(yīng)有限，且價格昂貴。更為重要的是抗硫酸鹽水泥對于防止氯鹽引起鋼筋銹蝕能力差，從而嚴重影響侵蝕地區(qū)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。而摻入礦物質(zhì)摻合料的方法，可以改善水泥水化密實性能，減少鹽類腐蝕應(yīng)力，但當腐蝕環(huán)境為中等腐蝕或強腐蝕時，僅靠此種方法并不能取得很好的防腐蝕效果，就必須再加入針對鹽類腐蝕的防腐蝕劑，不僅是通過提高混凝土密實性來抵抗鹽類腐蝕，而是從根本的反應(yīng)機理上起到阻止或延緩硫酸鹽和氯鹽腐蝕的作用，從而提高混凝土耐久性。
    作用機理
    其工作原理為通過添加防水劑和減水劑增加混凝土的密實性，提高混凝土抵抗不良水質(zhì)的侵入。通過添加高性能引氣劑提高混凝土的抗凍融性和耐久性；通過復(fù)合阻銹防腐蝕劑獲得不良水質(zhì)侵入后的正面對鋼筋及混凝土防護。
    該防腐劑能夠有效提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕的性能，其作用機理，不是通過單純在普通硅酸鹽水泥中加入礦物質(zhì)摻和料，而是可降低侵入混凝土中SO42-離子濃度，并細化毛細孔的孔徑，抑制氫氧化鈣從水泥石中析出的速度，達到延緩石膏和鈣礬石晶體的生成，起到抑制其膨脹破壞的作用，進而起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的速度。該產(chǎn)品能夠有效阻止鈣礬石結(jié)晶膨脹破壞、石膏結(jié)晶膨脹破壞、鎂鹽結(jié)晶破壞、碳硫硅鈣石結(jié)晶破壞，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。該防腐劑的阻銹成分可以在鋼筋表面形成一層分子化學(xué)保護膜，對已經(jīng)發(fā)生銹蝕或未發(fā)生銹蝕的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進行保護，阻止因氯離子、碳化或雜散電流等各種原因造成的鋼筋銹蝕。
    應(yīng)用范圍
    本添加劑可以廣泛適用于含有硫酸鹽和鎂、氯離子的煤系地層、硫化礦地層、石膏地層、淤泥碳層、鹽漬土地地區(qū)、鹽湖、濱海鹽田、沿海港口、海水滲入?yún)^(qū)等不良地質(zhì)區(qū)域和海洋水域的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
    [應(yīng)用實例]1
    抗侵蝕防腐劑在硫酸電解銅工程中的應(yīng)用
    含硫酸蒸氣和凝聚物會對電解銅廠的混凝土廠房產(chǎn)生嚴重腐蝕，使廠房及構(gòu)件造成腐蝕性脫落、剝皮、強度降低、鋼筋銹蝕，嚴重影響建筑物的使用壽命。為解決這一問題，在某工程設(shè)計中采用了42.5強度等級的普通水泥和32.5強度等級的礦渣水泥摻用CA-100A蝕防腐劑，配制耐腐蝕混凝土。梁、柱、吊車梁、預(yù)制頂板用普通水泥摻加CA-100A型抗侵蝕防腐劑，摻量為水泥重量的6％～8％(替代水泥率)，設(shè)計為C30混凝土?；⒁粚影逯?、標高8.1m上部、高位池(硫酸液池用樹脂做防護層)、地面等用礦渣水泥，CA-100A型抗侵蝕防腐劑的摻量為水泥重量的6％～8％(替代水泥率)，設(shè)計為C20～C25混凝土。電解槽四排總寬18m，長90m，整個車間100多m長，高度15m。該工程建成投產(chǎn)3年后，混凝土棱角、表層及平整度都完好如初，未見有受腐蝕的跡象。
    1、設(shè)計依據(jù)
    根據(jù)侵蝕物質(zhì)的含量和工程環(huán)境，依據(jù)國內(nèi)外有關(guān)標準、以及ISO標準規(guī)定的侵蝕物質(zhì)和侵蝕程度依據(jù)，受硫酸鹽及其他鹽類、泛酸類侵蝕程度，確定電解銅廠建筑工程分部位為酸性中等腐蝕和強腐蝕，選用42.5強度等級的普通水泥和32.5強度等級的礦渣水泥摻用CA-100A型抗侵蝕防腐劑，配制使用耐腐蝕混凝土。
    2、工程混凝土
    （1）試驗設(shè)計及結(jié)果：采用42.5強度等級的普通水泥、32.5強度等級的礦渣水泥摻6％～8％CA-100A型抗侵蝕防腐劑，中砂，骨料粒徑20～40mm配制的混凝土，設(shè)計強度等級C20、C25、C30，車間不同部位設(shè)計要求和施工混凝土配合比與強度見表1。配制的普通混凝土，坍落度控制在40～60mm，混凝土流動度等工作性能好，強度高，平均強度均超過設(shè)計強度等級的135％。
    表1不同部位設(shè)計要求和混凝土配合比與強度
    建筑物
    的部位設(shè)計強度等級水泥CA-100A摻量/%混凝土配合比
    水泥：砂：石：CA-100A：水坍落度/mm28d平均抗壓/MPa(％)
    基柱C20礦32.56.51:2.18:4.05:0.065:0.594630.9(155)
    標高8.1mC20礦32.56.5
    高位池C25礦32.56.41:1.86:3.60:0.064:0.525134.0(136)
    一層梁板柱C25礦32.56.4
    柱①-○16軸C30普42.56.51:2.00:3.89:0.065:0.545142.3(141)
    柱C30
    吊車梁C30
    2）混凝土力學(xué)和抗侵蝕性能：不摻和摻10%CA-100A型抗侵蝕防腐劑的水泥混凝土的各齡期抗壓強度和在侵蝕介質(zhì)中浸泡試體抗壓強度與淡水中養(yǎng)護試體同齡期強度之比的抗侵蝕系數(shù)見表2，在5%Na2SO4、硫酸介質(zhì)（pH值4.0～4.5）中侵蝕28d和180d的抗侵蝕系數(shù)(K)，摻CA-100A型抗侵蝕防腐劑的混凝土抗蝕系數(shù)均為1.0左右，而不摻的混凝土抗侵蝕性能較差。
    表2摻CA-100A的水泥混凝土強度及抗侵蝕性能
    普通水泥/%CA-100A摻量/%混凝土配合比
    水泥(+CA-100A):砂:石:水坍落度/㎝抗壓強度/MPaK28dK180d
    3d7d28d5%Ba2SO4pH4～4.55%Na2SO4pH4～4.5
    10001:1.7:3.2:0.465.513.223.133.20.880.910.780.77
    90101:1.7:3.2:0.444.815.026.546.31.081.031.011.03
    結(jié)果與分析
    摻CA-100A型抗侵蝕防腐劑的混凝土，拌水后能將水泥水化析出大量的氫氧化鈣、高堿性鋁酸鈣等不穩(wěn)定或亞穩(wěn)狀態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的，有利于均質(zhì)、密實、對強度起貢獻作用的水泥石結(jié)構(gòu)。這種化學(xué)和物理的綜合作用，起到了抵抗環(huán)境侵蝕性物質(zhì)對混凝土侵蝕的作用，避免了由硫酸等介質(zhì)對混凝土的破壞。從試驗結(jié)果可見，不摻和摻CA-100A型抗侵蝕防腐劑的混凝土強度、抗侵蝕系數(shù)以及在工程中的使用結(jié)果，也都表明摻用CA-100A型抗侵蝕防腐劑的混凝土具有較好的抗侵蝕和耐久性能。
    4、結(jié)語
    該工程交工投產(chǎn)后，對其質(zhì)量進行的驗收，以及投產(chǎn)使用后的現(xiàn)場考察表明，摻用CA-100A型抗侵蝕防腐劑的混凝土廠房，在與硫酸蒸氣或空氣侵蝕環(huán)境中含有侵蝕性介質(zhì)作用下，混凝土棱角、表層平整度都完好如初，未見有受腐蝕的跡象，其主要原因如下。
    (1)摻入CA-100A型抗侵蝕防腐劑的混凝土，可將水泥水化析出大量的氫氧化鈣、高堿性鋁酸鈣等不穩(wěn)定或亞穩(wěn)狀態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的，有利于均質(zhì)、密實、對強度起貢獻作用的水泥石結(jié)構(gòu)。這種化學(xué)和物理的作用，是提高混凝土抗侵蝕、耐久性的有效措施。
    (2)摻入CA-100A型抗侵蝕防腐劑可補償混凝土收縮，減少裂紋和降低孔隙率，阻止侵蝕性物質(zhì)的滲入、擴散或滲透。同時，又可以起到保護鋼筋防止銹蝕的作用。
    (3)摻入6％～8％CA-100A型抗侵蝕防腐劑的混凝土抗侵蝕性能大大提高，抗侵蝕系數(shù)大于0.90，可抵抗強侵蝕。工程使用三年后，該電解銅廠第三期擴建工程仍采用摻CA-100A型抗侵蝕防腐劑來解決腐蝕問題；從該工程使用效果以及在污水處理工程的實例證明，摻入CA-100A型抗侵蝕防腐劑可制備具有高性能、抗侵蝕、自防水的耐久性混凝土。
    [應(yīng)用實例2]
    海工高性能混凝土抗侵蝕劑的應(yīng)用
    海水中和海岸邊的混凝土工程由于長期受Cl-侵蝕，混凝土中鋼筋銹蝕的現(xiàn)象非常普遍，已建的海港碼頭等工程多數(shù)都達不到設(shè)計壽命的要求。據(jù)統(tǒng)計，美國每年因混凝土耐久性問題損失數(shù)面億美元，每4個建筑中就發(fā)生一例鋼筋銹蝕破壞。中國每年因混凝土內(nèi)部鋼筋銹蝕導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞也損失數(shù)十億人民幣。研究和實踐表明，大幅度提高混凝土的抗?jié)B透性，降低收縮開裂，減少混凝土內(nèi)部液相中的有害離子成分，阻止Cl-在混凝土孔相中的遷移，是改善海工鋼筋混凝土抗海水和其他有害介質(zhì)侵蝕，大幅度延長海工混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命的技術(shù)關(guān)鍵。
    它能大幅度提高海工混凝土施工性、力學(xué)性能、抗Cl-滲透性、抗化學(xué)物質(zhì)侵蝕性和延長海工鋼筋混凝土使用壽命，方便海工混凝土配制施工。
    1、CA-100A海工抗侵蝕劑的摻量及技術(shù)性能
    CA-100A海工抗侵蝕劑的常用摻量為膠凝材料總量的6％~10％(內(nèi)摻法，即可以等量替代部分水泥)。摻加該抗侵蝕劑可以極大地提高海工混凝土的抗侵蝕能力，且有助于節(jié)約海工混凝土中水泥用量。其技術(shù)性能具體如下：
    1)摻加7.0％～9.0％的CA-100A海工抗侵蝕劑，在保持相同流動性的情況下。能使砂漿抗?jié)B等級提高300％以上，使混凝土的抗?jié)B等級提高400％，也可用來配制抗?jié)B等級為P30以上的防水抗?jié)B混凝土。
    2)摻加CA-100A海工抗侵蝕劑，可大幅度降低混凝土中Cl-滲透速度，按照《ASTMl202混凝土抗Cl-滲透性電測法》和《JTJ275-2000海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》中Cl-滲透性快速測定方法測得的電通量小于1000C，屬于滲透性很低的范疇，非常適合于長壽命服役期的海工鋼筋混凝土工程。
    3)在保持水泥用量和坍落度不變的情況下，摻加7.0%～8.0％的CA-100A海工抗侵蝕劑可減少混凝土用水量15％～23％。使混凝土3天強度提高150％以上。7天強度提高120％左右，28天強度提高40%以上。
    4）摻加CA-100A海工抗侵蝕劑，可以使混凝土在潮濕養(yǎng)護條件下早期產(chǎn)生一定膨脹(0.01％~0.02%)，補償后期由于失水干燥引起的部分收縮，從而提高結(jié)構(gòu)物抗裂性、體積穩(wěn)定性和耐久性。
    5)摻加CA-100A海工抗侵蝕劑可以大幅度改善混凝土的保水性和抗離析性，減少泌水通道，提高海工混凝土表面光潔度，降低海浪(海砂)對鋼筋保護層表面的沖蝕破壞。
    6)摻加CA-100A海工抗侵蝕劑可以使混凝土中Cl-的滲透和擴散速度大幅度降低，混凝土的電通量小于1000C。若配合一定的優(yōu)質(zhì)活性礦物摻合料，混凝土的電通量可低于100C，屬于極低的范疇。
    2、CA-100A海工抗侵蝕劑的主要組成及其作用機理
    CA-100A海工抗侵蝕劑主要由相溶性較好的超塑化組分、結(jié)晶組分、納米尺度微孔填充組分、微膨脹組分和減縮組分、憎水組分等多種組分組成，產(chǎn)品集減水、堵塞毛細孔隙、填充微孔和增強體積穩(wěn)定性、減少開裂、降低毛細管吸水率等功能于一身。將其摻入混凝土中，對混凝土各項性能，尤其是抗Cl-滲透性、抗化學(xué)物質(zhì)侵蝕性大幅度改善的內(nèi)在機理，包括以下幾個方面：
    1)降低孔隙率，細化孔徑，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，堵塞滲水通道。
    試驗表明，摻加7.0％~9.0％的CA-100A海工抗侵蝕劑．在保持相同流動性的情況下。能使砂漿抗?jié)B等級提高300％。使混凝土的抗?jié)B等級提高400％以上，所配制混凝土的抗?jié)B等級可達S30。更值得注意的是混凝土的電通量能夠大幅度降低，使Cl-滲透的通道被阻隔。這大大降低了Cl-在混凝土中的滲透遷移能力。緊密的和亞微觀尺度上非常密實的混凝土結(jié)構(gòu)同樣使酸性氣體對混凝土的破壞降低到最低程度。摻加CA-100A海工抗侵蝕劑的混凝土具有很強的抗碳化能力?；炷两Y(jié)構(gòu)的密實也能使海水中Mg2+和SO42-等離子的滲透和侵蝕破壞作用大大降低，因為在降低了Cl-的滲透能力的同時，也同樣降低了Mg2+、SO42-等半徑大于Cl-的離子滲透能力。
    2)大幅度減少混凝土拌合用水量，改善保水性和抗離析性。
    在保持膠凝材料用量和混凝土流動性不變的情況下，摻加CA-100A海工抗侵蝕劑可減少混凝土用水量15％～23％。加之填充密實等特殊組分的存在，能使混凝土3天強度提高150％以上，7天強度提高120％，左右，28天強度也能提高40％～60％，增強效果和節(jié)約水泥用量的效果遠遠超過單純使用高效減水劑。用水量的大幅度減少，使得海工混凝土的結(jié)構(gòu)更加密實，由水分蒸發(fā)引起的毛細孔將大大減少，這對減少Cl-的滲透、減少酸性氣體的侵入有著巨大的作用。此外，摻加該外加劑可以大幅度改善混凝土的保水性和抗離析性，減少泌水通道，提高海工混凝土表面光潔度。降低海浪(海砂)對鋼筋保護層表面的沖蝕破壞，也減少和細化了混凝土表面的毛細管，從而減少混凝土對鹽、堿類物質(zhì)的毛細吸入。
    3)具有微膨脹補償后期收縮作用。
    摻加CA-100A海工抗侵蝕劑，可以使混凝土在潮濕養(yǎng)護條件下早期產(chǎn)生一定體積膨脹(0．01％～0．02％)，補償后期由于失水干燥引起的部分收縮，從而提高結(jié)構(gòu)物抗裂性、體積穩(wěn)定性和耐久性?；炷恋氖湛s開裂造成的危害很大。特別是海工混凝土，一旦造成混凝土收縮開裂，則各種離子將會非常大量地滲透到混凝土內(nèi)部，酸性氣體也會侵蝕混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的使用年限也將大大縮短。摻加該外加劑能夠提供微膨脹以抵消后期的干燥收縮，并含有一定量的表面活性減縮成分，這對保持海工混凝土體積穩(wěn)定性、防止海工混凝土開裂有著非常重大的意義。
    4)具有特殊組分的Cl-吸附結(jié)合的效應(yīng)。
    CA-100A海工抗侵蝕外加劑在混凝土水泥中引入能吸納和固化對鋼筋危害作用較大的Cl-、SO42-等的特殊組分。這些組分的存在，能在減少混凝土內(nèi)液相滲透通道的基礎(chǔ)上，使Cl-、SO42-等離子更加難以通過擴散作用進入到混凝土內(nèi)部區(qū)域，從而有效地保護混凝土內(nèi)部的鋼筋免受這些離子的侵蝕。
    5)具有良好的適應(yīng)性。
    試驗表明，CA-100A海工抗侵蝕外加劑與各種水泥和摻合料的適應(yīng)性均較理想，與粉煤灰、礦渣粉等活性摻合料配合使用，則提高混凝土抗侵蝕性的作用更加顯著。如只摻加該外加劑，混凝土的電通量可以達到1000C以下，這已屬于滲透性很低的范圍了，而若配合一定的活性礦物摻合料，摻加該外加劑所配制的混凝土的電通量可低于100C．屬于極低的范疇。此外，該產(chǎn)品的應(yīng)用解決了海工混凝土配制過程中無法得到優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣粉和硅灰，從而無法有效改善混凝土抗侵蝕性的技術(shù)難題。
    根據(jù)專家推算，摻加CA-100A海工抗侵蝕劑，相當于只需要在每立方米混凝土的成本中增加約120元，便可使海工工程的有效服役期延長1倍以上。使用海工混凝土的使用年限至少提高20年～30年。以本文討論的海工高性能混凝土的技術(shù)，設(shè)計和建造100年甚至更長使用年限的海工混凝土構(gòu)筑物是完全可能的，并且海工工程材料成本每年可節(jié)約1194億元，如果將使用普通混凝土澆筑海工混凝土工程所造成的短期服役后的拆除，重建費用考慮在內(nèi)，則應(yīng)用該項目成本的經(jīng)濟效益更加可觀。
    混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑JC/T1011-2006
    1范圍
    本標準規(guī)定了混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。
    本標準適用于混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑。
    2規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
    GB/T176水泥化學(xué)分析方法
    GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法
    GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法
    GB2420-1981水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法
    GB/T8074水泥比表面積測定方法(勃氏法)
    GB8076混凝土外加劑
    GB12573水泥取樣方法
    GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法(1SO法)
    JC/T313-1982(1996)膨脹水泥膨脹率檢驗方法
    JC/T420水泥原料中氯的化學(xué)分析方法
    JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機
    JGJ63混凝土拌合用水標準
    3術(shù)語和定義
    下列術(shù)語和定義適用于本標準。
    混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑Sulfatecorrosion-resistanceadmixturesforconcrete
    在混凝土攪拌時加入的，用于抵抗硫酸鹽、鹽類侵蝕性物質(zhì)作用，提高混凝土耐久性的外加劑，稱為混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑。簡稱抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑。
    4要求
    4．1抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑理化性能
    抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑理化性能應(yīng)符合表1的要求。
    表1抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑理化性能要求
    項目指標
    化學(xué)成分氧化鎂/%≤5.0
    氯離子/%≤0.05
    物理性能比表面積/（㎡/㎏）≥300
    凝結(jié)時間初凝/min≥45
    終凝/h≤10
    抗壓強度比/%7d≥90
    28d≥100
    膨脹率/%1d≥0.05
    28d≤0.60
    抗侵蝕性抗蝕系數(shù)（K）≥0.85
    膨脹系數(shù)（E）≤1.50
    4．2堿含量
    抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑中堿含量由供需雙方商定。若使用活性集料，用戶要求時，抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑中的堿含量按Na2O+0.658K2O計算，其指標應(yīng)不大于0.60％。
    5試驗方法
    5．1化學(xué)成分
    5．1．1氧化鎂
    抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑中氧化鎂含量的測定按GB/T176進行。
    5．1．2氯離子
    抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑中氯離子含量的測定按JC/T420進行。
    5．1．3堿含量
    抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑中堿含量的測定按GB/T176進行。
    5．2物理性能
    5．2．1比表面積
    抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的比表面積測定按GB/T8074進行。
    5．2．2凝結(jié)時間
    摻加抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的水泥凈漿凝結(jié)時間的檢驗按GB/T1346進行。
    5．2．3抗壓強度比
    抗壓強度比的試驗按附錄A進行。
    5．2．4膨脹率
    摻加抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的水泥凈漿試體，在淡水中養(yǎng)護的線膨脹率的試驗按JC/T313-1982(1996)進行。
    5．3抗侵蝕性
    5．3．1抗蝕系數(shù)抗蝕系數(shù)的試驗按附錄A進行。
    5．3．2膨脹系數(shù)
    膨脹系數(shù)的試驗按附錄A進行。
    6檢驗規(guī)則
    6．1編號及取樣
    抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑出廠前按同品種編號和取樣。袋裝和散裝抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位，抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑出廠編號按生產(chǎn)能力規(guī)定；
    日產(chǎn)量超過200t時，以不超過200t為一編號，不足200t時，應(yīng)以不超過100t為一編，號，取樣方法按GB12573進行。
    取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不小于10kg。
    6．2試樣及留樣
    每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份；一份由生產(chǎn)廠按本標準第5章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，一份從產(chǎn)品出廠之日起密封保存三個月，供作仲裁檢驗時使用。
    6．3檢驗分類
    產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗與型式檢驗。
    6．3．1出廠檢驗
    每一編號抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑檢驗項目包括氧化鎂、比表面積、凝結(jié)時間、抗壓強度比、膨脹率。6．3．2型式檢驗
    型式檢驗項目為第4章全部性能指標。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
    a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；
    b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
    c)正常生產(chǎn)時，每季度檢驗一次；
    d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
    e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
    f)國家或地方質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出檢驗要求時。
    6．4判定規(guī)則
    產(chǎn)品所檢驗的項目應(yīng)符合第4章規(guī)定指標，判為合格品；若有一項指標不符合本標準要求時，則判為不合格品。
    6．5試驗報告
    出廠試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標準規(guī)定的出廠檢驗項目。
    生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起12d內(nèi)寄發(fā)出廠檢驗報告：28d強度、28d膨脹率應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。
    抗蝕系數(shù)、膨脹系數(shù)、堿含量、氯離子含量為型式檢驗結(jié)果，由供需雙方協(xié)商，自檢驗之日起40d內(nèi)補報。
    6．6仲裁檢驗
    若用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出疑問時，用生產(chǎn)廠同一編號的封存樣交由國家認可的省級或省級以上質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。如用戶要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)由用戶和生產(chǎn)單位人員協(xié)商于現(xiàn)場共同取樣。
    7包裝、標志、運輸與貯存
    7．1包裝
    產(chǎn)品可以袋裝或散裝。袋裝產(chǎn)品每袋凈量50kg，且不得少于標志質(zhì)量的98％；隨機抽取20袋總質(zhì)量應(yīng)不少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。
    7．2標志
    包裝袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標準號、凈含量、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、生產(chǎn)日期。散裝運輸時應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。
    7．3運輸與貯存
    產(chǎn)品在運輸與貯存時，不得受潮和混入雜物，不同種類產(chǎn)品應(yīng)分別貯存，不得混雜。
    產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起計算，在符合本標準的包裝、運輸、貯存的條件下貯存期為6個月。
    附錄A
    (規(guī)范性附錄)
    混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的抗壓強度、抗蝕系數(shù)和膨脹系數(shù)
    A．1范圍
    本附錄規(guī)定了混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的抗壓強度、抗蝕系數(shù)和膨脹系數(shù)試驗方法。
    A．2試驗材料
    A．2．1水泥
    采用GB8076規(guī)定的基準水泥。
    A．2．2抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑
    在抗壓強度、抗蝕系數(shù)、膨脹系數(shù)檢驗時，應(yīng)統(tǒng)一抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的摻量，其最大摻量按水泥質(zhì)量百分比計為12％；但生產(chǎn)廠提出并在產(chǎn)品說明書中明確時，抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的摻加量允許小于12％。
    A．2．3砂
    符合GB/T17671-1999規(guī)定的標準砂。
    A．2．4水
    符合JGJ63要求。
    A．3試驗方法
    抗壓強度、抗蝕系數(shù)和膨脹系數(shù)試驗方法按GB/T17671-1999、GB2420-1981和JC/T13-1982(1996)進行，并作補充規(guī)定。
    A．3．1抗壓強度
    A．3．1．1基準砂漿和受檢砂漿
    基準砂漿和受檢砂漿強度按GB/T17671-1999進行，并作如下補充規(guī)定：
    每成型3條試體所需稱取的材料配比如表A．1；每3條為一齡期。
    表A．1砂漿配比
    材料代號a)基準砂漿受檢砂漿
    水泥/gC450396
    抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑b)/gR-54
    標準砂/gS13501350
    拌合水/gW225使受檢砂漿流動度c)達到基準砂漿流動度c)值±5㎜加水量
    注：a)
    b)受檢砂漿抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的摻加量按A．2．2的規(guī)定，其水泥和抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的總和為450g。
    c)流動度按GB/T2419進行。
    A．3．1．2抗壓強度比
    在測得相應(yīng)齡期基準砂漿和受檢砂漿抗壓強度后，按式(A．1)計算抗壓強度比：
    （A．1）
    式中A1--7d、28d抗壓強度比，單位為百分比(％)；
    Rt--受檢砂漿7d、28d抗壓強度，單位為兆帕(MPa)；
    R0--基準砂漿7d、28d抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。
    A．3．2抗侵蝕性
    A．3．2．1抗蝕系數(shù)
    抗蝕系數(shù)按GB2420-1981進行，并作如下補充規(guī)定；
    a)抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的摻量按本標準A．2．2的規(guī)定進行；
    b)試驗用砂為符合GB/T17671-1999規(guī)定的粒度范圍在0.5-1.0mm的中國ISO砂；
    c)水泥膠砂用水量根據(jù)水泥和抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑總和為300g，試驗用砂750g，流動度為150mm±10mm確定加水量；用JC/T681-1997攪拌機，按GB/T17671-1999中6．3攪拌，攪拌完成后取下攪拌鍋，用小鋼勺拌合30s，而后按GB2420-1981進行試驗。
    A．3．2．2膨脹系數(shù)
    按JC/T313-1982(1996)進行，并作以下補充規(guī)定：
    a)抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的摻量按本標準A．2．2的規(guī)定進行；
    b)每組試體制作兩板。每板3條，每板稱取水泥和抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑共1000g，用小勺干混1min，按摻加抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的水泥標準稠度用水量把水加入鍋內(nèi)，再把混后加抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的水泥加入鍋內(nèi)，用JC/T681-1997攪拌機，按GB/T17671-1999中6．3攪拌，攪拌完成后取下攪拌鍋。用小鋼勺拌合30s，按JC/T313-19821996)中4．4成型，編號后放人養(yǎng)護箱養(yǎng)護。脫模時間按終凝后2h±30min脫模，并將釘頭擦干凈，立即測量試體的初始長度值。初始長度值測定后放人淡水中養(yǎng)護，其中3條試體在淡水中養(yǎng)護到35d時測定其淡水中的膨脹量；另3條試體在淡水中養(yǎng)護到7d時移入侵蝕溶液中，在侵蝕溶液中浸蝕到28d時測定其侵蝕膨脹量；
    c)采用化學(xué)純試劑配制水溶液，侵蝕溶液為5％Na2SO4；用戶要求時也可用NaCl60s/L，MgSO44.8g/L，MgCl25.6g/L，CaSO42.4g/L，KHCO30.4g/l水溶液靜止浸泡試體，浸泡試體的侵蝕溶液與試體質(zhì)量比為10：1，液面至少高于試體20mm，容器必須加蓋，避免蒸發(fā)；
    d)膨脹率按JC/T313-1982(1996)計算淡水中試體的膨脹率(Ex)和侵蝕溶液中試體的膨脹率(Exr)；
    e)膨脹系數(shù)按試體在侵蝕溶液中的膨脹率與淡水中的膨脹率之比值(E)，如式(A．2)計算，計算至0．01。
    （A．2）
    式中E--試體在侵蝕溶液中的膨脹系數(shù)；
    Exr--試體在淡水中7d和侵蝕溶液中28d的膨脹率，單位為百分比(％)；
    Ex--試體在淡水中35d的膨脹率，單位為百分比(％)。
    A．3．2．3結(jié)果評定
    在表示和評定抗蝕系數(shù)、膨脹系數(shù)時，應(yīng)注明，侵蝕溶液的種類和濃度：當抗蝕系數(shù)(K)>0.85，膨脹系數(shù)(E)≤1.50時，則認為在該侵蝕溶液的濃度下具有抗蝕性。
    附錄B
    (資料性附錄)
    混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑適用范圍
    B．1在硅酸鹽類水泥砂漿或混凝土中摻加一定量的抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑，能抵抗環(huán)境中一定濃度的SO、Cl-、HCO、CO2、NH、Mg2＋，以及其他鹽類、泛酸類的地下水、地表水、海水、污水和含鹽土壤、可溶巖鹽等侵蝕性物質(zhì)對砂漿或混凝土的侵蝕。
    B．2在硅酸鹽類水泥砂漿或混凝土中摻加一定量的抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑，可用于受環(huán)境侵蝕的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、橋梁、工業(yè)和民用建筑基礎(chǔ)等工程。
    公司主營產(chǎn)品；道路修補砂漿，地面修補材料，防爆耐磨地坪，無收縮灌漿料，支座灌漿料，孔道灌漿料，管道灌漿劑，早強型支座砂漿，混凝土鋼筋阻銹劑，防腐氣密劑，混凝土抗油劑，混凝土抗硫酸鹽防腐劑，混凝土養(yǎng)護劑，聚羧酸鹽減水劑，奈系減水劑，混凝土膨脹劑，早強劑，92級硅灰，隧道噴射混凝土速凝劑，混凝土膨脹抗裂防水劑，UEA/HEA膨脹劑，無機鋁鹽防水粉（劑），高分子防水材料，有機硅防水材料，甲基硅酸鉀防水材料，聚合物水泥防水涂料（砂漿），高強聚合物砂漿，特種不發(fā)火砂漿地坪，防靜電水泥砂漿，最新國標孔道壓漿劑，防水砂漿，水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，801建筑膠粉，煤礦專用高強耐磨料，等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在高速鐵路、海防工程、水利水電工程、冶金設(shè)備、石化安裝、煤炭發(fā)電、機械輕工、路橋海工、市政交通、加氣站、加油站等領(lǐng)域。
    葫蘆島混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑廠家價格
    混凝土中使用防腐氣密劑的必要性混凝土耐久性能是現(xiàn)代高性能綠色混凝土的重要標準，它包括混凝土的抗裂性、護筋性、耐腐蝕性、抗凍性、抗?jié)B性、耐腐性、抗堿骨料反應(yīng)性等技術(shù)指標、各種性能相輔相成，互為作用，缺一不可。


    依據(jù)（鐵建設(shè)[2005]157號）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》、TB10120-2002、J160-2002《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》GBJ82-85、GB/T2420-1981等執(zhí)行標準執(zhí)行。


    具體檢測項目及測試結(jié)果如下：


    細度 ≤16% 28天抗壓強度比 ≥110%


    耐水量比 ≤95% 透氣系數(shù) ≤10-10cm/s


    W/C C


    (kg/立方米) 氣密劑(%) 混凝土


    強度


    等級 透氣系數(shù)K x .( cm/s )


    56d 230d


    0.5MPa 0.8MPa 0.5MPa 0.8MPa


    0.55 366 0 C35 1.847-3.580 1.137-2.220 1.057-1.937 0.524-1.032


    0.55 205-302 4.0-6.0 C35 0.041-0.06 0.027-0.039 0.005-0.0055 0.002-0.0034


    建議摻量占水泥重量的8-12%。


    主要用途：適用于有各種酸性介質(zhì)、有害氣體滲透的硫酸鹽、鎂鹽、鹽類結(jié)晶、硫酸型酸性、溶出型（含碳酸型）等侵蝕的石膏地層、含鹽地層、鎂鹽漬土，高水壓滲漏的煤系地層、石膏巖層、碳酸鹽巖層、鹽漬鹽湖、海水氯鹽侵蝕、高瓦斯?jié)B透地區(qū)穿越的鐵路、公路、隧道混凝土工程；也可用于防泄露有毒、易燃氣體的石油化工混凝土建筑工程；水電站、大壩、泄洪道、蓄水池、人防、地下室、立交橋、公路路面、飛機跑道、大面積混凝土、剛性屋面、衛(wèi)生間、廚房的抗?jié)B防水工程；以及普通、商品、泵送、防水、抗裂、抗凍、耐腐蝕、防氯離子滲透滲漏的氣密性混凝土工程。



    抗硫酸鹽侵蝕防腐劑
    在硅酸鹽類水泥砂漿或混凝土中摻加一定量的抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑，能抵抗環(huán)境中一定濃度的SO2-4、Cl－、HCO-3、CO2、NH-4、Mg2+以及其它鹽類、泛酸類的地下水、地表水、海水、污水和含鹽土壤、可溶巖鹽等侵蝕性物質(zhì)對砂漿或混凝土的侵蝕。
    在硅酸鹽類水泥砂漿或混凝土中摻加一定量的抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑，可用于受環(huán)境侵蝕的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、橋梁、工業(yè)和民用建筑基礎(chǔ)等工程。
    SA-100A型適用于水下或凍線以下基礎(chǔ)工程防腐蝕混凝土及適用于有抗凍融要求的防腐蝕混凝土。
    技術(shù)參數(shù)
    抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑理化性能要求
    項 目
    標準指標
    實測值
    化學(xué)成分
    氧化鎂/%
    ≤5.0
    2.3
    氯離子/%
    ≤0.05
    0.01
    物理性能
    比表面積/（㎡/㎏）
    ≥300
    375
    凝結(jié)時間
    初凝/min
    ≥45
    60
    終凝/h
    ≤10
    8
    抗壓強度比/%
    7d
    ≥90
    96
    28d
    ≥100
    105
    膨脹率/%
    1d
    ≥0.05
    0.07
    28d
    ≤0.60
    0.54
    抗侵蝕性
    抗蝕系數(shù)（K）
    ≥0.85
    0.88
    膨脹系數(shù)（E）
    ≤1.50
    1.3
    海水或鹽堿地區(qū)環(huán)境水中的硫酸鹽和鎂鹽，對水泥混凝土具有化學(xué)腐蝕破壞作用，氯鹽和硫酸鹽還對混凝土中的鋼筋具有銹蝕破壞作用，所以混凝土必須采取防腐措施。
    SA-100A型混凝土防腐蝕劑是由表面活性劑、無機鹽、有機助劑和載體配制而成的外加劑。在普通硅酸鹽水泥中同時摻加SA-100A型防腐蝕劑和Ⅱ級粉煤灰，可使水泥的抗硫酸鹽極限濃度（K值）提高到10000～15000mg/l，較普通抗硫酸鹽水泥高4～6倍。防腐蝕劑還具有防止鋼筋銹蝕，改善抗凍融性能，提高抗?jié)B性和增加強度等作用，適用于沿海鐵路、港口及鹽堿地區(qū)耐中、強硫酸鹽侵蝕混凝土的施工。
    技術(shù)性能
    試驗方法標準
    試驗項目
    指標
    耐腐蝕性
    GB749-65
    抗硫酸鹽極限濃度（K值）
    10000～15000
    防銹蝕性
    YBJ231-91
    電化學(xué)綜合評定法
    合格
    抗凍融性
    GBJ82-85
    相對動彈性模量（P）
    ＞60%
    重量損失率（ΔW）
    ＜5%
    減水率
    GB8076-87
    混凝土減水率
    ＞10%
    抗壓強度比
    ＞100%
    使用方法
    1、SA-100A型防腐蝕劑應(yīng)與粉煤灰同時摻入混凝土中，并按TB201-86附錄13和《粉煤灰防腐蝕混凝土施工技術(shù)暫行規(guī)定》施工；
    2、防腐蝕劑摻量為水泥與粉煤灰總重量的8-10%；
    3、SA-100A型防腐蝕劑不燃、無毒，屬非危險品，但不得入口，有效保存期為3年。
    復(fù)合型防腐阻銹劑作用機理及性能


    1.鋼筋銹蝕的危害： 鋼筋混凝土是當今使用量最大的建筑材料。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以廉價、耐久而著稱，建筑設(shè)計壽命可為40~100年。然而、在-些腐蝕環(huán)境中、鋼筋混凝土建筑物卻達不到設(shè)計壽命要求、甚至在數(shù)年或十幾年內(nèi)遭受破壞。因此、“耐久性”成為當今建筑結(jié)構(gòu)的重大問題。


    -我國海工工程調(diào)查表明，在華南地區(qū)7~25年的港口、碼頭、有89%發(fā)生鋼筋銹蝕破壞，需要修復(fù)；工業(yè)建筑調(diào)查表明，在腐蝕性明顯的環(huán)境中，均達不到40年設(shè)計使用壽命，甚至在5年內(nèi)就不得不修復(fù)；


    -日本對-批沿海民用建筑物做了調(diào)查，其中40.7%受到不同程度的破壞，這些建筑物雖然沒有直接與海水接觸，但也受到了海風(fēng)、海霧的影響，說明海洋大氣中的鹽粒子，也足以影響鋼筋混凝土的耐久性。


    -美國調(diào)查表明，海濱或跨海大橋，-般在15年內(nèi)發(fā)生鋼筋腐蝕破壞。


    -我國臺灣省所建的澎湖大橋，因氯鹽腐蝕破壞，僅使用數(shù)年就不得不全部拆掉，臺灣省內(nèi)因不適當?shù)厥褂煤Ｉ埃斐刹簧俜课莓a(chǎn)生鹽害，被稱為“海砂屋”事件。


    對混凝土結(jié)構(gòu)而言，鋼筋銹蝕產(chǎn)生下列危害：





    ?導(dǎo)致鋼筋截面積縮小，承載能力降低。不均勻銹蝕導(dǎo)致產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使鋼筋的力學(xué)性能退化，如強度降低、脆性加大、延性變差。


    ?導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生順筋裂縫：銹蝕-旦發(fā)生，在鋼筋表面生成疏松的銹蝕產(chǎn)物,同時向周圍混凝土中擴散。銹蝕產(chǎn)物體積增大導(dǎo)致周圍混凝土產(chǎn)生環(huán)向拉應(yīng)力，最大可達到30MPa。當環(huán)向拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，便會形成裂縫。隨著銹蝕的加重，裂縫逐漸向混凝土的表面發(fā)展，保護層表面產(chǎn)生順筋裂縫，甚至保護層脫落。裂縫又會為氯離子，氧氣和水分到達鋼筋表面提供快捷通道，加速鋼筋銹蝕。


    ?疏松的鐵銹降低了鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，以及導(dǎo)致鋼筋橫銹損，使得鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能退化。


    上述危害最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載力下降，安全性降低和適用性降低。


    2.混凝土中鋼筋飩化膜破壞的機理：


    混凝土孔隙中是堿度很高的氫氧化鈣和溶液，PH值12.5左右，由于混凝土中還有少量的氧化鉀、氧化鈉、實際PH值可超過13.在高堿性環(huán)境下，鋼筋表面形成厚2~6納米的水化氧化膜y-。這層膜很致密，使鋼筋處于飩化狀態(tài)、既使有水分和氧氣存在的情況下也不會發(fā)生銹蝕，稱為飩化膜。有三個因素可以導(dǎo)致飩化膜破壞；


    ?混凝土中性化. (如CO2，SO2，工業(yè)酸的作用) ，使得PH值低到一定程度：PH值降到11.5左右時，飩化膜不在穩(wěn)定，漿PH值11.5作為保護鋼筋的“臨界區(qū)”。PH值降到9~10時，飩化膜完全破壞，鋼筋處于脫飩狀態(tài)、銹蝕有條件發(fā)生。


    ?足夠濃度的游離氯離子擴散到鋼筋表面：如果鋼筋表面有足夠的氯離子，即使PH值大于11.5，氯離子也能破壞飩化膜，從而使鋼筋銹蝕。因為氯離子半徑小、活性大，容易吸附在位錯區(qū)、晶界區(qū)等氧化膜有缺陷的地方。氯離子有很強的穿透能力，在氧化膜內(nèi)層形成易溶的FeC12,使氧化膜局部溶解，形成坑蝕。如果氯離子在鋼筋表面廣泛分布，坑蝕便會廣泛發(fā)生，最終導(dǎo)致大面積腐蝕。


    ?雜散電流：雜散電流的存在（如地鐵、電纜溝、輕軌等）、導(dǎo)致金屬鐵失去電子而形成離子鐵。


    3.鋼筋銹蝕的防護方法


    可分為基本措施和附加措施


    基本措施


    ?提高混凝土的密實性


    ?適當增加混凝土保護層厚度


    ?最大限度地防止混凝土裂紋的產(chǎn)生


    ?提高施工質(zhì)量，嚴格按設(shè)計和相關(guān)標準規(guī)范施工


    附加措施


    ?添加鋼筋阻銹劑


    ?電化學(xué)防護法


    ?采用涂層保護鋼筋的方法


    ?混凝土表面涂層保護


    添加鋼筋阻銹劑是防止混凝土內(nèi)鋼筋腐蝕的最為常見和簡單易行的有效方法。


    據(jù)美國混凝土學(xué)會（ACI戰(zhàn)略部采用全受命經(jīng)濟分析法預(yù)測受命與）成本的評估結(jié)果，在鹽環(huán)境中的常規(guī)混凝土（不采取防護措施），雖然初建費是低一點，但大約15年便開始第一次修復(fù)工程，40年內(nèi)要修復(fù)4次，修復(fù)費約為初建費的4倍（這與美國橋梁的實際情況相符合）；而采用添加鋼筋阻銹劑同時摻加硅灰的方法，40年內(nèi)不用修復(fù)，初建費略有增加，60年的總費用較之“常規(guī)”至少節(jié)約70%！


    4.設(shè)計施工階段采取鋼筋保護措施的必要性


    因鋼筋銹蝕導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)破壞，使得構(gòu)筑物使用受命遠低于設(shè)計受命，已給國民經(jīng)濟造成重大損失。據(jù)美國的調(diào)查，1998年，美國60萬座鋼筋混凝土橋中，被列入修復(fù)計劃的費用是2000億美元，是當初建橋的4倍。破壞主要起因于氯鹽，而氯鹽主要來自于化冰鹽（內(nèi)陸地區(qū)、城市立交橋）和海洋環(huán)境。


    國外發(fā)達國家的教訓(xùn)也是我們值得借鑒的經(jīng)驗。適當增加初期投入，能大大減少修復(fù)費用，總體花費少，而不是初期投資越低越好。


    標準《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-95）和《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）都明確了摻加阻銹劑對保護處于腐蝕性環(huán)境中的混凝土有效。


    5.YJ阻銹劑的作用機理


    YJ阻銹劑能同時對陽極和陰極鋼筋銹蝕起保護作用，屬復(fù)合型鋼筋阻銹劑。


    (1)陽極型鋼筋阻銹劑


    混凝土中鋼筋銹蝕是一個電化學(xué)過程，腐蝕電池分作“陽極區(qū)”和“陰極區(qū)”。這類化學(xué)物質(zhì)，作用于“陽極區(qū)”促使其生成保護膜，達到延緩鋼筋銹蝕的目的。典型的物質(zhì)有亞硝酸鹽、鉻酸鹽、硼酸鹽等，一般大都有氧化作用。


    早期曾使用亞硝酸鈉，現(xiàn)在大都使用亞硝酸鈣作為陽極發(fā)生作用的表達式：


    Fe2?+OHˉ+NOˉz=NO+γ FeOOH


    亞硝酸根（NO2ˉ）促使亞鐵離子（Fe2?）生成具有保護作用的飩化膜（γFeOOH）。當有氯鹽存在時，氯鹽離子（C1ˉ）的破壞作用與亞硝酸根的成膜修補作用竟爭進行，當“修補”作用大于“破壞”作用時，鋼筋銹蝕便會停止。目前，美國、日本均發(fā)展了一批以亞硝酸鈣為主體的鋼筋阻銹劑。


    （2）陽極型鋼筋阻銹劑


    該類鋼筋阻銹劑是在“陰極區(qū)” 起作用，作用原理有“成膜說”、“吸附說”等，這類化學(xué)物質(zhì)能在“陰極區(qū)”形成膜或吸附于陰極表面，從而阻止或減緩電化學(xué)反應(yīng)的陰極過程（如氧的去極化過程）。這類化學(xué)物質(zhì)大都為表面活性劑，如高級脂肪酸的胺鹽、磷酸脂類等。


    陰極型鋼筋阻銹劑比較安全，但其有效性不易達到很高的水平，價格也相對較高?？蓡为毷褂?，更好的用法是與其他類型阻銹劑相搭配。


    （3）復(fù)合型鋼筋阻銹劑


    有些阻銹劑，對于陰極、陽極反應(yīng)都有抑制作用， 甚至還能提高陰、陽極之間的電阻、稱作“復(fù)合型鋼筋阻銹劑”。復(fù)合型鋼筋阻銹劑兼有單一型的優(yōu)點，克服其不足， 是目前國內(nèi)外研究發(fā)展的方向。YJ阻銹劑系列產(chǎn)品屬于復(fù)合型阻銹劑。


    鋼筋阻銹劑的實際工能，不是阻止環(huán)境中有害離子進入混凝土中，而是當有害離子不可避免的進入混凝土內(nèi)之后，由于鋼筋阻銹劑的存在，使有害離子喪失侵害能力。鋼筋阻銹劑能夠抑制、阻止、延緩了鋼筋腐蝕的電化學(xué)過程，從而達到延長結(jié)構(gòu)物使用壽命的目的。
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