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? 中頻爐的出鋼方式有哪些?擋渣出鋼、除渣出鋼、渣鋼混出是常見的三種出鋼方式。這三種出鋼方式適用于不同的澆注情況和不同容量中頻熔煉爐。

1、除渣出鋼適用于小容量爐子，采用直接澆注時(shí)可將爐渣除凈后進(jìn)行出鋼和澆注。小容量中頻爐爐渣少便于除渣，直接澆注的話可以減少鋼液的二次氧化。

2、容量在500-1000kg的爐子的渣量較多且流動(dòng)性差。完全除渣的方式操作不方便，所以中頻爐采用擋渣出鋼的方式，在出鋼完畢后再將爐渣清除干凈。

3、大容量爐子的渣量大，出鋼前需要調(diào)整好爐渣的流動(dòng)性，利用渣鋼混出的方式使鋼液得到渣洗精煉，可以有效的降低鋼中O和S的含量。

生產(chǎn)中頻熔煉爐的洛陽市華益電爐研究所認(rèn)為，采用合適的出鋼方式不僅能提高生產(chǎn)效率，還能有效的保護(hù)中頻爐設(shè)備，延長(zhǎng)中頻電爐的使用壽命，有需要的朋友們快來選購吧!

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中頻爐運(yùn)行過程中的節(jié)能途徑有哪些?專業(yè)生產(chǎn)中頻電爐的洛陽市華益電爐研究所的小編給大家介紹一下。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的過程因投zi少見效快以及操作方便等優(yōu)點(diǎn)中頻爐被廣泛運(yùn)用。但是該設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面我們洛陽市華益電爐研究所就從中頻電爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從提高生產(chǎn)效率以及提高熔化速度和減少熔煉時(shí)間幾方面總結(jié)幾條生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。

先要嘗試延長(zhǎng)連續(xù)冶煉的時(shí)間來提高生產(chǎn)的效率;其次要合理配料提高了熔煉的準(zhǔn)確度;然后是中頻爐合理的冶煉操作，其中要多注意生產(chǎn)的安全性;還要保證合理控制出鋼溫度以保證生產(chǎn)的質(zhì)量不出問題;保持設(shè)備的完好在出現(xiàn)故障及時(shí)維修。

爐襯的質(zhì)量和中頻電爐完好是安全生產(chǎn)以及提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。使用中頻爐必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí)才能提高生產(chǎn)效率并起到節(jié)能效果。

鋼殼中頻爐加磁軛有什么作用呢?我們先來了解下磁軛，磁軛通常指本身不生產(chǎn)磁場(chǎng)(磁力線)、在磁路中只起磁力線傳輸?shù)能洿挪牧稀⒋跑椘毡椴捎脤?dǎo)磁率比較高的軟鐵、A3鋼以及軟磁合金來制造，在某些特殊場(chǎng)合，磁軛也有用鐵氧體材料來制造的。 由于磁軛的存在，我們可以把通電線包(線圈)、永磁體生產(chǎn)的磁力線傳到我們需要的地方，這點(diǎn)有一點(diǎn)像電路。

中頻熔煉爐爐體內(nèi)置仿形磁軛，磁軛屏蔽能減少漏磁，防止?fàn)t體發(fā)熱，提高效率。同時(shí)磁軛起支撐固定感應(yīng)圈作用，使中頻爐爐體達(dá)到高強(qiáng)度、低噪音。磁軛是采用冷軋硅鋼片，不銹鋼夾板制作的月牙形磁軛，鐵芯與線圈的結(jié)合面為圓弧面，壓緊處是一個(gè)面而不是過去的一條線，這種結(jié)構(gòu)壓緊效果好、漏磁少。硅鋼片疊裝后，用專用夾板加緊，而不用專用的穿心螺桿加緊,此種結(jié)構(gòu)能充分利用硅鋼片的導(dǎo)磁面積,減少中頻感應(yīng)熔煉爐爐體局部發(fā)熱的可能性。

洛陽市華益電爐研究所為礦山機(jī)械行業(yè)提供各類中頻爐、中頻電爐、中頻電源、煉鋼設(shè)備等專業(yè)設(shè)備，歡迎訂購!