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    高強(qiáng)度水泥灌漿料技術(shù)的發(fā)展對加固改造事業(yè)發(fā)展起到了很大作用。進(jìn)年來，水泥灌漿料的強(qiáng)度一直在進(jìn)步提高，是灌漿料行業(yè)不斷提升的體現(xiàn)，促進(jìn)了加固改造事業(yè)的發(fā)展。但在水泥灌漿料的推廣應(yīng)用上，并沒有達(dá)到理想程度：有些廠家總覺得多用水泥會對水泥灌漿料質(zhì)量帶來好處，其實這樣的做法是非常不正確的.
    迄今為止，人們總把高強(qiáng)與高性能混為一談，甚至有施工單位盲目追求水泥灌漿料的“高強(qiáng)”，并以此為衡量水泥灌漿料的標(biāo)準(zhǔn)。另外，對高強(qiáng)水泥灌漿料自身的一些缺點不去重視，從而在結(jié)構(gòu)的設(shè)計構(gòu)造和施工的各個環(huán)節(jié)中完全沿用普通水泥灌漿料中的做法而無視水泥土灌漿料的性能特征和特殊要求，結(jié)果造成工程嚴(yán)重開裂或留下結(jié)構(gòu)延性不足等安全隱患。
    “強(qiáng)度高”只不過是水泥灌漿料性能體現(xiàn)的一個方面而已。實踐表明，水泥基灌漿料設(shè)計強(qiáng)度不足而導(dǎo)致工程受損實例雖有但卻較為鮮見。而另一方面，許多混凝土灌漿料結(jié)構(gòu)尤其是處于嚴(yán)酷環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，由于較差的耐久性已經(jīng)或正在遭受嚴(yán)重的損壞。
    西方國家報道的許多開裂的“高性能混凝土灌漿料”，其實都是高強(qiáng)度的混凝土。因此，強(qiáng)度和耐久性之間并不存在著密切的關(guān)系，在一般情況下，較高強(qiáng)度的混凝土灌漿料相對而言也是比較耐久的，但兩者卻不等同。許多人認(rèn)為“混凝土灌漿料強(qiáng)度越高,此外，高強(qiáng)混凝土灌漿料一般使用強(qiáng)度等級高的水泥，同時，為了滿足施工性的要求，水膠比很低的高強(qiáng)混凝土灌漿料一般用較大的水泥用量，尤其是不摻或摻量小的礦物摻合料時，會使混凝土灌漿料中水化溫升很高，控制不好會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，再加上低水膠比會造成較大的自收縮應(yīng)力，增加了混凝土灌漿料的易烈性。
    高強(qiáng)混凝土灌漿料制備技術(shù)應(yīng)該注意克服追求施工現(xiàn)場高早強(qiáng)的傾向，這對混凝土灌漿料的體積穩(wěn)定性意義重大。

    產(chǎn)品特點:
    1.早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。
    2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
    3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。
    4.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
    5.耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
    產(chǎn)品用途:
    1.適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
    2.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強(qiáng)、搶修、加固。
    3.可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強(qiáng)。
    4.地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
    5.以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
    參考用量:
    參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
    正是因為灌漿料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強(qiáng)無收縮灌漿料?。?br>灌漿料有不如CGM灌漿料,DGM，高強(qiáng)無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。
    怎樣施工:
    1、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
    2、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
    3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
    4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
    5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
    6、使用溫度

    灌漿料產(chǎn)品特點以及養(yǎng)護(hù)技巧:
    1.流動性好，初始流速小于17s,無收縮、自密實、強(qiáng)度高，不泌水、不分層。
    2.耐久性好，系無機(jī)灌漿料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
    3.壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
    4.產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙。
    5.預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保。
    6.使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。
    灌漿料在使用過程中，有時間會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，開裂的原因一般都是使用維護(hù)不當(dāng)，并不是灌漿料質(zhì)量問題，那么如何養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)，防止灌漿料開裂呢？
    造成灌漿料開裂的原因主要是如下幾個方面:
    1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護(hù)不到位，出現(xiàn)灌漿料開裂現(xiàn)象。
    2、沒有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當(dāng)。
    3、灌漿料的起始養(yǎng)護(hù)時間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時內(nèi)需要灑水養(yǎng)護(hù)。
    4、灌漿料的養(yǎng)護(hù)還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實際環(huán)境情況，進(jìn)行合適的養(yǎng)護(hù)。

    加固灌漿料應(yīng)該怎么使用？
    加固是一種以水泥為膠結(jié)材、配以復(fù)合外加劑和骨料，現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，具有無收縮、高強(qiáng)、易施工等特性的專用加固料，適用于各種建筑物結(jié)構(gòu)加固、修補。
    那么，加固灌漿料應(yīng)該怎么使用呢？加固灌漿料的使用方法如下：
    1、自重法施工：利用材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)進(jìn)行高度自由流動，能夠最大程度的滿足灌漿的要求。
    2、高位漏斗法施工：靠自重法的流動性不能滿足要求的時候，就可以利用這種方法的優(yōu)點，將灌漿料的位差拉大，可以達(dá)到施工的要求。
    3、壓力灌漿法：是直接采用灌漿增壓設(shè)備，采用壓力的形式來滿足加固灌漿標(biāo)準(zhǔn)的一種方法。
    4、在參考用量上一般是以2.2-2.4噸/立方米作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，從而算出實際的使用量。
    加固灌漿料具有快速修復(fù)、補強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，實現(xiàn)工程加固等特性。

    壓漿料在與灌漿料施工攪拌時的配方對比分析
    施工前必須嚴(yán)格控制灌漿料和泥漿。水膠比和水膠比應(yīng)與產(chǎn)品和產(chǎn)品性能的正常使用有關(guān)。灌漿料和水的比例混合一般在13.5-14加水量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的寬度、長度和灌漿層控制。一般來說，添加的水流動性好，水少，強(qiáng)度小。但是，也有必要根據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn)加水。
    壓漿料的混合比一般為0.28。這個比例不足以控制灌漿料。建議施工公司在拌和前準(zhǔn)備好工具數(shù)量，制定準(zhǔn)確比例。
    施工方法：
    長期混合
    1、混泥基灌漿材料時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求增加水。
    2、水泥基灌漿材料應(yīng)機(jī)械攪拌?；旌虾突旌?min左右2/3水拌勻，然后加入剩余的水，攪拌均勻。如果產(chǎn)品有特殊的混合要求，應(yīng)按要求混合。
    3、拌和地點應(yīng)靠近灌漿地點。
    這是建筑施工中拌和方法的直接參考。為什么我們要先加水到2/3？這是因為在灌漿材料中加入水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到灌漿材料的性能，二者是用于蒸發(fā)的。蒸發(fā)主要是使灌漿材料達(dá)到一定強(qiáng)度。此外，20%的水被用來反射水，80%的水用于蒸發(fā)。
    壓漿劑攪拌工藝技術(shù)要求
    （1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
    （2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
    （3）流動度試驗：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。
    （4）一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。
    排樁墻支護(hù)工程灌漿料施工


    核心提示：7.2排樁墻支護(hù)工程灌漿料施工7.2.1排樁墻支護(hù)結(jié)構(gòu)包括灌注樁、預(yù)制樁、板樁等類型樁構(gòu)成的支護(hù)結(jié)構(gòu)。7.2.2灌注樁、預(yù)制樁的檢

    7.2排樁墻支護(hù)工程施工
    7.2.1排樁墻支護(hù)結(jié)構(gòu)包括灌注樁、預(yù)制樁、板樁等類型樁構(gòu)成的支護(hù)結(jié)構(gòu)。
    7.2.2灌注樁、預(yù)制樁的檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第5章的規(guī)定。鋼板樁均為工廠成品，新樁可按出廠標(biāo)準(zhǔn)檢驗，重復(fù)使用的鋼板樁應(yīng)符合表7.2.2-1的規(guī)定，混凝土板樁應(yīng)符合表7.2.2-2的規(guī)定。
    7.2.3排樁墻支護(hù)的基坑，開挖后應(yīng)及時支護(hù)，每一道支撐施工應(yīng)確保基坑變形在設(shè)計要求的控制范圍內(nèi)。
    7.2.4在含水地層范圍內(nèi)的排樁墻支護(hù)基坑，應(yīng)有確實可靠的止水措施，確?；邮┕ぜ班徑鼧?gòu)筑物的安全。

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