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    施工注意事項(xiàng)


    1 、配制混凝土用的原材料應(yīng)用重量法計(jì)量，配料必須精確，水必須符合要求。


    2 、攪拌應(yīng)在普通混凝土攪拌機(jī)中進(jìn)行，但如在用量很少的情況下，亦可用手工攪拌，但必須多次翻拌均勻后才能澆灌。


    3 、搶修料大多用于老混凝土工程的修補(bǔ)，因此必須注意與老混凝土表面的粘結(jié)問題，如用于老工程，則在混凝土澆灌前應(yīng)先檢查粘結(jié)面上有無油污，如無油污，則去掉浮灰及松動(dòng)顆粒，用水淋濕表面后即可澆灌，如有油污，則必須除去臟物，用劑 ( 也可用洗衣粉泡成溶液 ) 將表面清洗干凈


    后 ( 也可用鑿毛的方法 ) ，再涂刷一道界面處理劑 ( 或其他新、老混凝土粘結(jié)劑 ) 然后再澆灌。


    如用于新工程，則其澆灌要求與普通混凝土相同。


    4 、模板支撐應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)和漏漿現(xiàn)象。


    5 、搶修料混凝土的振搗與普通混凝土相同．必須振至翻漿，不得有漏振現(xiàn)象，以保證混凝土均勻，致密。


    6 、澆灌后的混凝土應(yīng)在初凝以后終凝以前進(jìn)行表面抹壓處理，以使表面密實(shí)、光潔，抹壓后立即覆蓋濕草簾，并精心澆水養(yǎng)護(hù)，如遇低、負(fù)溫期施工，則應(yīng)先蓋塑料布，再蓋二層草簾 ( 或用熱水養(yǎng)護(hù) ) ，避免混凝土脫水，影響強(qiáng)度發(fā)展。


    8 、檢驗(yàn)用試塊，可參照有關(guān)混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范抽樣制作若干組，分別與澆灌部位作同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
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    一、特點(diǎn)


    施工方便，可節(jié)約勞動(dòng)力及資金。用搶修料配制的砼和易性好、流動(dòng)度大、易于振搗密實(shí)，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少振搗器的磨耗及節(jié)約振搗所用的能耗，有利于節(jié)約資金。施工期短，投產(chǎn)快。搶修料砼的早期強(qiáng)度發(fā)展快，中、后期強(qiáng)度仍能繼續(xù)增長，其一天強(qiáng)度達(dá) 28 天強(qiáng)度的 40% 左右，能適應(yīng)搶修工程及希望縮短施工期的工程需要，可加速建設(shè)速度，早日投入生產(chǎn)。搶修料砼除早期抗壓強(qiáng)度高以外。其他物理力學(xué)性能也較好，尤其是抗疲勞性能良好，其 200 萬次疲勞強(qiáng)度為 34.7MPa ，折減系數(shù)為 0.6 ，疲勞后靜壓破壞強(qiáng)度為 55.8MPa ，該性能有利于把搶修料砼用于有振動(dòng)荷載的設(shè)備基礎(chǔ)、地坪等部位。搶修料砼由于有上述諸項(xiàng)特點(diǎn)，所以深受現(xiàn)場工程人員的歡迎，工人師傅稱搶修料砼為“真正的早強(qiáng)砼”，該料可使施工工期縮短，使工程早日投入生產(chǎn)，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，有廣闊的發(fā)展前景。


    （一）早期強(qiáng)度高，如用于設(shè)備基礎(chǔ)，澆灌一天后即可安裝設(shè)備，用于道路搶修，一天后即可通車，用于其他混凝土工程，一天后即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


    （二）拌合物和易性好，無泌水、離析現(xiàn)象，便于振搗密實(shí)，易于施工。


    （三）能抵抗動(dòng)力反復(fù)的振動(dòng)荷載。


    二、主要技術(shù)性能


    （一）抗壓強(qiáng)度 (MPa) ， 常溫 (20 ± 3 ℃ ) 　　　　? 1 ≥ 35
    低、負(fù)溫 (5 ～ -5 ℃ ) 　　? 1 ≥ 15
    標(biāo)養(yǎng) 28 天 ? 28 ≥ 85


    （二）凝結(jié)時(shí)間 ( 時(shí)：分 ) 初凝 ( 近似值 ) 4 ： 00
    終凝 ( 近似值 ) 5 ： 30


    （三）收縮率比 (90 天 )( ％ ) ≤ 1 20


    （四）抗?jié)B標(biāo)號(hào) (S) >20


    （五）抗凍性 (100 次凍融循環(huán) ) 強(qiáng)度損失 (%) <5


    （六）彈性模量 ( 標(biāo)養(yǎng) 28 天 )(MPa) 3.2 9 × 10 4


    （七）疲勞強(qiáng)度（ 2 × 10 6 次） (MPa) 34.7


    （八）疲勞折減系數(shù)（ 2 × 10 6 次） 0.6


    三、使用說明


    （一）材料準(zhǔn)備


    1 、搶修料必須堆放在干燥通風(fēng)處，包裝必須完整，不得有破損、受潮現(xiàn)象。


    2 、攪拌水中不得含有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)，硬化及引起鋼筋和混凝土腐蝕的離子，凡是一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可以作為拌制混凝土用水，污水、工業(yè)廢水及 PH 值小的酸性水和酸鹽含量 ( 按 SO 3 計(jì) ) 超過水重量 l ％的水均不得使用。


    3 、冬期旌工時(shí)為確保混凝土拌合物溫度不低于 20 ± 3 ℃ ，拌和水可適當(dāng)加溫，對(duì)拌合水加溫要求是水溫準(zhǔn)確，供應(yīng)及時(shí)，以保持先后用水溫度一致，應(yīng)有足夠的熱水量，以免拌合物前后溫度有過大差異，造成砼坍落度不一致，而影響混凝土的施工質(zhì)量。


    拌合水加熱溫度，視攪拌場地及骨料的溫度而異，水加熱最高允許溫度是以水與水泥接觸后不致引起水泥假凝為依據(jù)。


    4 、混凝土澆灌完畢，為保證水泥早期充分水化，需準(zhǔn)備草簾子，如在冬期還必須準(zhǔn)備塑料布等復(fù)蓋保溫材料。


    （二）施工注意事項(xiàng)


    1 、配制混凝土用的原材料應(yīng)用重量法計(jì)量，配料必須精確，水必須符合要求。


    2 、攪拌應(yīng)在普通混凝土攪拌機(jī)中進(jìn)行，但如在用量很少的情況下，亦可用手工攪拌，但必須多次翻拌均勻后才能澆灌。


    3 、搶修料大多用于老混凝土工程的修補(bǔ)，因此必須注意與老混凝土表面的粘結(jié)問題，如用于老工程，則在混凝土澆灌前應(yīng)先檢查粘結(jié)面上有無油污，如無油污，則去掉浮灰及松動(dòng)顆粒，用水淋濕表面后即可澆灌，如有油污，則必須除去臟物，用劑 ( 也可用洗衣粉泡成溶液 ) 將表面清洗干凈


    后 ( 也可用鑿毛的方法 ) ，再涂刷一道界面處理劑 ( 或其他新、老混凝土粘結(jié)劑 ) 然后再澆灌。


    如用于新工程，則其澆灌要求與普通混凝土相同。


    4 、模板支撐應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)和漏漿現(xiàn)象。


    5 、搶修料混凝土的振搗與普通混凝土相同．必須振至翻漿，不得有漏振現(xiàn)象，以保證混凝土均勻，致密。


    6 、澆灌后的混凝土應(yīng)在初凝以后終凝以前進(jìn)行表面抹壓處理，以使表面密實(shí)、光潔，抹壓后立即覆蓋濕草簾，并精心澆水養(yǎng)護(hù)，如遇低、負(fù)溫期施工，則應(yīng)先蓋塑料布，再蓋二層草簾 ( 或用熱水養(yǎng)護(hù) ) ，避免混凝土脫水，影響強(qiáng)度發(fā)展。


    8 、檢驗(yàn)用試塊，可參照有關(guān)混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范抽樣制作若干組，分別與澆灌部位作同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。


    四、用途
    高性能灌漿料的性能


    1.1 流變性
    灌漿料是高流態(tài)的材料，流變性的好壞至關(guān)重要，是可施工的先決條件。目前國內(nèi)反映灌漿料流變性的指標(biāo)是依據(jù)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 (YB/T9261 — 98) 測量新拌灌漿料的流動(dòng)度。這種方法并不能完全反映拌合物的流變行為，例如有的灌漿料粘聚性比較高，流速很慢，最終也能達(dá)到比較大的流動(dòng)度。粘聚性較高意味著灌漿過程中需要克服較大的摩擦阻力才能填充整個(gè)灌漿空間，這種測量方法并不能十分準(zhǔn)確地反映灌漿料的施工行為。這樣的灌漿料也不適合應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)灌注，特別是對(duì)較長的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。
    在國外，反映灌漿料流變性的性能指標(biāo)多采用流秒的方式。如日本資料介紹，用上口直徑 70mm ，下口直徑 14mm ，高 400mm 的圓錐體，堵住下口，往其中倒?jié)M灌漿料，放開下口，同時(shí)計(jì)時(shí)，到錐體內(nèi)的物料流完 ( 一般以透亮為準(zhǔn) ) 為止。也就是說通過灌漿料流經(jīng)圓錐體的時(shí)間反映流變性，這種方法比較適合骨料較細(xì)的灌漿料。而國內(nèi)的灌漿料的骨料一般都大于 2mm ，因而不適合采用流秒的方法。
    結(jié)合國內(nèi)外的試驗(yàn)研究情況和工程實(shí)踐，評(píng)判灌漿料的流變性能的優(yōu)劣，應(yīng)采用流動(dòng)長度與流經(jīng)時(shí)間相結(jié)合的方式。即流槽 ( 德國 maxit 公司試驗(yàn)儀器 ) 的方法，測量在流槽左端 1L 錐體內(nèi)的新拌灌漿料在槽內(nèi)流動(dòng)距離，若流動(dòng)距離較長，說明流速快，該材料的流動(dòng)性越好，易于澆灌。同時(shí)測量流動(dòng)終止時(shí)所需要的時(shí)間。 30 min 后重復(fù)上述試驗(yàn)過程 ( 即新拌灌漿料流變性的經(jīng)時(shí)損失 ) 。我們選用國外的兩種高性能灌漿料，記為 A 和 B ；國內(nèi)某灌漿料，記為 C ，與 CGM 灌漿料對(duì)比，試驗(yàn)結(jié)果見表 1 。
    施工注意事項(xiàng)


    1 、配制混凝土用的原材料應(yīng)用重量法計(jì)量，配料必須精確，水必須符合要求。


    2 、攪拌應(yīng)在普通混凝土攪拌機(jī)中進(jìn)行，但如在用量很少的情況下，亦可用手工攪拌，但必須多次翻拌均勻后才能澆灌。


    3 、搶修料大多用于老混凝土工程的修補(bǔ)，因此必須注意與老混凝土表面的粘結(jié)問題，如用于老工程，則在混凝土澆灌前應(yīng)先檢查粘結(jié)面上有無油污，如無油污，則去掉浮灰及松動(dòng)顆粒，用水淋濕表面后即可澆灌，如有油污，則必須除去臟物，用劑 ( 也可用洗衣粉泡成溶液 ) 將表面清洗干凈


    后 ( 也可用鑿毛的方法 ) ，再涂刷一道界面處理劑 ( 或其他新、老混凝土粘結(jié)劑 ) 然后再澆灌。


    如用于新工程，則其澆灌要求與普通混凝土相同。


    4 、模板支撐應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)和漏漿現(xiàn)象。


    5 、搶修料混凝土的振搗與普通混凝土相同．必須振至翻漿，不得有漏振現(xiàn)象，以保證混凝土均勻，致密。


    6 、澆灌后的混凝土應(yīng)在初凝以后終凝以前進(jìn)行表面抹壓處理，以使表面密實(shí)、光潔，抹壓后立即覆蓋濕草簾，并精心澆水養(yǎng)護(hù)，如遇低、負(fù)溫期施工，則應(yīng)先蓋塑料布，再蓋二層草簾 ( 或用熱水養(yǎng)護(hù) ) ，避免混凝土脫水，影響強(qiáng)度發(fā)展。


    8 、檢驗(yàn)用試塊，可參照有關(guān)混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范抽樣制作若干組，分別與澆灌部位作同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。


    四、用途


    用搶修料配制的混凝土，可用于各種設(shè)備基礎(chǔ)、工業(yè)廠房地坪、混凝土道路、機(jī)場跑道及各種混凝土建筑物與構(gòu)筑物的維護(hù)、搶修，也可用于需要搶工期的各種混凝土新工程。


    冶金廠礦生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)使用過程中，由于長期負(fù)荷、振動(dòng)、環(huán)境溫度變化、油污浸蝕等原因造成設(shè)備基礎(chǔ)砼破損，以及地腳螺栓松動(dòng)、折斷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，急需進(jìn)行搶修以保證生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常。而且設(shè)備基礎(chǔ)砼搶修及更新一年四季都可能進(jìn)行，故要求砼常溫性能好之外，低負(fù)溫下性能也要滿足需要。
    、性能
    用于設(shè)備灌漿的 CGM 灌漿料材料是一種具有高強(qiáng)、早強(qiáng)、高流動(dòng)態(tài)和微膨脹等特性的混合材料。它主要是由特殊膠凝材料、膨脹材料、高強(qiáng)骨料和多種外加劑組成的?，F(xiàn)對(duì)試驗(yàn)成果作一介紹。
    1 、流動(dòng)度
    流動(dòng)度指標(biāo)是灌漿施工有無成效的重要條件。根據(jù)國外設(shè)計(jì)，一般要求灌漿料的跳桌流動(dòng)度大于 240mm ，以保證灌漿料依靠自重或稍加插搗就能流進(jìn)所要填充的全部空隙。按不同水料比測定的 CGM 灌漿料的流動(dòng)度和強(qiáng)度 ( 見圖 1 與表 2) ，圖 1 表 2 顯示 CGM 灌漿料隨著用水量的增加流動(dòng)度增大，而抗壓強(qiáng)度則降低。
    根據(jù)試驗(yàn)，在不同溫度條件下該材料流動(dòng)性延續(xù)時(shí)間對(duì)流動(dòng)度影響見表 3 。施工中應(yīng)注意對(duì)攪拌好的灌漿料不宜久置。
    2 、凝結(jié)時(shí)間
    灌漿料的凝結(jié)時(shí)間直接影響到施工連續(xù)性和質(zhì)量。 CGM 中膠凝材料的水化速度隨環(huán)境溫度不同而改變，凝結(jié)時(shí)間也隨之變化。所測定的不同溫度和流動(dòng)度 CGM 的凝結(jié)時(shí)間 ( 表 4) ，可供不同條件下施工參考之用。
    3 、限制膨脹性
    在設(shè)備安裝中，用灌漿料澆筑的二次灌漿層上表面高度不能低于初始表面高度，而且要向上有一定膨脹變化，這種變形稱為豎向限制膨脹。地腳螺栓的錨固有一定的膨脹應(yīng)力，使螺栓錨于應(yīng)力場中，可大大地提高抗拉拔的能力。見圖 2 、表 5 表明 CGM 灌漿料在常溫下都有一定的豎向限制膨脹性，限制膨脹率在 0.010% ～ 0.040 ％范圍內(nèi)，并在灌漿后十天左右開始穩(wěn)定。
    4 、抗壓和抗折強(qiáng)度
    按國內(nèi)規(guī)范要求，一般設(shè)備安裝的二次灌漿采用的細(xì)石混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)。當(dāng)用無墊板方式安裝設(shè)備時(shí)，按國外設(shè)計(jì)要求，灌漿料的一天抗壓強(qiáng)度要達(dá)到 30MPa ， 28d 抗壓強(qiáng)度達(dá)到 60MPa ，甚至更高 ( 如鋼連鑄 ) 。為了滿足上述設(shè)計(jì)要求，在對(duì) CGM 原材料配比進(jìn)行大量試驗(yàn)研究后，測定的抗壓、抗折強(qiáng)度的范圍值見表 6 。
    從表 6 數(shù)據(jù)可見， CGM 的早期和后期抗壓強(qiáng)度都達(dá)到國內(nèi)外設(shè)計(jì)要求，抗折強(qiáng)度與普通混凝土相比更有優(yōu)越性。因此，可以在有早強(qiáng)、高強(qiáng)要求的國產(chǎn)和進(jìn)口設(shè)備的二次灌漿工程中使用。
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    用水量范圍


    目前國內(nèi)的很多灌漿料的用水量范圍都比較窄。為便于澆筑，在施工過程中，往往會(huì)增大水料比，這樣會(huì)帶來一些負(fù)面影響，灌漿料的分層度增大，骨料沉降明顯，在灌漿層的上表面形成漿體的富集區(qū)，同下表面相比，膠砂比大了許多，待硬化后，表面水分蒸發(fā)，收縮比較大，增大了開裂的趨勢。根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度和濕度情況， CGM 高性能灌漿料的用水量可以在 3 個(gè)百分比范圍內(nèi)調(diào)整，而不會(huì)發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，極大地方便了施工。


    1.5 強(qiáng) 度
    抗壓強(qiáng)度若過大，彈性模量增大，灌漿材料的脆性比較大，會(huì)帶來一些負(fù)面作用，包括水化熱大，易產(chǎn)生溫度裂縫；后期收縮大，蠕變和徐變?cè)龃蟮?。灌漿料 28d 抗壓強(qiáng)度在 65 MPa 以上，可以滿足絕大部分工程需要。通過對(duì)材料的改性，使其壓折比大幅度降低，增加了灌漿料的韌性，減小了開裂的趨勢。


    2 工程應(yīng)用
    某連續(xù)軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)底板寬 500 ㎜，每塊設(shè)備基礎(chǔ)板長 7.5 m ，板與板之間用螺栓連接，拱計(jì) 12 塊板，構(gòu)成全長 100m 的生產(chǎn)線。灌漿層的厚度為 25mm 。為了便于施工，模板與設(shè)備底座四周的水平距離 100mm ；施工的難點(diǎn)在于灌漿層的厚度比較薄，需要連續(xù)灌漿，屬于精度較高的二次灌漿。經(jīng)過多方對(duì)比試驗(yàn)，選用 CGM 高性能灌漿料，采用壓力法連續(xù)作業(yè)，一次澆筑 30t 。目前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，受到了使用單位的高度評(píng)價(jià)。


    3 結(jié) 語
    a) 采用流動(dòng)距離與流經(jīng)時(shí)間相結(jié)合的方式反映高性能灌漿料的流變性。
    b) 按照 ASTM 1107 的 C 類要求，高性能灌漿料不僅有硬化后的膨脹，還要有塑性膨脹，且塑性膨脹對(duì)有效承載接觸面 (EBA) 尤為重要。
    c) 為使荷載均勻傳遞，降低集中的影響，高性能灌漿料的有效承載接觸面要大于 90 ％。
    d) 在滿足工程需要的前提下，高性能灌漿料的抗壓強(qiáng)度不宜過高，應(yīng)盡可能地提高折壓比。
    e) 高性能灌漿料主要應(yīng)用于精確灌漿。
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